绝缘漆粘度测量的方法

① 液体粘度如何测定

液体粘度测定：转子式粘度仪，擦用不同量程的转子测量粘度。

用粘度杯，粘度杯有很多种，如DIN杯，Ford杯，ISO杯，扎恩杯等，记录从液体开始流出到发现第一个断点的时长就是液体的粘度，也可以查留出时间和粘度转化表，把流出时间转换成粘度。一般油漆工业采用这种方法。

粘度定义

在单位液层面积上施加的这种力，称为切应力τ(N/m2)，切应力与切变速率是表征体系流变性质的两个基本参数，牛顿以图4-1的模式来定义流体的粘度。两不同平面但平行的流体，拥有相同的面积”A”，相隔距离”dx”，且以不同流速”V1”和”V2”往相同方向流动，牛顿假设保持此不同流速的力量正比于流体的相对速度或速度梯度。

② 如何测量油漆的粘稠度

国家标准有三种办法，最常用的是涂—4杯粘度测定法。即以100毫升的漆液，在规定温度下，从直径为4毫米的孔径中流出，记录时间，用秒表示，即粘度。
温度要求是21-25℃，买专门的涂-4杯，测定时用秒表记录时间即可。
如需要详细的要求，请参照标准 GB/T 1723-93。

③ 绝缘漆释粘度，可以用比重计吗

绝缘漆一般需要干燥才能达到绝缘效果，如果刷在电机线圈上，定期烘烤72小时，可以快速烘烤半小时。

④ 粘度的测定方法是什么

运动粘度：在温度t℃时运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品深色石油产品、使用后的润滑油、原油等的粘度，运动粘度的测定采用逆流法。

动力粘度：ηt是二液体层相距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/里米·秒，1克/厘米·秒=1泊，通常工业上动力粘度单位用泊来表示。

(4)绝缘漆粘度测量的方法扩展阅读：

注意事项：

仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪器要进行周期检定，必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格系数误差在允许范围内否则无法获得准确数据。

测量容器(外筒)的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书，不同的转子(内筒)匹配相应的外筒,否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计原理上要求外筒半径无限大，实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。

⑤ 绝缘漆的粘度标准

不同的产品，不同的线径，不同的浸漆工艺需要的绝缘漆粘度是不一样的，比如小电机，粘度一般15秒左右，大电机可以控制在20~30秒，VPI设备粘度还能再高些。滴漆粘度一般要到60~70秒了。所以还是要看具体的产品。BOFAY!

⑥ 检测黏度的常用方法

1、 GB 2794—81 胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）本测定方法在环氧树脂生产及应用中已使用多年。多采用同济大学机电厂生产的NDJ-97型旋转式黏度计。适用于测量各种牛顿液体的绝对黏度和非牛顿液体的旋转表观黏度。它有三种单元测定器，每单元包括一个测定容器。附有若干只转子。根据试样黏度大小选用某单元测定容器和配套转子及转速，使读数在刻度盘的20%—85%范围内，将转子垂直浸入试样中心。使液面至转子液位标线。在（25±0.5）℃下测定。记录转子旋转（60±2）s时的指示数值。对高黏度试样记录（120±2）s时的读数。试验结果按仪器要求计算。应表明旋转黏度计的型号，转子编号，转速和测定温度。

2、 杯式黏度计法（GB 1723—79涂料黏度测定法）杯式黏度计又称涂—1杯和涂—4杯黏度计，是一类构造简单的黏度计。多用于黏度小的环氧树脂及环氧树脂胶液。其原理是从杯内通过规定的尺寸的底孔流出等体积的恒温液体的时间长短来判断黏度的大小，时间长黏度大，时间短则黏度小。所测数据不能互换。应表明杯号。涂—杯规定流体的体积为50ml。底孔孔径为φ5.6mm。孔长14.0mm；涂-4杯规定杯内流体流完断线为止，（约100ml），底孔孔径为φ4.0mm，孔长4.0mm。涂—1杯有水浴套，涂—4杯只测室温黏度。

操作要点：黏度杯和树脂试样，应在测试温度下恒温处理。堵好孔底，将恒温树脂试样倒入杯内至满并刮平。静置片刻使试样中的气泡逸出。抽开底孔时应立即用秒表计时。涂-1杯底孔下用量筒接收流出物，当刚达到50ml时，停秒表，记录时间。涂-4杯底孔下用150ml烧杯接收流出物。当流出物连续线中断成滴状时，停止秒表，记录时间，黏度以s表示。

⑦ 测定粘度和密度的方法有哪些它们各适用哪些场合

粘度:毛细管法、蒽氏粘度法、旋转粘度法、粘度杯法等密度:固体液体不一样, 固体:浸水天平称量,堆积法液体:密度计法,U型管振动法,比重瓶法。

(用平氏黏度计测定运动黏度或动力黏度) 照各药品项下的规定，取毛细管内径符合要求的平氏黏度计1支，在支管F上连接一橡皮管，用手指堵住管口2,倒置黏度计，将管口1插入供试品（或供试溶液，下同）中，自橡皮管的另一端抽气,使供试品充满球C与A并达到测定线m处，提出黏度计并迅速倒转，抹去黏附于管外的供试品，取下橡皮管使连接于管口1上，将黏度计垂直固定于恒温水浴中,并使水浴的液面高于球C的中部，放置15分钟后，自橡皮管的另一端抽气，使供试品充满球A并超过测定线m，开放橡皮管口，使供试品在管内自然下落，用秒表准确记录液面自测定线m下降至测定线m处的流出时间。依法重复测定3次以上,每次测定值与平均值的差值不得超过平均值的±5%。另取一份供试品同样操作，并重复测定3次以上。以先后两次取样测得的总平均值按下式计算，即为供试品的运动黏度或供试溶液的动力黏度。

运动黏度(mm/s)=Kt

动力黏度(Pa·s)=10·Kt·ρ

式中 K为用已知黏度的标准液测得的黏度计常数，mm/s；

t 为测得的平均流出时间, s；

ρ为供试溶液在相同温度下的密度，Kg/m。

（2）（用旋转式黏度计测定动力黏度） 照各药品项下的规定，按照仪器说明书操作，并按下式计算供试品的动力黏度。

动力黏度(Pa·s)=K'α 式中 K'为用已知黏度的标准液测得的旋转式黏度计常数；α为偏转角。

⑧ 电动机绕组如何浇注绝缘漆

你说的实际上是电机厂常用的浸漆工艺

定子绕组浸漆干燥工艺守则
1
本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。
2、 材料
2.1 浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。
2.2 稀释剂：专用稀释剂。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
3、 设备工具
3.1 LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。
3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。
3.4毛刷、揩布。
3.4 刮漆工具：铲刀、刮刀等。
4、 工艺准备
4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。
4.2 检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。
4.3 配漆：
4.3.1 在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮漆箱，用搅拌工具搅拌均匀。
4.3.2 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆温，然后用4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm外取样二次，求平均值），查附表一：漆的温度与粘度关系，如：对应23℃时,粘度为19.3～18.6S。
5、 工艺过程
5.1 设定工艺参数：
5.1.1工位状态：总工位30篮，其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化10篮、装卸2篮。
5.1.2工艺参数设定及控制：参数见工艺参数表（附表二），其中“公进时间”由车间主管负责设置。
5.2 检查冷却水箱的水位情况，如果水箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的清洁自来水，接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温，水温不低于5℃（防止结冰），这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源，然后接通冷却水泵的电源，使冷却水在系统中循环（检查各管道及管接头处有无泄漏现象）。
5.3 开机前检查各控制开关的位置，“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上，节拍时间与沉浸时间应符合（附表二）工艺参数表要求。
5.4 开启总电源开关，观察电源电压值及三相电源指示灯。
5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置，按下“启动”按钮，这时热风循环风机开始运转，相应指示灯亮起。
5.6 制冷机工作1小时左右后，开启各烘道加热区的加热控制开关，各相应的指示灯亮起，主管加热器开始加热烘道，根据加热温度的要求，将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”，以控制辅助加热器的工作状态。
5.7 合上排废风机开关，相应的指示灯亮起，风机开始动转，这时程序控制同时投入动作，如吊篮的位置正确，则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。
5.8 开启漆泵开关，相应的指示灯亮起，漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽，如需搅拌漆液，开启漆搅拌器开关，搅拌完毕后将开关关闭。
5.9 当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。
5.10 工件卸下后，检查其内外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时将引接线分离。
6、 质量检查
6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求，绝缘电阻应大于20MΩ。
6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致,手触漆膜应不粘手并稍有弹性,表面无裂纹和皱纹,其端部无变形、端部铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。
6.3 浸渍漆无变质、无杂质。
6.4 每批工件的浸烘处理都应按规定做好记录,交接班时要签字。
6.5 工件干燥后应经检验人员检验合格,在浸烘记录上签字后方可转移。
7、 注意事项
7.1 浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。
7.2 当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。
7.3 定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。
7.4 工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。
7.5 工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。
7.6 设备内有工件时不允许停机。
7.7 设备运行时,不允许操作人员擅离岗位.要严格监控设备工作情况。
7.8 当设备出现故障时,应立即请机修人员修理。
7.9 不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。
7.10 在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。
7.11 JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。
7.12 当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。
7.13 当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。
7.14 停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。
7.15 沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。
7.16 工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。

⑨ 如何测粘度

从图上看.该仪器为涂4粘度杯,附说明书如下:

涂-4粘度杯使用说明书

本仪器适用粘度在150秒以下的涂料产品的粘度测量，这仪器是依据GB1723-79国标涂料粘度测定法的要求制造，是一种便携式仪器，对涂料粘度进行条件测量，即被测液体盛满特定容器后，在标准管孔内流出所需时间来标定液体的粘度。单位为秒。

主要技术特性：

1. 涂-4粘度杯为黄铜制，容量约为100ml，其几何尺寸和光洁度符合GB1723-79规定，期底部为不锈钢的流出孔。

2. K值，即在设定的温度条件下（如20正负0.1度），用二级标准油注潢粘度计后，流完的时间应在30-100秒范围内，K值应在0.97-1.03以内。

结构简要说明： 涂-4粘度杯计置放在一个能调节水平的平台上的十字支架上，十字架的横臂上附近有圆形水泡，调节平台的水平螺栓使这水泡气孔居中为止，涂-4粘度杯置放在横臂的圆环上。 搪瓷杯容量约为150毫升，为承放测液。

使用简要说明：

1、在测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度计揩试干净在空气中干燥或用冷风吹干，不允许有过去测液残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内臂和流出孔保持洁净，对光观察要原有光洁度。

2、试验前，调整十字架平台保持水平位置。

3、将试液搅拌均匀，并在不少于567孔/平方厘米的筛网中过滤后保持在设定温度下，保持15im后进行测定。

4、将试液注入粘度计时，同时用一手指堵住流出孔，注满后用一金属或玻 璃平板在杯上刮平，将多余试液刮入粘度计边缘凹槽内，放好承接杯。

5、将手指放开，试液垂直流出，同时开动秒表，试液流出成线条，断开时止动秒表，测得时间即代表其条件粘度，单位为秒。

6、二次试验，其误差不超过0.5秒。

7、每次使用后应用第1条办法加以清洗.

参考文献:GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法

http://www.bzxz.net/e/DownSys/DownSoft/?classid=1&id=33128&pathid=0

⑩ 三防漆买来后，粘度能不能自己测试是否合格，用什么比较简单的方法，没有专业仪器设备

可以使用旋转粘度计和粘度杯测试三防漆的粘度。
本标准旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的三防漆粘度测定。
本标准的粘度杯法适用于100mL试样流出时间在30～100s内三防漆粘度测定。
2 原理
2．1 旋转粘度计测量的粘度是动力粘度，它是基于表观粘度随剪切速率变化而呈可逆变化。
2．2 粘度杯测量的粘度是条件粘度，它是以一定体积的三防漆在一定温度下从规定直径的孔中所流出的时间表示的粘度。
3 仪器和设备
3．1 旋转粘度计。
3．2 恒温浴：能保持23±0．5℃（也可按三防漆要求选用其他温度）。
3．3 温度计：分度为0．1℃。
3．4 容器：直径不小于6cm，高度不低于11cm的容器或旋转粘度计上附带的容器。
3．5 粘度杯：1—4号粘度杯的容量大于100mL。规格和尺寸见下图：
小孔d分别为：
d（1）＝1．778±0．003
d（2）＝2．54±0．003
d（3）＝3．81±0．003
d（4）＝6．35±0．003
1—4号粘度杯
3．6 秒表：精度为0．2s。
3．7 量筒：100mL。
3．8 恒温室：能保持23±0．5℃
4 试样
4．1 试样应该均匀无气泡。
4．2 试样量要能满足旋转粘度计和粘度杯测定需要。
5 试验步骤
5．1 旋转粘度计法：
5．1．1 同种试样应该选择适宜的相同转子和转速，使读数在刻度盘的20％～80％范围内。
5．1．2 将盛有试样的容器放入恒温浴中，使试样温度与试验温度平衡，并保持试样温度均匀。
5．1.3 将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线（有保护架应装上）。
5．1．4 开动旋转粘度计，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。
5．1．5 每个试样测定三次。
5．2．粘度杯法：
5．2．1 揩干净粘度杯，并在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度杯流出孔应该清洁。
5．2．2 将试样和粘度杯放在恒温室中恒温。
5．2．3 将粘度杯和100mL量筒垂直固定在支架上，流出孔距离量筒底面20cm，并在粘度杯流出孔下面放一只100mL量筒。
5．2．4 用手堵住流出孔，将试样倒满粘度杯。
5．2：5 松开手指，使试样流出。记录手指移开流出孔至接受的量筒中试样达到100mL时的时间，以流出时间（s）作为试样粘度。
5．2．6 再做一次测定，二次测定值之差不应大于平均值的5％。
6 结果表示
6．1 旋转粘度计法中，取三次试样测试中最小一个读数值，取有效数三位。
6．2 粘度杯法中，结果以算术平均值表示，取有效数三位。
7 测定结果
7．1 旋转粘度计法：将读数按粘度计规定进行计算，以Pa·s或mPa·s表示。
7．2 粘度杯法：以s表示。
8 试验报告
试验报告应该包括下列内容：
a． 样品来源、名称、种类；
b． 所用旋转粘度计型号，转子，转速或所用粘度杯的号数；
c． 试验温度；
d． 粘度值。
这是三防漆粘度测试标准，如有不清楚的，可咨询敏通巴可三防漆