真空濾油機的使用方法

❶ 真空濾油機的使用方法視頻誰有

真空濾油機主要是用來凈化工業廢油的過濾設備，脫出油中雜質和水分等，設備操作使用步驟如下：

1. 先將真空濾油機安放平穩，接好電源，連接好進出油管；

4.當油液循環正常後，即可打開加熱器，將溫度設定在55～65℃也可視油中水分而定。

5.當真空濾油機在工作一段時間後，即可在取樣口取樣化驗。

❷ 潤滑油濾油機的操作步驟

1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡後，即由液位控制儀自動控制。
5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾後（即進出油量達到平衡後），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恆溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當濾油機完全工作正常後，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉澱於冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大並形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然後關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾後的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然後逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，並自行攪拌後，注入精濾器內形成緻密敷層，達到精細過濾目的。 當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鍾後，關閉進油閥門1。
2、 關閉真空泵，停止抽真空。
3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然後關閉油泵。
4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉裡面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放後要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。 1、 本機作業時的環境溫度在-20~45℃范圍內。
2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3、 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。 1、 真空泵 工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、 運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、 經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、 初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。
5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行雜訊是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。

❸ 液壓油真空濾油機怎麼操作保養及注意事項

操作步驟為：
1、接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質對油路的損壞），出油口與存放處理過後的油品的容器相連接，並確保各連接處不漏油。
2、 關閉進油口閥門、出油口閥門、內循環切換閥、旁通閥、滲氣閥、排水閥、各放油口閥。啟動真空泵，當真空度達到-0.084Mpa時，開啟進油口閥門。
3、油液在真空的自吸作用下迅速進入真空罐內，當油位達到液位計一定位置時，開啟出油口閥門，啟動油泵電機。

4、當油液循環正常後，將溫控儀的溫度設定在40-80℃的范圍內，然後啟動加熱器，對油液進行脫水、脫氣、破乳化、去除雜質的連續處理。
5、進、出油口油液流量平衡的調節：當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調節氣液平衡閥，調節真空度，保持進、出油的平衡。當電磁閥不工作，可適當開啟旁通閥，用手動的方式來調節進出油口平衡。
6、濾油機正常運行一定時間後，油液經循環過濾一定次數後，就可以從取樣口取樣化驗。

❹ 榨油機用真空濾油機工作原理及使用說明

■工作原理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然後進入加熱罐內，經過加熱等40度至75度的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡，經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器的水蒸氣經冷卻後再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入靜濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜志過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

❺ 透平油專用濾油機 ty-80怎麼使用操作

TY透平油專用真空濾油機也是屬於濾油機的一種，操作和其它真空濾油機大同小異。當然，如果是PLC、觸摸屏、進口的又另當別論。

幫你查了一下艾希頓TY濾油機操作：
(一) 使用說明
1．本機作業時的環境溫度應在-20~45℃范圍內。
2．使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，真空度越低（負值）。
3．對發電機組油箱進行處理時，應先將油箱底部的沉澱水放掉後再連接油管，否則會將沉澱水進入凈油機內並造成二次污染。
4．待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產的GL系列輕便式過濾加油機或DJL系列精密過濾機）進行先期過濾，以免影響濾油機脫氣效率或堵塞過濾元件。
5．LOGO智能控制器的運行程序已設計完備，用戶不能隨意的改動。

(二) 自動操作運行步驟
1．接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質對油路的損壞），出油口與存放處理過後的油品的容器相連接，並確保各連接處不漏油。
2．濾油機在試運行無故障的情況下，參照工作原理圖和濾油機結構圖，關閉內循環切換閥、反沖洗切換閥（1）、旁通閥以及聚結過濾器與分水過濾器底部連接上的閥門；打開進油閥門和出油閥門。按下LOGO智能控制器啟動按鈕，過濾機將按照預先設計好的程序自動運行。
3．程序啟動後根據程序設定，5秒後真空泵啟動，油液在真空的自吸作用下迅速進入真空閃蒸塔，當油位達到紅外線液位控制器的位置時，油泵自動啟動。當油液循環5秒後，加熱器自動啟動，對油液進行脫水、脫氣、破乳化、去除雜質的連續處理。
4．電加熱自動控制系統使油液的溫度不超過用戶設定的溫度范圍，保證油液加熱均勻，油溫穩定。
5．進、出油口油液流量平衡的調節：當真空塔上的真空度顯示不正常時可自動調節滲氣閥，調節真空度，保持進、出口油流量的平衡。當電磁閥工作可能因堵塞等因素不正常工作時，可以適當開啟旁通閥，保證濾油機能正常工作。
6．當凈油機工作一段時間後，即可在取樣口取樣化驗。

(三) 手動操作運行步驟
1．接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質對油路的損壞），出油口與存放處理過後的油品的容器相連接，並確保各連接處不漏油。
2．參照工作原理圖和結構示意圖，關閉進油口閥門、出油口閥門、內循環切換閥、反沖洗切換閥（1）、旁通閥以及聚結過濾器與分水過濾器底部連接管上的閥門。啟動真空泵，當真空度達到-0.084Mpa時，開啟進油口閥門。
3．油液在真空的自吸作用下迅速進入真空罐內，當油位達到紅外線液位控制位置時，開啟出油口閥門，啟動油泵電機。（提醒用戶特別注意：必須先打開出油閥門，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器）
4．當油液循環正常後，將溫控儀的溫度設定在40-80℃的范圍內，然後啟動加熱器，對油液進行脫水、脫氣、破乳化、去除雜質的連續處理。
5．進、出油口油液流量平衡的調節：當真空塔上的真空度顯示不正常時可自動調節氣液平衡閥，調節真空度，保持進、出油的平衡。當電磁閥工作可能因堵塞等因素不正常工作時，可以適當開啟旁通閥，保證濾油機能正常工作。
6．濾油機正常運行一定時間後，油液經循環過濾一定次數後，就可以從取樣口取樣化驗。
7．當壓力表的值>0.3Mpa時，濾油機會自動停止工作，這時就應清洗過濾器或更換過濾元件，然後啟動濾油機重新工作。