仓库管理研究方法

❶ 怎么管理仓库

中国科学院长春应化所库房管理办法 第一章 总则 第一条 为规范资产处所属各库房的管理，保障库房物资的正常供应，结合实际工作情况，特制定本规定。 第二条 本规定适用于所内各库房管理。 第二章 管理机构及其职责 第三条 资产处是所内仓库管理的归口管理部门。 第四条 采购员负责采购物资的入库及不合格品的处置。 第五条 仓库管理应形成的记录包括“库存物资采购计划单”“器材登记卡”。 第六条 仓库管理人员(简称:库管员)是仓库管理具体实施的责任人。 第七条 库管员岗位责任制具体内容如下： (一)坚守岗位、工作积极、主动热情、方便科研、敬岗爱业。 (二)熟悉器材业务工作流程、物资名称、型号、规格、性能、用途、保管、保养等知识。 (三)廉洁奉公，不徇私情，严格按规章制度办事，做到盈、亏有原因，损坏有报告，储备有分析，调整有依据。 (四)器材计帐密切配合，分工协作，做到日清月结，定期盘点，帐物相符，及时处理各种变质和损坏物资。 (五)及时向采购员提出库存补充计划，要求做到既可保证供应又避免造成积压浪费。 (六)严格执行物资验收制度，见货验收，把好物资质量关，不合格物资一律不予办理入库手续。 (七)物资入库后，要严格按物资的品种、规格、性能分类，科学存放、标识清楚，合理有效使用仓库面积。 (八)搞好库房卫生，保持库房清洁，货架摆放合理整齐，不能超高、超宽，库内进出道要保持畅通，便于物品入出库工作。 (九)定期对贮存条件，贮存物品进行检查。 （十）做好安全防火、防盗及安全检查工作。 第三章 工作程序 第八条 库管员与采购员要根据科研的需求情况，共同制定全年的库存物资计划并随时做物资补充计划，及时提出“库存物资采购计划单”，做到最佳的库存仓储定额，严禁造成库存物资的积压。 第九条 收货程序 （一）库管员依据器材入库单，验证其产品的数量、型号、规格、合格证等，核对货物是否与货单相符，无误后签字入库。 （二）建立健全帐、卡档案，物资进出要及时、认真填写器材登记卡，并做好进货和消耗情况的统计工作，做到日清日结。 （三）库管员收发货物时，发现不合格物品应作好记录，并隔离存放，同时通知部门领导进行处理。 第十条 发料程序 （一）严格出库领料手续，库管员依据课题本、领料单发放物品，发料前对领用物品、审批人等认真审核，严禁无领料单及无审批人签字的发放。 （二）发料后要求领料人在领料单上签字。 第四章 库房安全管理 第十一条 资产处安全网络图、仓库安全管理制度、库管员岗位责任制等制度挂牌上墙，严格参照执行。 第十二条 材料库安全防火制度 （一）库内应有明显的“严禁烟火”标示牌，仓库周围不许堆放木材和其它易燃物品。 （二）库房的通道及出入口不准堵塞，应保持畅通。 （三）仓库内不准存放易燃、易爆化学品，贵重物品要与一般物品分开储存。 （四）库房内禁止乱拉临时电源和照明线，如发现电路有故障，应立即找电工修理。 （五）仓库内严禁停放和修理各种机动车、电瓶等，要经常保持库内清洁。 （六）非工作人员不得进入库内，如工作需要必须进库时要经本库工作人员允许，方可进库。 （七）仓库内禁止一切明火，如须动用明火作业时，须经有关部门批准。 （八）仓库人员每天下班前，对自己所管辖的仓库要进行一次安全防火检查，确定无疑后，关好门窗，切断一切电源及水源，并认真填写检查记录。 （九）对本部位的消防器材需妥善保管，工作人员应熟悉放置地点及使用方法。 第十三条 玻璃库安全防火制度 （一）仓库内应有明显的“严禁烟火”标示牌，仓库周围不许堆放木材和其它易燃物品。 （二）库房的通道及出入口不准堵塞，应保持畅通。 （三）仓库内不准存放易燃、易爆化学品，贵重物品要与一般物品分开储存。 （四）库房内禁止乱拉临时电源和照明线，如发现电路有故障，应立即找电工修理。 （五）仓库内严禁停放和修理各种机动车、电瓶等，要经常保持库内清洁。 （六）非工作人员不得进入库内，如工作需要必须进库时要经本库工作人员允许，方可进库。 （七）仓库内禁止一切明火，如须动用明火作业时，须经有关部门批准。 （八）仓库人员每天下班前，对自己所管辖的仓库要进行一次安全防火检查，确定无疑后，关好门窗，切断一切电源及水源，并认真填写检查记录。 （九）对本部位的消防器材需妥善保管，工作人员应熟悉放置地点及使用方法。 第十四条 贵重金属的安全管理制度 （一）贵重金属，必须储存于保险柜中并配备两把锁，由2人保管与发放。 （二）科研人员在领用贵重金属时，必须详细填写领料单，经本单位领导签字，带贵重金属卡，方可发放。 （三）库管员在发放贵重金属时，要严格检查核对领料单上填写的品名及数量，认真称重，避免误差。 （四）库管员在发放贵重金属后，认真填写贵重金属随物卡和总卡，以备后查。 （五）对研究室返纳的贵重金属，库管员要认真核对装箱单明细，并让存放人签字，分别对贵重金属称重做好标签，装入保险柜存放。 （六）库管员在发放贵重金属后，应该关好水、电和防盗门。 第十五条 剧毒药品库的安全管理制度 （一）剧毒药品，必须储存于保险柜中并配备两把锁，由2人保管与发放。 （二）科研人员在领用剧毒药品时，必须详细填写使用报告，经本单位领导签字，报保卫部门签字备案后，方可发放。 （三）库管员在发放剧毒药品时，要严格检查核对领料单上填写的品名及数量，在发放称重时应带胶手套，认真称重，避免误差。 （四）库管员在发放剧毒药品后，应该保存领料单第二联，以备后查。 （五）对研究室临时存放的剧毒药品，库管员要认真核对装箱单明细，并让存放人签字，分别对剧毒药品称重做好标签，装入单独保险柜存放。 （六）库管员在发放剧毒药品后，应该关好水、电和防盗门。 第十六条 气体库安全管理制度 （一）各种钢瓶必须按照国家标准染色，写上气体名称以示区分。 （二）气体钢瓶应专瓶专用，不得任意改动。 （三）各种气体钢瓶必须严格按气体性质分类存放，特别是相互接触可引起燃烧爆炸的气体，绝不允许在一起存放。 （四）气体库房要通风良好，库管员要经常检查气体钢瓶嘴子，严防气体泄露。 （五）充满气体的钢瓶不得靠近火源，不得受日光爆晒。 （六）钢瓶嘴子不可随意拧动，应无油污，不得用胶垫，充满气体的钢瓶要带好安全帽。 （七）轻拿轻放，不得随意放倒滚动。 （八）按照国家有关规定钢瓶要定期检压，过压钢瓶绝不允许充装气体。 （九）库管员要熟悉掌握各种气体的基本性质及特性，规范科学地进行管理。 （十）发生火灾及时拨打“119”火警电话。 第十七条 危险品库的安全管理制度 （一）化学药品必须储存于库房中，并按其性质分区、分堆、隔距保管，药品堆垛不得过高、过密。堆垛之间、堆垛与墙壁之间，应该留出一定的间距通道并保障通风良好。 （二）爆炸药品与放射性物品，必须单独存放于专门的仓库中，不得与其他药品同一库房存放。 （三）相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学危险品，不得同库储存。如：强烈氧化剂（氯酸钾、氯酸钠、硝酸钠等）与易燃物品，强酸性腐蚀物品，易燃物品与油脂，氰化物与酸性腐蚀物品不能存放在一起。 （四）遇水燃烧，怕冻、怕晒的化学危险品，不许在露天、低温或高温处存放。 （五）化学危险品仓库，应加强保卫，严格出入库制度。库内严禁烟火，杜绝一切可能产生火花因素。如工作需要，必须用火时，需经单位领导同意和保卫部门批准，在指定安全地点进行。 （六）容器包装要密封完整无损，如发现破损渗漏，必须立即进行安全处理，以防引起燃烧、爆炸或中毒。 （七）性质不稳定容易分解和变质，以及混有杂质而容易引起燃烧爆炸的化学危险品，应该定期进行测温、化验，防止自燃或爆炸。 （八）搬运化学危险品时，要轻拿轻放严防震动、撞击、摩擦、重压和倾倒。化学危险品仓库，应该保持良好的通风。工作结束后，应该进行安全检查并切断电源。 （九）化学危险品仓库保管员，必须对工作认真负责，克尽职守，并具备一定业务知识，以便有效贯彻各项安全防火措施，确保安全。 （十）化学危险品仓库，应健全安全防火制度。消防器材、通风设备、防毒设备应设置齐全。 第五章 附则 第十八条 本办法由资产处负责解释。 第十九条 本办法自印发之日起施行。

❷ 仓储管理除了ABC研究方法还有什么研究方法

储存管理除了abc研究方法还有什么样的研究方法还有一些排除法

❸ 研究物流仓库管理的手段和方法

先计算库存周转率、仓库面积利用率、进出及时率/准确率等，再根据得出的结果寻找研究的手段和方法，否则是空谈。

❹ 怎样管理好仓库

1. 1、仓库管理的定义：为了满足生产、经营的实际需求，对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。

2. 2、仓库管理的主要职能有那些：

3. 仓库管理的主要职能：1、收货：来货产品的接受与入库的管理

4. 2、管理；在库货物的定位、标识、防护、清查；5S管理、定置定位管理，看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。

5. 3、物资在库的使用控制，物资在库的申购控制，物料分析ABC管理法。

6. 4、发货：依定单作业，先进先出的原则

7. 3、仓库管理主要职能的分配比例；

8. 如果用百分比来表示收货、管理、控制、发的职能重要性：

9. 管理占70％，控制占20％，收货占5％，发货占5％

10. 4、 仓库管理的核心工作：管理与控制

11. 5、 那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手：

12. 5、1仓库的规划；以最便捷与生产为核心设计规划思想。

13. 5、1、1在仓库设立以下区域：来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。

14. 5、1、2在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区，并将各存放区设置好物料的存放位置，根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理，做好响应的标识工作。

15. 5、2收货：

16. 5、2、1所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。

17. 5、2、2所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。

18. 5、2、3到货产品依据物料的特性分类，按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储，存储方法依据产品的重量及性能不同摆放；如；重下轻上，新里旧外，新下旧上等等。

19. 5、3管理：仓库管理重在管理和控制而后在收发，那么在仓库管理中应用的科学的管理方法有那些呢？

20. 方法一：定置定位管理法；

21. 定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

22. 1、定置管理的含义 ：定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求，而科学地规 定物品置放在特定位置。

23. 2、"定置管理"是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的 文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。

24. 3、定置管理的实施
25. 定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤：
26. 1．清除与生产无关之物，规划现场。
27. 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金，腾出空间做出现场规划，绘制定置图。

28. 2．按定置图实施定置
29. 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。

30. 3．放置标准信息名牌
31. 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

32. 总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。

33. 方法二：看板管理法：

34. 看板管理法是目视管理中的一个项目。

35. 1、看板管理的作用

36. （1）传递情报，统一认识

37. 现场工作人员众多，将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。

38. （2）帮助管理，防微杜渐

39. 每个人都有管理自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进；板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进；便于新人更快地熟悉业务；己经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化了管理人员的责任心。

40. （3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争

41. 工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、促进后进的作用。同时，以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差。另外，还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。

42. （4）加深客户印象，提升企业形象

43. 2、看板管理的“三”定原则

44. 1．定位：放置的场所要明确。

45. 2．定物：种类名称要明确。

46. 3．定量：数量多少要明确。

❺ 仓库管理中的ABC分类法

仓库管理ABC分类法,可以是对物料进行分类,也可以是对成品进行ABC进行分类.

拿成品ABC进行分类来说,A类产品就是指在产品销售进程中,销量比较多,在库存管理方面需要大量备货的产品;B类则是销量适中,可中轻度备货的产品;C类则是在销量较差,可少量甚至不备货的产品.

根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类：

A类物品：品种比例在10%左右，占比很小；但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。

B类物品：品种比例在20%左右；年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。

C类物品：品种比例在70%左右，占比很大；但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。

(5)仓库管理研究方法扩展阅读：

ABC分类库存控制法。它与我们常说的“二八法则”有类似之处。是经过研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。

A类产品：

◆ 管理方式：尽量将库存压缩到最低（当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的），提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用。

◆ 订货方式：根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存，在降低库存的前提下，保证供给。

◆产品位置：临近进出口的最佳位置，便于搬运。

◆检查方式：每天检查，详细统计。

B类产品：

◆管理方式：按销量大小随时调整策略，控制存量。

◆订货方式：当库存达到最低库存量时，按量订货。

◆产品位置：仓库的次佳位置。

◆检查方式：每周检查，按品种统计。

C类产品：

◆管理方式：采用“双堆法”，将产品分为两堆，一堆为经常库存，供日常发货之用；另一堆为订货库存，单独存放。经常库存用完后，从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数，节省精力。

◆订货方式：可以大量采购，争取价格上的优势，节省费用。

◆产品位置：仓库的相对较差位置。

◆检查方式：每月或季度检查，按总金额统计。

❻ 如何做好仓储管理

基本原则
1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。 2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。 3、确保安全。 4、保证质量编辑本段保管原则
[1]1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6．依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。 7．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。编辑本段主要活动
企业仓储活动的类型 企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。 1）自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。 2）租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。 3）合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素： 周转总量； 需要的稳定性； 市场密度。 仓储的一般业务程序 1）签订仓储合同。 2）验收货物。 3）办理入库手续。 4）货物保管。 5）货物出库 仓储管理的内容 1）订货、交货。 2）进货、交货时的检验。 3）仓库内的保管、装卸作业。 4）场所管理。 5）备货作业。 产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。 仓库管理的分部和具体细节：（电子产品代加工工厂仓库） 一、接受组：这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知IQA部门 检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经IQA部门在外箱盖章通过）。上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下），箱数多的话，则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门IQA，我们上述提到的部门进行检验，下面将具体说一下它的工作步骤。 二、来料检验部门IQA：他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为SIC）来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。来料全部OK便传到下一组，发料组。（IQA并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内） 三、发料组：一般电子产品加工厂都分为：1.电子元件仓库：需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、BGA、IC等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库：主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。 四、成品组：他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。 总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如SAP企业账目管理软件）；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。编辑本段8部曲关键管理模式
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式： 第一部曲：追。 仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收。 仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查。 仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储。 物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：拣。 拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发。 仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘。 整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 第八部曲：退。 以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。编辑本段注意事项
1、是否能够分配好人力资源进行有效运作是高效仓储管理的重要评判标准之一。 人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。 2、仓库布局设计和设备的改进作为物流流程整个系统的枢纽，仓库的设计布局是否合理影响着整个库内作业效率。 例如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。近期，亿博物流咨询研究指出，对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主（特别是那些较难保存的货物），而且还能为仓储机械化作业提供方便。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。 3、开展额外的增值服务 仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度 4、仓库内的中枢指挥中心 中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心应该包括两部分：人和系统。 仓库管理系统除了能够实现包括进出货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、、商品与货位基本信息管理、补货策略、库内移动组合等“墙内”的系统功能之外，还要考虑仓库管理系统和运输管理系统、客户管理、员工管理系统之间的衔接。 人在指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。编辑本段流程
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有： 1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

❼ 如何科学地进行仓库管理

现阶段大部分企业，特别是中小型制造业企业都对仓库管理不重视，认为仓库工作没什么技术含量及工作流程简单。仓库基本操作确实没有难度，但如果仓库到了一定规模那就比较难管理，还会导致大额的成本损失，这就需要企业对仓库进行科学的规划、流程的不断更新、管理制度的不断修改完善，库存的合理控制、仓储设备的更新保养、商品周转率等。针对这种情况，东莞欧丽仕智能科技有限公司经过长期观察研究，为工业领域的客户提出了自动化的解决方案——欧丽仕工业云柜。欧丽仕工业云柜通过物联网的方式用中心计算机对工业设备、人员进行集中管理，不仅提供了“物料直接到员工”的解决方案，而且可以节省仓库的占地面积，让客户在现有工厂内提升仓储能力，变成了一件很轻松的事情。

❽ 如何做好仓库安全管理工作

要想使单位的工作有条不紊的开展，仓库工作相当重要，俗话说，兵马未动粮草先行。做好仓库管理工作，是但位工作顺利开展的加油站，蓄水池，后备胎，对一个单位的正常运作起到不可低估的决定性的作用. 仓库安全管理就是针对物品在仓储环节对仓库建筑要求、照明要求、物品摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等综合性管理措施。第一、明确认识到仓库管理的重要性。第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。 在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用” 。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出 有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。第七、盘点。 另外对于仓库商品的安全管理工作主要有：1．消防 要贯彻“以防为主，以消为辅，，的消防工作方针，要建立有领导负责的逐级防火责任制和岗位防火责任制。 仓库要设置专业或兼职的防火干部，建立专职消防组织与义务消防组织；建立防火安全教育制度，组织职工学习安全技术知识与扑救方法；配备足够的消防设备，保持完整好用；要有健全的消防制度，对重点要害部位，要定点、定人、定措施；要建立防火档案和制定灭火作战计划，以预防火灾，或发生火警和其他事故时能及时防止灾害和造成更大损失。2．警卫 要加强仓库治安保卫工作的领导。仓库应有一位领导主管安全保卫工作，建立保卫部门或配备专职保卫人员，经常对职工进行安全保卫工作教育，同时要结合实际情况，建立门卫检查、警卫执勤、巡逻、值班等制度，以确保仓库安全。3．安全检查 为了消除隐患，堵塞漏洞，仓库应采取定期检查与经常性检查相结合，领导检查与群众检查相结合的方法，实行逐级负责的检查制度。仓库检查应以防火安全为中心，但应根据不同季节和具体情况，确定检查的重点，检查中发现问题，应当做出记录，及时研究解决，逐项落实，以保证仓库和商品安全。

❾ 如何有效做好仓库的管理工作

3.1.1认真做好工厂所有物料的流转工作，做到帐物相符，帐帐相符。
3.1.2把关各物料入厂入库的数据关，严格把关领用物料的审批手续。原则上无审批手续的不得开票领用。
3.1.3协助物料保管员管理好各物品，做到收发准确，不短缺、不损坏、不长期滞留。
3.1.4按规定时间与物料保管员做好清查盘点工作，如实制作盘点报表。每次盘点有盘盈或盘亏时，标明原因，总经理室审批后，进行调账。
3.1.5催促技术部制定新机型的物料清单并及时维护录入财务系统。
3.1.6每天把物料流转的帐单分类整理，便于汇总、查询。
3.1.7严禁未经总经理室成员批准修改库房相关帐目
3.1.8每日到库房拿单据，并核对单据，根据库房保管员签字单据过账，对于没有及时发出的物料要督促库房发放，要求库房管理员在单据上标注出库时间，办理核销。

3.2库房管理员：
3.2.1按规定做好物品的进出库验收、记帐、发放工作（发放实物和领料单不符时，要在领料单上标注，同时对于做相符的货物，应在领料单中打√）对于没有领的料，用本做记录，把记录信息及时交给库房会计，对于当日无法领用的材料，次日领用时，及时通知库房会计核销单据。
3.2.2每天对库房整理，物料分类摆放整齐，易于领用、盘点。
3.2.3熟悉物料的品种、规格、型号，保证物料满足生产，充分发挥周转效率。
3.2.4与库房会计做好配合，保证库房内物料的准确性，发现问题及时上报。
3.2.5做好库房物料预警工作，发现短缺部件及时通知采购部进行购买，不得影响生产。
3.2.6协助工厂搞好库房的安全管理工作。
3.2.7按订单排产提前做好备货准备。
3.2.8协助采购包装不良品返供应商工作。
3.2.9协助盘点小组盘点，对盘点数进行核对，确认并签字。

3.3采购员：
3.3.1根据生产的实际情况，在财务系统里设定各物料的最低库存量，系统提示物料短缺，当日必须物料采购。
3.3.2每天去库房巡视，每两天从财务系统导出一次原材料库存，发现物料短缺及时补充，发现帐物不符，及时查明原因。
3.3.3采购物料进厂时，采购员需要与库房保管员一起核对采购物料的种类、数量、质量。
3.3.4采购合同与采购开单一并装订，月底整理归档，便于查询、汇总。
四、采购物资入库：
4.1、对于采购员购入的材料物品，库管保管员要根据采购订单，供应商送货清单认真验收，核对物料的数量、名称、规格是否与单据相符。
4.2如果需要申购部门或质检协同验收的材料，需要库房保管员第一时间通知检验。由检验员填写《来料检验单》质量是否合格并签字确认后，库管人员在供应商送货单上签名确认。
4.3、来料的数量、名称、规格相符且质量合格，采购员通过财务系统办理采购开单，由库房管理员签字确认后，库房会计根据采购开单办理入库过账手续。
采购开单留存要求：库房会计留存第一联；采购人员将第二联与采购合同一起装订；库房保管员留存第三联。
4.4、对于来料实物与《采购订货单》或供应商送货清单内容不符，应通知采购员与供应商进行沟通，并且决定是否办理入库或者是退货。需要办理入库的要如实反映，并在供应商的送货单中注明实际情况后签字确认。否则拒绝办理入库，并且上报总经理室刘振处理。
4.5、因生产需要直接进入生产车间的物料或直接发放使用部门的，必须在当日下班之前补齐入库以及出库手续。
4.6、如果因为产品体积过大或重量过重不宜进库房而直接存放在车间或者其它地方的物料(配电柜、大的前后挡板、吸尘器、设备上下架、水槽)等 。仓库保管员应到存放地点去核对验收，并且建立标识进行监督，每周至少一次对物资进行核实，发现问题及时上报运作经理、公司主管会计。
4.7、车间的半成品以及产成品办理入库手续之后，有工厂文员负责每天对车间实际的数量盘点，并且及时与库房会计进行核对，发现问题及时上报运作经理，运作经理查明原因通报公司主管会计
4.8、验收单保存:库房会计：第一联；生产统计（运作经理）:第二联；操作员工：第三联。要求：每天生产统计（运作经理）负责在第二联票据上批注当天工作的实际情况以及人员分工。
五、物资的保管：货物的风险，随着物品的转移而转移，物资保管员必须严格把关进出库手续。
原材料管理：
1、库房保管员对仓库所有物资具保管职责。
2、保管员应该按材料的名称以及规格一物一标识的进行存放，保证帐物相符，标识与实物对应，物资堆放整齐。
3、掌握库房内物料的质量、数量、卫生、质保期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物料完好无损；
4、在物料收货、点数、借用归还、入库、摆放、归位、储存的过程中，应遵循仓库“十二防”防止物料损坏，发现有异常品质问题及时进行反馈处理。仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）
5、仓库内各种物料应该以不同种类以及特性，结合仓库本身的条件，做好区域的划分和标识，保证仓库内所有材料物品定制摆放，合理有序做到标识明显、清楚、易于拿取和保管。
6、仓库保管员每月对库房物料的正确标识检查，对标识错误或者无标识，追查责任。

❿ 如何提高仓储管理工作

一、加强服务创新，增强企业仓储竞争力

积极进行服务创新，在原有业务基础上向客户提供各种各样、符合客户需求的增值服务，以提升仓储企业的内在价值、保持竞争能力，赢得更多的客户，扩大服务范围，如配送、包装、流通加工、信息与咨询服务等创新仓储业务，增强了仓储企业在市场中竞争力。

二、提高仓储作业管理水平

企业在仓储作业中应合理安排仓库中各种功能区的货架位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用。通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

三、提升仓储管理人员素质及相应的专业管理水平

因为仓储管理需要有高素质人才作为保障，企业必须建立一支训练有素、稳定的职业化队伍，企业应有计划、有组织地对现有员工进行培训，更新他们的观念，提高他们的业务能力，使他们在为企业的服务中实现自身的价值。

四、调整仓库布局，盘活闲置资源

仓储企业调整自己的经营方针和策略，通过合理规划，科学仓储货架布局，使之适应物资大流通的需要。打破条块分割，面向社会经营，参与竞争，盘活闲置资源，提高设备利用率，把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业界限，让市场对资源进行有效合理的配置。

总而言之加强企业仓储管理是提高企业竞争力的有效途径之一，有效的仓储管理可以提高企业仓储作业效率，节约成本，创造经济效益，发挥“第三利润源”的作用，为企业在市场竞争中打下基石。