电捕焦油器阻力计算方法

⑴ 什么是电捕焦油器一次电压，一次电流，二次电压，二次

电捕焦油器应用是煤气发生炉必须除焦油的工艺流程之一。静电高压初级变压器称一次电压，一次电流，一般是供电三相380电源。次级高压可达10千伏称二次电压，引成二次电流。除焦油则利用次级高压经高压绝缘子接入高真空容器内金属丝网与容器金属壁放电，将焦油从壁淌流排除。

⑵ 阻力的计算方式

1. 空气阻力计算公式：Fw=1/16·A·Cw·v2（kg）

2. 车在运动中的阻力计算公式：f=k*v^n，k为阻力系数，v为相对车速，n的大小约在1~3之间，一般v越大，n越大。

3. 物理阻力计算公式：f（阻力）=ma（牛二定律）

4. 摩擦阻力计算公式：

   动摩擦：正压力F乘以摩擦系数；

   静摩擦：等于移动趋势方向作用力的反力。

阻力

阻力，又称后曳力、空气阻力或流体阻力，是物体在流体中相对运动所产生与运动方向相反的力。阻力的方向和其所在流场的流速方向相反。一般摩擦力不随速度变化而变化，但阻力会随速度而变化。

⑶ 电捕焦油器的结构分析

三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱
三种电捕焦油器的结构比较
（1）同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点。
（2）管式电捕焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取 决于钢管的半径，其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。
(3)蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴、有效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。

⑷ 电捕焦油器风量是什么意思望解答，谢谢

电捕焦油器的风量是指单位时间内空气的流通量，风量单位用m3/min、m3/h表示，又称烟气量；电捕焦油器的处理风量是选型的关键，确定了处理风量，就可以确定电捕焦油器的型号了。
处理风量的大小对设备的工作有很大影响，选大选小都会降低除烟效率。

⑸ 电捕焦油器的简介：

电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。 气体的放电过程 ： 在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。
工业中的选择 ：
根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
影响电捕性能的主要因素：
由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

⑹ 电捕焦油器安装

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准
1、电捕焦油器工作原理：
从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。

2、电捕焦油器主要技术参数：
2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；
2.2 沉淀极 型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；
2.3 电晕线 直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；
2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；
2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；
2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；
2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；
2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；
2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；
2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；

3、电捕焦油器岗位范围：
电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。

4、电捕焦油器岗位操作细则：
4.1 正常操作要求：
4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通；
4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常；
4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理；
4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次；
4.2电捕焦油器开工操作：
4.2.1氮气置换及抽煤气盲板：
4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门；
4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门；
4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；
4.2.2送入煤气：
4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%；
4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门；
4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀（同时关闭氮气阀门并堵上盲板），慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力；
4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认：
4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，最低不低于90℃，；
4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100℃，且流量控制在50~80m3/h.台；
4.2.4 接通高压电源：
4.2.4.1 送电前确保满足如下条件：
4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；
4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；
4.2.4.1.3 一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。
4.2.4.2 然后从最低电压开始逐步升至选定的工作电压；
4.2.5 电捕焦油器的运行：
4.2.5.1打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽)；
4.2.5.2整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值；
4.2.5.3每小时检查记录一次下述项目：
4.2.5.3.1 整流器输出电压、电流；
4.2.5.3.2 煤气的温度、压力、流量、煤气含氧量、器后煤气焦油含量；
4.2.5.3.3 瓷瓶绝缘箱温度、保护绝缘箱的氮气的流量、压力及温度；
4.2.5.3.4焦油排出情况（检查水封槽、放散管是否畅通）；
4.2.5.4 冲洗：
4.2.5.4.1 当焦油排出量明显减少时，用底部蒸汽清扫排焦油管；
4.2.5.4.2 当电压降至最低值时，应停高压电；然后用循环氨水泵来的热氨水通过顶部喷洒管进行喷洒；
4.3电捕焦油器的停车：
4.3.1 切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地；
4.3.2 关闭煤气进出口阀门(根据系统阻力决定是否打开电捕焦油器煤气交通管阀门或启用另一台电捕焦油器)；
4.3.3 氮气置换煤气：
4.3.3.1 打开氮气阀送氮气进入器内和出口煤气管内；
4.3.3.2 在器内氮气压力变为正压后，打开器顶部放散管阀和DN80连通管阀；
4.3.3.3 在放散管阀前取气样分析，确认设备内煤气已被氮气置换完后关闭器顶放散管阀和氮气阀；
4.3.3.4 停止瓷瓶绝缘箱送氮气，同时停止瓷瓶绝缘箱简接加热蒸汽；
4.3.4 蒸汽置换氮气：
4.3.4.1 打开蒸汽阀，打开器体DN80连通管阀和顶部放散管阀；送入蒸汽将器内和煤气出口管内的氮气赶走；
4.3.4.2 在蒸汽压力正500Pa条件下，堵上煤气进出口管盲板，同时堵上氮气盲板；
4.3.5 打开人孔检查：
4.3.5.1 从上至下按顺序打开人孔；
4.3.5.2 对设备内的气体进行成份分析，确保安全、防止中毒；
4.5.3 进入设备内部检查；
4.3.6 排焦油管道用蒸汽清扫，使其畅通；

5、检修后电捕焦油器的开工操作：
电捕焦油检修后，在重新投入运行前需按下列步骤进行操作：
5.1电捕焦油器气密性试验：
5.1.1 电捕焦油器制作安装合格后(铅垂直度不大于5mm)进行气密性试验；
5.1.2 往电捕焦油器内通入空气或氮气，在35kPa的表压下，用空气或氮气进行整体气密性试验，试验时应慢慢升压，达到试验的压力后停止给气，试验保压2小时，允许每小时平均泄漏率1%；
5.1.3 在试验过程中，严格检查瓷瓶密封圈处的严密性，不允许有泄漏现象；
5.1.4 气密性试验合格后不准在胴体上动电焊,若要动电焊则需重新做气密性试验；
5.2电捕焦油器空气负载试电：
5.2.1 设备最初状态：
5.2.1.1 煤气出入口阀门全关闭，装入盲板；
5.2.1.2 顶部放散阀、底部焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔等均应打开，其余阀门关闭；
5.2.1.3 整流器输出侧、电晕极应接地；设备、保护屏蔽接地电阻小于4Ω；
5.2.1.4 水封槽加满水；
5.2.2 内部检查：
5.2.2.1 设备内部无金属片、木材、布等杂物；
5.2.2.2 电晕极和沉淀极侧无接触现象；
5.2.2.3 绝缘子表面无异常情况；
5.2.3 试电前准备工作：
5.2.3.1 瓷瓶绝缘箱装25#变压器油，加到离端部法兰100mm位置；
5.2.3.2打开瓷瓶绝缘箱手孔，用干净抹布擦洗高压瓷瓶，擦干净后封上手孔；
5.2.3.3瓷瓶绝缘箱中部在试电前通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后才能试电；并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，最低不低于90℃；
5.2.3.3 绝缘电阻检查：
5.2.3.3.1 在高压回路通电前进行绝缘试验，瓷瓶、电晕极系统用2500V摇表测定其绝缘电阻大于100MΩ；
5.2.3.3.2 一次低压线路及装置用500V摇表测定其电阻值在于0.5 MΩ确认无异常现象；
5.2.4 空气负载试电：
5.2.4.1 打开上、下人孔，设备内充满清洁空气，投入高压电源进行耐压试验；
5.2.4.2 从最低电压开始逐级升高电压，每升一级保持10~15分钟，最后达到二次电流满负荷或二次电压不小于50kV时稳定20分钟，空气试电参数作为该台电捕投入运行的依据；
5.2.4.3 试电过程中，如果发现内络击穿现象应切断电源，将电晕极接地，检查电捕焦油器的内部情况，尤其要确认电晕线偏中心值不大于±5mm；
5.2.4.4 试验完后，切断高压电源，将整流器输出侧和电晕极接地；
5.2.4.5 打开放散管，将人孔和阀门关闭；

6、电捕焦油器的长期停车：
若较长时间停车，应将设备所有阀门、人孔关闭，减轻设备内部的腐蚀，并充氮气进行保护，并维持器内氮气压力在500Pa；

7、电捕焦油器的维护、保养：
7.1为保证电捕焦油器正常运行，应加强管理，制定岗位操作规则和制度，专人负责定期检查和维修，并填写好运行记录；
7.2每次停机并经气体置换后,要对器体内部进行蒸汽吹扫，打开器体上、下筒体蒸汽管道的阀门及排焦油阀，直到吹扫干净为止，然后打开上、下人孔，进行自然通风干燥，并清理器内焦油混合物；
7.3定期检查高压瓷瓶，开机运行前，用干净抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定其绝缘电阻应大于100MΩ；
7.4检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固可靠且符合技术规程的要求，特别要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀严重时必须更换；
7.5运行中要保持瓷瓶箱夹套温度为110—120℃，最低不低于90℃；保持压力表工作正常、阀门开启灵活、蒸汽疏水阀畅通、阀门及管道无泄漏；
7.6定期检查电捕焦油器顶部保护板（保护板为铝板，厚度1mm），及时清扫保护板面上的积灰和积水；
7.7定期检查瓷瓶绝缘箱变压器油，每隔一年对变压器油作一次耐压试验，检测油质是否符合规定，不合格时要及时更换；
7.8定期检修校正含氧分析仪，确保数据准确；
7.9当电捕焦油器阻力超过规定值时，停高压电，用热氨水或蒸汽进行清扫；投入运行则按规程的规定进行；
7.10倒换鼓风机、煤气管道抽堵盲板时，电捕焦油器应停高压电；
7.11每年冬、夏对高压电发生器、塔体测一次接地电阻，接地电阻小于4Ω；
7.12保持控制柜的清洁，仪表板要经常擦拭，并检查各开关、按钮、指示灯、仪表是否正常，有无缺陷；
7.13在冬季应防止蒸汽管道和瓷瓶箱加温管道的蒸汽出、入口冻结；停止通蒸汽时应排净管道内的冷凝水，确保疏水阀运行良好；

8、电捕焦油器常见故障及排除方法：
序号 事故状况 原因分析 处理方法

1

连续跳闸而整个配线系统又无问题 绝缘瓷瓶表面污染、有焦油 用干净的棉布清洗干净。
绝缘瓷瓶损坏 更换。
绝缘瓷瓶表面结露水 确认绝缘箱温度在110—120℃。
电晕极断线 更换电极丝。
在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚 用循环氨水进行喷洒清洗，使焦油流下。
电晕线偏中心不合格 调整吊钩和调节钩的位置，使电极丝偏中心值±5mm。
吊柱偏中心不合格 调整其位置使之偏中心值±5mm。
2 绝缘箱温度低于90℃ 蒸汽加热温度不够 加大蒸汽流量，升高温度。
3 焦油停止排出 焦油排出管堵塞 用蒸汽进行清扫直至有焦油流出。

http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-NRHG199702011.htm

⑺ 电捕焦油器的电捕焦油器技术参数

名称 C-9 C12 C-21 C-25 C-37 C-49 C-61 C-72 C-76 C-97 C-140 适用煤种 烟煤、无烟煤、焦炭 外径（mm) 1280 1620 1820 2020 2420 2820 2860 3120 3300 3820 4200 筒体高度（mm) 6800 7400 8940 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 电晕极数（根） 9 12 21 25 37 49 61 72 76 97 140 沉淀极数（根） 9 12 21 25 37 49 61 72 76 97 140 沉淀极内径（mm) 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 有效截面积（m²) 0.48 0.6 1.03 1.2 1.8 2.1 2.99 3.53 3.73 4.76 6.89 处理能力(nm/h) 1050-1750 1375-2290 2100-3800 3000-5000 4300-7050 5100-9040 6440-12700 7600-15000 8020-15830 10200-17200 14800-24700 工作温度℃ 80-110 工作电压（kV) 45-60

⑻ 电捕焦油器工作原理

电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 气体的放电过程
在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。
工业中的选择
根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
影响电捕性能的主要因素
由于影响电捕焦油器操作性能的因素很多，选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

⑼ 求电除尘的本体阻力计算方法，改造电除尘与引风机

1.250-300pa,指的是静电式除尘器吧，布袋式的一般在1000-1200pa左右，除尘器的本体阻力完全可以实测，进出口分别测一次压力，算出压力差。
2.引风机一般选型时都留有裕量，如果除尘只增加50pa，应该不需要改造引风机。