机械图纸角度的测量方法

① 万能角度尺的使用方法和读数

一、使用方法：

1、测量0°-50°之间角度

角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

2、测量50°-140°之间角度

可把角尺卸掉，把直尺装上去，与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

3、测量140°-230°之间角度

把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

4、测量230°-320°之间角度

把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

二、读数方法

1、万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。

2、在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0°～320°的任何角度。

3、角尺和直尺全装上时，可测量0°～50°的外角度，仅装上直尺时，可测量50°～140°的角度，仅装上角尺时，可测量140°～230°的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230°～320°的角度(即可测量40°～130°的内角度)。

4、零件角度>90°～180°，被测角度=90°+量角尺读数；>180°～270°，被测角度=180°+量角尺读数；>270°～320°被测角度=270°+量角尺读数。

(1)机械图纸角度的测量方法扩展阅读：

万用角度尺保养以及维护

1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。

2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。

3、测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。

② 2型万能角度尺使用方法

1. 测量0至50度之间的角度：首先安装角尺和直尺，然后将待测部位置于基尺的测量面与角尺之间进行测量。
2. 测量50至140度之间的角度：需卸下角尺，换上直尺，并确保其与扇形板连接。接着将待测部位置于基尺与直尺的测量面之间进行测量。
3. 测量140至230度之间的角度：仅安装角尺，将角尺推至基尺长边交线与尖棱对齐。然后将待测部位放在基尺与角尺短边的测量面之间进行测量。
4. 测量230至320度之间的角度：卸下角尺、直尺和卡块，只保留扇形板和主尺。将待测部位置于基尺与扇形板测量面之间进行测量。
万能角度尺，亦称角度规、游标角度尺或万能量角器，是基于游标读数原理直接测量工件角度或进行划线的一种量具。它适用于机械加工中内、外角度的测量，能够测量0至320度的外角和40至130度的内角。万能角度尺的读数机构是根据游标原理制作的，主尺每格刻线代表1度，而游标刻线是将主尺的29等分成为30格，因此游标刻线每格代表29/30度，即主尺与游标之间一格的差值为2度，说明万能角度尺的读数准确度为2度。此外，还有5度和10度两种精度的搭配。其读数方法与游标卡尺类似。

③ 三坐标角度怎么测量

为了准确测量三坐标角度，首先需要确定几个关键参数，包括齿数、法面模数（标准值）、法面压力角（标准值）、螺旋角（及旋向）、齿顶圆直径和齿根圆直径。测量过程中，建议使用公法线千分尺或卡尺来测量公法线长度，进而计算出法面模数和法面压力角。

需要注意的是，齿轮的齿数需足够多，齿宽需足够宽，且螺旋角不能太大，否则将难以进行测量。使用三坐标测量机能够直接测量螺旋角。在确保与齿轮中心完全同心的前提下，首先测量齿轮一侧齿廓中点（或其附近）的位置，然后转动一定角度，保证旋转中心依然保持同心，接着测量同一齿廓的另一侧位置，由此可以获取测量直径（半径）、旋转角度及高度差这三项参数。

这些参数能够帮助我们计算出导程。对于斜齿轮而言，其导程是一个固定值，即使在不同直径上，导程也保持一致，因此我们可以通过上述测量数据准确计算出螺旋角。通过这种方法，可以确保测量结果的准确性。

值得一提的是，如果螺旋角较小，测量误差可能会相对减小；反之，如果螺旋角较大，则测量误差可能会相对增大。因此，在测量过程中，需要根据实际情况选择合适的测量方法，以确保测量精度。

综上所述，通过合理选择测量工具和方法，结合三坐标测量技术，可以较为准确地测量出齿轮的各种参数，特别是螺旋角等关键角度参数，这对于机械加工、装配及维修工作具有重要意义。