车床线的计算方法

1. 那位师傅教教我，数控车床线速度的公式怎么算的最好详细解释我很笨的。

恒线速度控制是以刀尖所在位置的直径D来计算的。
公式如下：
D×3.14×转速÷1000=线速度（单位：米/分钟）

答题不易，有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢！

2. 车床车削速度怎样计算

工件线速度的计算方法：Vc=3.14*D*n/1000 其中D是工件直径（mm）、n是转数（转数/分）

3. 车床的线速怎么算

所谓线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度。对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转，所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度，即： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。 对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度，计算公式同样是： V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀尖位置的实际旋转直径，n是主轴转速。 从这两个计算公式可以看出线速度和进给F以及切深是无关的。 由于作为刀片，切削的线速度是最重要的参数之一，因此在刀具的说明书上，针对不同的切削要求都会给出相应的切削线速度。在编程时，编程人员需要根据切削的实际情况再根据线速度计算出主轴的转速来编制程序。在车床编程指令中，有恒线速切削指令，此时可以直接指定线速度，CNC会根据切削点直径的变化自动调整主轴转速。

4. 大家帮我看下数控车床延长线怎么计算

45度的很简单。直径加1毫米，长度就是0。5 比如你直径25想加到直径26 那长度就要加0.5
1：2 的计算方式

5. 数控车床走刀与转数怎样计算

转速，按照刀具材质和被加工零件材质，选择合适的切削线速度，然后根据零件被加工处直径，计算转速。
计算方法——线速度=直径×3.14×转速。
一般硬质合金的切削线速度取80-300米/分钟。跨度很大是不是？要看材料和加工情况啊。一般软钢，切削平稳，可以取高速，反之就取较低速度。通常情况下，普通45钢之类的材料，120-150米每分是比较经济的。线速度太高，刀具磨损速度会加快很多，比如150的线速度下，刀具寿命可能是90分钟，而300米每分的时候，刀具寿命可能只有15分钟(我是打比方)。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大(看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大)。

6. 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么

进给速度和切削进给量的计算公式
Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

(6)车床线的计算方法扩展阅读：

决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则：

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

7. 数控车床加工线速度具体什么意思

线速度的计算公式是 3.14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000=? (单位多少米每分钟)

这个公式就是计算线速度G96的!

看到楼上忘记除1000了!

8. 数控车床刀具给出最佳线速度后如何计算最佳转速

机床加工的线速度计算方法如下：
线速度=π*加工物体的直径x转动频率。

线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。比如说加工直径为100MM的工件。工件每转一圈刀具沿工件移动了100*3.1415926=314.15926mm，转换成米就等于0.31415926m。如果工件每分钟旋转300转，线速度就是0.31415926*300=94.247778m/min

9. 车床车角度要怎样计算角度

计算角度方法：

1、锥度=大径减小径的差除以长度。

2、小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。

3、公式：锥度C=D-d/L,圆锥半角=D-d/2L,如上所述，算出的数值查表即得到。

修整步骤

1)修整刀体的底平面，使刀体平直稳定。

2)粗磨前面，使前面与刀体底平面平行。

3)粗磨主后面，主切削刃与砂轮外圆平行，刀体与砂轮倾斜60 -8。，以形成正确的主后角。

4)以刀体左侧平面为基准，车床磨刀体左侧的副后面，同时保证副偏角和副后角。

5)刃磨右侧的副后面，兼顾满足以下要求：

①以刀头中心为对称轴，保证主切削刃宽度。

②保证刀头长度。

③磨出副偏角，并保证副后角。

6)精磨前面，刃磨卷屑槽。车床采用带斜角和较宽的开放式卷屑槽，以形成半径较大的卷屑，向同一侧有序排出。车床同时还应保证需要的前角。

7)精磨主后面和过渡刃、切削刃倒角。

(9)车床线的计算方法扩展阅读

车床操作注意事项:

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

10. 请问机床加工的线速度怎么计算呢

摘要 你好，线速度=π*加工物体的直径x转动频率。