⑴ 触屏手机外壳结构设计
我给你个手机外壳的设计标准资料，我有整套3D项目图纸，大致流程是这样的：
1：根据主板及功能，及结构设计综合评估ID设计可行性。
2：结构设计
3：结构手板制作打样，主装整机，发现问题进行分析并修改（就是完善3D图纸，为以后开模做准备）
4：项目结构评估，评估合适就开模
5：一系列的修模，该结构，主装，修模，改结构，主板，，一直达到整机主装没有问题，功能都齐全。
可要给分哈，谢谢。
⑵ 手机外壳的制作工艺流程是什么具体需要什么机器什么材料最好通俗点，谢谢
塑料的外壳用注塑机注塑就好了，需要注塑机，注塑模具，塑料颗粒（注塑用的原材料）。
投资额要看规模和质量了，二手注塑机有几万块的，模具一套几千到几万吧。
你也可以开套模具，然后注塑找工厂代工就好了，如果你有销路，投资最少几万就够了，利润也要看销售情况吧。
⑶ 怎么简单制作手机壳
您好，方法
准备材料及工具。
绘制DIY图案，如果选择贴钻底膜的同学可以跳过此步骤，如果是选择手机壳自己绘制图案的同学，可以简单确定图案的大致位置。
粘贴相应配件，做完以上步骤后，贴钻工作就正式开始啦。维尼选择贴的是一款带有配饰的水钻手机壳。
我们一般贴钻的时候都会选择从大到小的顺序，就如维尼这款水钻手机壳的样式。桃心的钻框是面积最大的，最先贴的就应当属它。将胶水涂在钻框的背部。因为它比较大，如果直接将胶水涂在手机壳，容易掌握不好胶水的使用量。少了则会沾不牢固，多了又会使胶水溢出形成胶痕。
粘贴各种水钻和珠子 ，粘完了大件，我们就开始粘钻了。同样的道理，我们粘钻也要从大到小依次进行。一个手机壳大概会准备大中小等多种规格的水钻。大钻用于贴手机壳的边，中钻用于填充中间空白的地方，小钻则用于补充缝隙。一定注意控制胶水的量，否则多出来的部分，形成胶印很是难看。
用点钻笔粘住水钻。这时就看出点钻笔的作用了，这样大小的水钻，镊子肯定是夹不住的。
我们将水钻粘在轮廓上。浇水不会马上干，这时如果位置不对，我们还可以轻微的移动一下。但是移动的时候一定注意，不要将多余的胶水移到空白的地方。根据个人喜好随意搭配各种珠子和钻。
就像开始粘贴桃心的时候一样，局部先贴上喜欢的饰品，再补齐周围的珠子。大功告成！
⑷ 手机充电器外壳的结构分析~
摘要：分析了手机充电器外壳的工艺特点，介绍了手机充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了手机充电器外壳注射模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺，手机充电器外壳的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此手机充电器外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
关键词：手机充电器外壳 注射模 滑块 型芯
1 塑件工艺分析
1.1 塑件的结构要素
塑件如图1、图2所示，其内腔存在很多孔和凸台，结构较复杂。该塑件为手机允电器外壳，要求有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能。同时作为手机充电器，必须满足绝缘性。结合以上要求以及经济因素，故该塑件采用ABS塑料。
(1)脱模斜度。
脱模斜度足为了便于塑件的脱模，以免在脱模过程中擦伤制品表面，其大小取决于塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件内孔以型心小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状扩大方向标出，塑件外形以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度沿形状减小方向标出。要求开模后塑件留在型芯上，塑件表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据ABS的性能，型芯的脱模斜度取1º。
(2)加强筋。
为了使塑件有一定的强度和刚度，又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件中部的凹坑与外壁之间增设两个加强筋，厚度2.5mm。
(3)塑件的圆角。
为了防止塑件转角外产生应力集小，需要在塑件的转角处或内部连接处采用圆角过渡，内外径均取R5mm。塑件形状工艺性非常复杂，没有一个规则的外表面，里面又有很多螺钉柱和加强筋，使得脱模力增大，塑件的下平面又有仅1mm的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。
(4)塑件的壁厚。
塑件壁厚对塑件的成型、冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔、裂纹、内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构、强度等方面的要求，壁厚取2.5mm。
(5)孔。
制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造下艺的复杂性。
(6)支承面。
以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚(三点或四点)来作支承。当制品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约O.5mm左右。
1.2 塑件尺寸公差与精度
该制品长140mm，宽80mm，最高60mm，贯83.6g，其粗糙度值为RaO.06mm。影响塑件公差的主要因素是：模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件制品的形状和飞边厚度的波动、脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为6级，公差为GB/T14486-93尺小公差数值。
2 模具设计要点
1.1 方案的确定
方案一：1模2腔，购塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，矾保第一次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。这样分型有利于模具加工、注射、排气、脱模，同时使得操作简单方便。
方案二：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。
方案三：1模2腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且ABS塑料流动性较好易产生涎流现象，改用PP等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。
结合塑件注射可行性和经济性，对比以上3个方案，本次设计选择方案一。
2.2 确定型腔分型面及型腔数目
模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型而选择在塑件的大平面处。采用1模2腔结构。
2.3 型腔、型芯的结构
(1)型腔的结构设计：本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。
(2)型芯的结构设计：型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。本模具中型芯采用组合式型芯结构。采用该种结构可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模位置精度，即有利于型芯冷却和排气的实施。
2.4 浇口的设计
浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件的质量影响很大。其主要作用有两个：一是塑料熔体流经的通道；二是浇口的适时凝固可控制保压时间。在点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利于延缓浇口处熔体冻结，对向型腔中补料有利。根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。
点浇口的参数：由推荐值取点浇口直径d=1.2mm，浇门长度L=1mm。
2.5 冷料穴的设计
当分流道设计得比较长时，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔体的前锋冷料，以防前锋冷料堵塞浇口或进入型腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有带工形拉料杆的冷料穴、带推杆的倒锥形冷料穴，带推杆的圆形冷料穴、带拉料杆的球头形冷料穴、带椎杆的菌形冷料穴、主浇道延长式冷料穴。本次设计采用的是带工形拉料杆的冷料穴，其特点是容易加工，而且有利于脱模时除去浇道口废料，如图3所示。
3 模具结构及其工作过程
模具的分型面选择在塑件的大平面处，1模2件。为减少浇口疤痕，采用点浇口注射。模具的结构如图4所示。
1动模座板 2 8 12 21 24 26 31 36螺钉 3 14 18导柱 4 16导套 5垫块 6支撑板 7凸模板 9凹模板 10限位拉板 11限位圆柱销 13 28弹簧 15定模座板 17凸模型芯镶块 19推杆固定板 20推板 22 23推杆 25限位挡块 27弹簧垫圈 29滑块 30楔块 32斜导柱圆定板 33斜导柱 34定位圏 35浇口套 37拉料杆 38复位杆 39限位钉
由于模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本设计凹模采用整体式凹模结构。凸模采用组合式凸模结构，比较紧凑。针对侧向抽芯距离比较短的情况，设计了二次分型滑动抽芯结构。注射成型后，先从I—I而进行一次分型，完成侧向抽芯动作，当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从Ⅱ-Ⅱ面二次分型，目的是拉断点浇口，塑件包紧在凸模型芯上，当运动到一定距离时，然后注射机推动推杆固定板，推杆发生作用，推出塑件脱落。同时拉料杆将凝料推出自动脱落。
模具的工作过程：注射成型后，开模时，在弹簧13和凝料拉料杆37的拉紧作用下，从I—I面一次分型，定模底板15与凹棋板9分开，凝料留在凹模板9一侧；凹模板9带动滑块29后移，在斜导柱33的作用下，滑块29在凸模板7上沿着导轨作横向移动从而完成侧向抽芯动作。当限位圆柱销11的端头碰到限位拉板的端头时凹模板9停止不动，一次分型结束，滑块29与凸模板7继续运动，开始从Ⅱ—Ⅱ而二次分型，首先拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力作用下，塑件随着凸模型芯17继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推杆固定板19，带动推杆将塑件推出动模，同时拉料杆37将疑料推出。
模具合模时，动模运动到Ⅱ—Ⅱ分型面使型芯和型腔啮合。推杆22、23和复位杆38首先复位；继续运动，当滑块29在楔块30和斜导柱33的作用下，产生相对运动，压制滑块29沿导轨产生横向运动，迫使滑块复 位，当凹模板9、和定模座板15完全啮合时，结束合模。
开始下一个工作循环过程。
4 结束语
该套模具巧妙的设计了拉料杆37，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板9一侧，顶杆推动推杆固定板19时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块19上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了36根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。
⑸ 模具设计的摘要怎么写
给你一个例子：
近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将小家电的榨汁机的料桶杯作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；
⑹ 毕业设计：手机壳的模具具体怎么做
1.分析材料特性，选择材料（ABS之类的） 2.选择注塑机（可以根据注塑量来选择） 3.开模具图（这里面的问题就多了，涉及到一模几腔、分型面、浇口、冷却系统、受力什么的。多着呢） 4.分析下产品可能出现的问题（如，花纹，飞边，熔接痕==，多写点总是好） 5.如果有能力的话，把加工程序写出来。也就是编程了。 附.你一定会参考大量的书籍，还要写出你的参考书籍，估计也得大10多本吧，一个设计写完，少说也要30页.你就慢慢写吧
⑺ 模具设计，有关冲压成形手机壳的模具设计
你是学模具专业的吗？塑料模具和冷冲压模具是必修课和基础，目前用得较多的还有一种压铸模具，这个和塑料的注塑模具设计很相似，个人觉得，如果你学的是这个专业，理论上的东西不需要再去浪费这个钱，而是找准你工作单位相关和能应用的书。塑料模具的设计标准与常用结构要掌握，还有各种常用塑料的详细参数（很重要），最捷径的方法是把你工作的企业前人设计的模具和工艺拿来消化。当然，如果你是其他专业来转向学模具，你可以买你说的两本书。别买多了，工程技术靠实践，光理论用的很少，现在模拟软件日新月异，模具成型仿形技术可以说与我毕业那时候相比是飞跃，希望我的建议对你有用。
⑻ 用PRO/E设计手机上壳模具
根据你想要的,你现在建完模了,不过只是做了整个过程的三分一吧(如果你以学习的心态的话,现在大概只是做了十分之一,最简单的那一步),接着就是要分模(即是模具设计,有如下步骤:调入模具参考模型,设置收缩率,设计毛坯工件,设计分型面,分割体积块,抽取模具元件,铸模,开模(以上步骤是用PRO/E做的,具体来说,比较复杂,还是建议买本书来看着做,我想你用的应该是3.0,所以买书一定要买3.0的,2.0和3.0在分模那一部分有了很大的改变,如果你不小心买了2.0的书,那就痛苦了,根本就看不懂,PS:本人就曾泣不成声了$_$.......)
根住就是用MC (MasterCAM) 加工 将之前在之前分模时所建成的两个模具(上模和下模)用IGS格式保存副本,将文件调入MC里生成NC程序,(具体怎样做,还是得买书来看),而且很多工艺上的设定也不是一时三刻就能学得懂!
PS:虽然PRO/E也可以用来生成NC程序,不过由于现在普通企业都是用PRO/E加MC来做的,所以如果不懂MC的话,还是建议学一学,也不是很难,(MC主要是画图难,简直就是弱智的设计,不过MC的加工能力很强,也是现在全球最强大,最普遍的).
推荐人民出电出版社出版的这本<pro/engineer模具设计与Mastercam数控加工>,这本书做得非常好,而且讲得比较详细,而在数控加工那部分不断插入了很多加工工艺为什么这样设定的原因.我现在也看这本书,一开始教你做相机外壳,看上去很简单,但也说了差不多140页,非常好,看这后你会发觉建模这部分是最简单的....汗,我没看过之前,还以为学会了建模就行.......)
⑼ 硅胶手机壳的制作流程是怎样的
1.备料
硅胶手机套就是用硅胶材料所制成的手机套，而硅胶材料本身是半透明色的，其状态就像小时后玩的橡皮泥一样，要想做成五颜六色的手机套，则必须往硅胶材料中添加相应的着色剂，也就是业内所说的色母（色膏）。只是当纯添加了色母的硅胶材料还不能满足硅胶手机套的成型条件，还需要添加架桥剂（硫化剂）并在炼胶机器中将色母及架桥剂混炼分散均匀。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以进行下一步的成型工作了。
2.成型
硅胶手机套所需的原料已备好，现在就可以对这些硅胶原料进行“定型”了，也就是业内常说的硫化成型。首先要将硅胶手机套的成型模具固定在硫化成型机器上，设定好成型时所需的温度、压力、时间等参数。待成型机器的温度达到设定值后，将备好的硅胶手机套原料排放成型模具中，并操作成型机器入模加压硫化，等硫化时间达所需的时间时，硅胶原料就已固定为手机套的形状了，此时开出模具，将硅胶手机套从模具中取下。
3.修边
硅胶手机套从成型模具中取出后还有一些毛边会影响到手机套的外观，需要用刀片或剪刀将毛边修剪干净，这个过程就是修边，或者说拆边、加工。硅胶手机套的修边是一个纯手工操作的工作，要求操作者细心并有耐心，如果操作者不细心的话就很容易造成毛边修剪不彻底，影响硅胶套的外观，如果没有耐心则很容易将硅胶套修剪缺损甚至破裂，所以从事硅胶手机套修边工作的几乎都是细心并很有耐心的MM哦！
4.二次加硫
为了去除硅胶手机套原料中所添加的架桥剂异味和稳定硅胶套的尺寸，需要再修边过后对手机套进行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的温度烘烤2个小时完成。如果是不需要经过印花、喷涂处理的硅胶套在完成二次加硫后就可以包装出货了。
5.表面图案制作
很多人购买手机套时，会发现市面上很多的硅胶手机套上面有非常漂亮的图案或花纹，其实这些都是通过表面丝印、喷油、镭雕等工艺制作出来的。广州正顺拥有专业的产品与模具设计队伍，自主研发产品有硅胶手机保护套、PC手机保护套两大块。4008927392
⑽ 电话机壳体模具设计及数控编程
1、气动通用上下料机械手的设计 6480
2、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计. 6475
3、卧式单面16轴组合机床液压系统设计 6471
4、商用立式洗碗机的洗涤系统设计 6470
5、C6180车床主轴箱镗孔专用机床右多轴箱设计 6467
6、(设计＋PLC)数控机床上下料机械手设计 6456
7、QD650轻型带式输送机 6451
8、电动机驱动带式运输减速器设计与减速器加工工艺设计 6363
9、冲压模 6210
10、压板冲压模 6209
11、膜片离合器毕业设计 6207
12、膜片弹簧离合器设计 6206
13、发动机余热发电系统设计 6205
14、CG2-150型仿型切割机的设计 6204
15、代做塑料模具毕业设计 6190
16、手机外壳模具毕业设计 6189
17、车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计 5901
18、内循环式烘干机总体及卸料装置设计 5900
19、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及左主轴箱设计 5899
20、环面蜗轮蜗杆减速器 5898
21、[机械毕业设计] 5897
22、减速器的整体设计 5896
23、CA6140车床主轴箱的设计 5894
24、车床变速箱中拔叉及专用夹具设计 5893
25、膜片式离合器的设计 5892
26、空气压缩机V带校核和噪声处理 5891
27、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计 5888
28、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计 5887
29、新KS型单级单吸离心泵的设计 5883
30、可调速钢筋弯曲机的设计 5881
31、多用途气动机器人结构设计 5880
32、压燃式发动机油管残留测量装置设计 5879
33、新型组合式选粉机总体及分级部分设计 5878
34、精密播种机的设计 5877
35、搅拌器的设计 5876
36、S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计 5875
37、设计-插秧机系统设计 5874
38、设计-ZL15型轮式装载机 5873
39、设计-CG2-150型仿型切割机 5872
40、设计-AWC机架现场扩孔机设计 5871
41、管套压装专机结构设计 5870
42、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计 5869
43、实验用减速器的设计 5868
44、万能外圆磨床液压传动系统设计 5867
45、双铰接剪叉式液压升降台的设计 5866
46、乘客电梯的PLC控制 5865
47、带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器 5862
48、基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计 5858
49、知识竞赛抢答器PLC设计 5857
50、DTⅡ型固定式带式输送机的设计 5856
51、生产线上运输升降机的自动化设计 5855
52、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计 5854
53、Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造 5853
54、300×；；400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 5852
55、基于普通机床的后托架及夹具设计开发 5851
56、工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计 5850
57、组合机床主轴箱及夹具设计 5849
58、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计 5848
59、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计 5847
60、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 5846
61、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计） 5845
62、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计） 5844
63、Φ1200熟料圆锥式破碎机 5843
64、Φ3×；；11M水泥磨总体设计及传动部件设计 5842
65、YQP36预加水盘式成球机设计 5841
66、X700涡旋式选粉机（转子部件）设计 5840
67、X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计 5839
68、SF500100打散分级机总体及机架设计 5838
69、SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨 5836
70、SF500100打散分级机回转部分及传动设计 5835
71、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 5834
72、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) 5833
73、PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 5831
74、MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计 5828
75、JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计 5827
76、JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计 5824
77、JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计 5823
78、FXS80双出风口笼形转子选粉机 5822
79、卧式钢筋切断机的设计 5821
80、YTP26气腿式凿岩机机体工艺及夹具设计 5820
81、X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 5819
82、机械手的毕业设计（四自由度多用途气动机器人结构设计及控制实现） 5818
83、200米液压钻机变速箱的设计 5817
84、放音机机壳注射模设计 5798
85、换热器翅片级进模设计 5774
86、带式传动二级减速器全套设计 5761
87、商用立式洗碗机的洗涤系统设计 5731
88、筷子洗净机的整体设计[全套] 5730
89、气动通用上下料机械手的设计 5713
90、托板冲压成型级进模设计 5711
91、高压无换向器电机及其控制技术 5584
92、机械手控制系统软件设计 5489
93、设计半精加工CE7640B/FD主轴箱体主传动链孔系的工艺、专机及工装[全套] 5338
94、房屋设计六层[全套] 4987
95、立式组合机床动力滑台液压系统的设计 4986
96、80PDA前盖注塑模具设计 4933
97、79数控机床主传动部件设计 4932
98、78报时器外壳注塑模具设计 4931
99、77鼠标外壳注射模设计C 4930
100、76计算器下壳注塑模设计 4929
101、75摩托车头盔注塑模具设计 4928
102、74PDA后壳塑件注塑模具设计（CAXA 4927
103、73封闭板成形模(冲压) 4926
104、72挖掘机启动开关注塑模设计 4925
105、71数控机床进给部件设计B 4924
106、70中支撑修边冲孔模（冲压） 4923
107、69数控机床进给部件设计 4922
108、68掌上电脑（商务通)下壳模具设计 4921
109、68掌上电脑（商务通)下壳模具设计 4920
110、67鼠标外壳注射模设计B 4919
111、66鼠标上盖注塑模具设计A 4918
112、65小型放音机皮带注塑模具设计AA 4917
113、64计算器上壳注射模设计AA 4916
114、63数控宏程序编程及可控径向镗刀设计(结构设计) 4915
115、62中壳支架注塑模具设计 4914
116、61照相机凸凹镜固定板的注射模设计（UG） 4913
117、60玩具连接桥注塑模具设计（SOLIDWORK） 4912
118、59台灯底座塑件注射模 4911
119、58手机上盖注塑模具设计（Nokia） 4910
120、57收音机底壳注塑模具设计 4909
121、56设计传动比为13.5的数控机床主传动部件 4908
122、55路由器外壳注塑模具设计 4907
123、54录音机面壳注塑模具设计（UG） 4906
124、53连接器保护装置注塑模具设计 4905
125、52管接头的注塑模具设计 4904
126、51放音机机壳注射模设计 4903
127、50电话机底座注射模具设计AA 4902
128、50电话机底座注射模具设计AA 4901
129、49电动牙刷注塑模具设计AA 4900
130、48充电器上盒盖注塑模具设计 4899
131、47变速箱油底壳冲压模具设计 4898
132、46通风窗壳体注射模设计 4897
133、45齿轮联轴器 4896
134、44电器插件注射模设计 4895
135、43热水煲盖 4894
136、42热水煲开关扣 4893
137、41光盘盒注射模具设计 4892
138、40多层塑料制品的共注射模具设计 4891
139、39带双滑块的注射模具设计 4890
140、38吸尘器内部的电机安装座模具设计 4889
141、37电话机机座面板的模具设计 4888
142、36随身听外壳的模具设计 4887
143、35肥皂盒注射模具设计 4886
144、34带齿轮塑件的模具设计 4885
145、33电梯设计 4884
146、32机械手 4883
147、31工业机器人 4882
148、30注塑模具(显示器)在CADCAM系统上的一体化设计 4881
149、29高硬度辊筒注塑模设计 4880
150、28安全帽注射模具设计 4879
151、27抽屉注射模具设计 4878
152、26影碟机遥控板上盖注射模具设计 4877
153、25数字分析仪外壳注射模具设计（C） 4876
154、24数字分析仪外壳注射模具设计（B） 4875
155、23放音机机身注射模具设计 4874
156、22五寸软盘盖注射模具设计 4873
157、21带齿轮塑件的模具设计 4872
158、20充电器外壳注射模具设计（B） 4871
159、19充电器上壳注射模具设计（A） 4870
160、18电话听筒注射模具设计（C） 4869
161、17大功率三级管管脚多工位级进模（冲压） 4868
162、16线圈骨架注射模具设计 4867
163、15随身听外壳弹簧座板模具设计 4866
164、14弹簧座板模具设计（冲压） 4865
165、13软管接头注射模具 4864
166、12商务通上盖注射模具设计 4863
167、11电话机机座面板注射模具 4862
168、10电话机听筒注射模具（B） 4861
169、09汽车零件注射模具 4860
170、08吸尘器注射模具 4859
171、07电话机听筒注射模具（A） 4858
172、06数字分析仪外壳注射模具（A） 4857
173、05电话机机座底版注射模具 4856
174、04呼机上盖注射模具 4855
175、03计算机后盖注射模具 4854
176、02套筒双型腔注射模具 4853
177、01收音机外壳注射模具 4852
178、垫片的冷冲模设计 4816
179、展开式二级圆柱齿轮减速器 4815
180、单级蜗轮蜗杆减速器 4814
181、二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 4813
182、二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计 4812
183、单级直齿圆柱齿轮减速器 4811
184、蜗轮蜗杆传动箱全套图纸HWT200 4810
185、电子体前屈的结构设计 4809
186、CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(有7种型号的) 4808
187、磁流体密封 4807
188、组合机床毕业设计 4806
189、DN2000水轮机进水阀液压系统设计 4801
190、普通CA6140车床的经济型数控改造 4800
191、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 4799
192、减速器毕业设计 4797
193、TGSS-50型水平刮板输送机－－-机头段设计 4796
194、液压压力机整体系统设计 4789
195、支架零件级进模设计 4788
196、垫片落料冲孔模设计 4764
197、垫片落料冲孔模设计 4763
198、2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4191
199、隔板冲压模设计 4190
200、玉米脱粒机设计 4189
201、液压拉力器设计 4188
202、液压绞车设计 4187
203、桥式起重机小车运行机构设计 4186
204、桥式起重机副起升机构设计 4185
205、普通钻床改造为多轴钻床 4184
206、普通式双柱汽车举升机设计 4183
207、摩托车闸把开关设计 4182
208、空压机机械系统设计 4181
209、空气压缩机V带校核和噪声处理 4180
210、壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 4179
211、颗粒状糖果包装机设计 4178
212、解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计 4177
213、绞肉机的设计 4176
214、烘干机设计及其相关零件三维造型 4175
215、多层次金属密封蝶阀 4174
216、定位支座零件数控多工位夹具设计 4173
217、茶树重修剪机的开发研究 4172
218、半自动仪表车床的改造 4171
219、XKA5032A数控立式升降台铣床自动换刀装置 4170
220、G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计 4169
221、DT-（Ⅰ）皮带输送机（减速器部分） 4168
222、“C6163车床中心架”设计 4167
223、柱塞泵转子的加工 4166
224、X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计 4165
225、CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统 4164
226、Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计 4163
227、家用地坑式自动升降车库 4062
228、多功能饲料粉碎机 4061
229、MG2X375-W型采煤机摇臂设计 4060
230、钉磨机床设计 4059
231、100米钻机的回转器设计 4058
232、板材送进夹钳装置 4057
233、小电机外壳造型和注射模具设计 4056
234、)集成电路塑封自动上料机机架部件设计及性能试验 4055
235、隔振系统实验台总体方案设计 4054
236、大直径桩基础工程成孔钻具 4053
237、)大型轴齿轮专用机床设计 4052
238、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4051
239、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4050
240、Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计 4049
241、大型制药厂热电冷三联供工程设计研究 4048
242、)乳化液泵设计 4047
243、包装机对切部件设计 4046
244、NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计 4045
245、巷道式自动化立体车库升降部分 4044
246、机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计 4043
247、巷道式自动化立体车库升降部分 4042
248、巷道式自动化立体车库升降部分 4041
249、连杆平行度测量仪 4040
250、液压钻机本体组合机床设计 4039
251、新型连续式洗米机 4038
252、磨粉机设计 4037
253、平面关节型机械手设计 4036
254、工程钻机的设计 4035
255、工程钻机的设计 4034
256、卧式三面单工位组合钻床 4033
257、100米钻机变速箱设计 4032
258、轧钢机设计 4030
259、)旋纽模具的设计 4029
260、心型台灯塑料注塑模具毕业设计 4028
261、小汽车维修用液压升举装置 4027
262、巷道堆垛类自动化立体车库 4026
263、涡轮盘液压立拉夹具 4025
264、塑料盖注射模设计 4024
265、四星件的数控加工 4023
266、双柱式机械式举升机设计 4022
267、双齿辊破碎机的设计 4021
268、数控机床上下料机械手设计 4020
269、起毛机主传动结构设计 4019
270、可伸缩型带式输送机传动部分设计 4018
271、卷板机设计 4017
272、)经济型的数控改造 4016
273、加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具 4015
274、机床夹具设计-钻机回转体 4014
275、盖冒垫片五金模具设计 4013
276、多功能自动跑步机(机械部分设计) 4012
277、垫板式万能式输送设备制作 4011
278、地下升降式自动化立体车库 4010
279、单波纹弹性油箱设计 4009
280、带式输送机自动张紧装置设计 4008
281、大模数蜗杆专用铣床的铣头箱设计 4007
282、大模数蜗杆铣刀专用机床设计 4006
283、垂直升降式立体车库横移部分的设计 4005
284、铲平机设计 4004
285、铲平机设计 4003
286、播种机设计 4002
287、棒料切割机 4001
288、XQB小型泥浆泵的结构设计 3999
289、T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计 3998
290、SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 3997
291、SPT120推料装置 3996
292、proe与辅助制造 3995
293、PLC控制机械手设计 3994
294、PDA模具设计 3993
295、MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程 3992
296、MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 3991
297、GBW92外圆滚压装置设计 3990
298、DZ60振动打桩锤的设计 3989
299、200米钻机回转器设计 3988
300、200米液压钻机变速箱的设计 3987
301、TGSS-50型水平刮板输送机－－-机头段设计 3981
302、减速器毕业设计 3980
303、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计 3953
304、普通CA6140车床的经济型数控改造 3952
305、DN2000水轮机进水阀液压系统设计 3951
306、步进电机的单片机控制方法.caj 3947
307、组合机床毕业设计 3941
308、磁流体密封 3940
309、CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备 3938
310、电子体前屈的结构设计 3937
311、蜗轮蜗杆传动箱全套图纸HWT200 3936
312、单级直齿圆柱齿轮减速器 3935
313、二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计 3934
314、二级斜齿圆柱齿轮减速器设计 3933
315、单级蜗轮蜗杆减速器 3932
316、展开式二级圆柱齿轮减速器 3931
317、垫片的冷冲模设计 3926
318、风扇罩塑料模设计 3925
319、冲压垫片毕业设计 3924
320、垫片冲孔落料复合模设计 3923
321、垫片的冲压模具设计 3922
322、[机械工程]ProE软件的反求工程技术与应用 3901
323、[机械工程]歼X机后机身51-57框段件装配工艺分析和左上壁夹具及蒙皮零件工装设计 3900
324、[工程热力学]多效蒸发论文 3898
325、[电气控制系统设计]ZLJ5291THB125-37S混凝土泵车电气控制系统设计 3897
326、二三维一体化CAD系统中工程图纸自动生成技术的研究和实现 3896
327、[服装机械]服装机械－－单针曲线高速平缝机的装配工 3895