磁粉探傷常用的方法

❶ 什麼樣的磁粉探傷技術可以用於發現縱向缺陷

周向磁化檢測工件上的縱向缺陷。縱向磁化檢測工件上的周向缺陷。
周向磁化有：1、直接通電法；2、中心導體法；3、偏置芯棒法；4、感應電流法；5、環形件繞電纜法；6、觸頭法也稱支桿法，共六種磁化方式。
其中直接通電法與中心導體法屬於常用的周向磁化方式。可以說大多數的磁粉探傷機都採用這兩種磁化方式進行無損檢測用的。

❷ 常規的探傷方法有哪些

五大常規磁粉探傷機方法概述 五大常規方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。 1、滲透探傷方法 滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液採用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露於表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用於金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。 2、磁粉探傷方法 磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。 磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。 3、超聲波探傷方法 人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低於20Hz的稱為次聲波，高於20kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的界面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。 4、渦流探傷方法 渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。 渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。 5、射線探傷方法 射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用於探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直於射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直於射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

❸ 磁粉檢測的方法

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
1.濕法和干法
磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。
干法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。
2.連續法和剩磁法
（1）連續法 連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。
（2）剩磁法 剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。 不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

❹ 磁粉檢測的步驟有哪些

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

鐵磁性材料工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變 而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬於無損檢測五大常規方法之一。連續法又稱附件磁場法或現磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。對工件的觀察和評價可在外磁場作用下進行，也可在中斷磁場後進行。剩磁法是先將工件進行磁化，然後在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集後在進行觀察。這是利用材料剩餘磁性進行檢測的方法，故稱為剩磁法。

❺ 壓力管道的磁粉檢測方法有哪些

對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態及可能產生缺陷的部位有關。因此就有各種不同的磁化方法。對於鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。
1、磁扼法
磁扼法是使用攜帶型電磁扼兩磁極接觸工件表面進行局部磁化，用於發現與兩磁極連線垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸(L)，從兩極連線中心處向兩側各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由於磁極附近磁通密度過大會產生非相關顯示，磁極間距太大會造成磁場強度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼最大間距時，交流電磁扼至少應有44N的提升力，直流電磁扼至少應有177N的提升力。
2、觸頭法
觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個觸頭接觸工件表面，通電磁化，產生一個畸變的周向磁場，用於發現與兩觸頭連線平行的缺陷。
觸頭間距過大，磁化電流流過的區域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產生非相關顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時應保證觸頭與工件表面接觸良好後，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關閉電源後再拿開觸頭。

❻ 磁粉探傷機的磁化方式有哪些，各磁化方式有什麼特點

在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁軛與交流通電法、復合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質都是裂痕、雜質等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線的分布，從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區域的材料性質、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。

下面具體分析各種磁化方法的特點。

• 軸向通電法

指磁化電極固定軸類部件兩端，使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單、方便、效率高、靈敏度高；

2. 磁化電流產生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面；

3. 磁化電流取值與長度無關。

4. 磁化規范易計算。

5. 工件端頭無磁極，不產生退磁場。

6. 可用大電流在短時間內大面積磁化。

其缺點是：

1. 磁化電流與工件接觸不良會產生電擊傷。

2. 不能檢測半空心工件。

3. 磁化細長工件易變形。

4. 適用於檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備實心和空心工件的焊縫。

• 中心導體法

指磁化導線位於空心軸類部件中軸線的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 操作簡單、效率高、靈敏度高。

其缺點是：

1. 檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 偏置芯棒法

指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法，用於發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 可檢測空心工件各個面。

3. 可一次磁化多個工件。

4. 一次通電，工件全長都能得到周向磁化。

5. 靈敏度高。

6. 可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。

其缺點是：

1. 檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉動工件，並有10%的檢測區域重疊。

2. 僅適用於通孔類工件的檢驗。

3. 適用於適用於檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

• 觸頭法：

指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法，用於發現與電流平行的缺陷。

其優點是：

1. 便攜、方便。

2. 可進行局部區域檢測。

3. 靈敏度高。

4. 可不固定觸頭間距。

其缺點是：

1. 單次檢測面積小。

2. 易出現電擊傷。

3. 適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。

• 感應電流法

指磁化線圈外包被測環形件及在被測環形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環形件中所通過的感應磁場產生變化的磁化方法，用於發現環形工件圓周方向的缺陷。

其優點是：

1. 工件無電擊傷出現。

2. 無機械接觸,無變形。

3. 可檢測環形類工件的各個面。

其缺點是：

1. 僅適用於直徑與壁厚之比5的薄壁環形工件、齒輪。

2. 不易操作、靈敏度低。

3. 檢測效率低。

4. 適用於檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環形工件、齒輪和不允許產生電弧燒傷的工件。

• 環形件繞線電纜法

指利用磁化導線多圈纏繞被測環形件的磁化方法，適用於檢測尺寸大的環形件用於檢測環形件徑向方向的缺陷。

其優點是：

1. 由於磁路是閉合的，無退磁場產生，容易磁化。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 靈敏度高、精度高。

其缺點是：

1. 效率低，不適合批量檢驗。

2. 不易操作。

• 線圈法

指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法，適用於檢測縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。用於檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 檢測大型工件較方便、容易。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高。

4. 檢測軸向時靈敏度高。

其缺點是：

1. 由於磁路是不閉合，易退磁場產生，不易磁化。

2. 工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響，決定安匝數時需考慮。

3. 檢測長工件，需分段磁化，並需有10%的有效磁場重疊。

4. 工件端面存在退磁場，檢測斷面時靈敏度低，需配合快速斷電來減小誤差。

• 磁軛法

指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法，適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。用於檢測兩磁極連線垂直的缺陷。

其優點是：

1. 簡單、便攜、方便。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 方法簡單、精度高、靈敏度高。

4. 可進行任何方向的缺陷檢測。

5. 可檢測一定絕緣度范圍內的工件。

其缺點是：

為了保證磁化效果，磁極截面需大於工件截面。

為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。

為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小於1m。

形狀復雜且較長的工件，不宜採用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。

單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場合。

• 永久磁軛法

指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法，用於特殊場合（存在易燃易爆物的場合）檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。

其優點是：

1. 適用於無電、防燃、防爆的特殊場合。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 可進行任何方向的缺陷檢測。

其缺點是：

1. 檢測效率低，效果差。

2. 檢驗大面積工件時，不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。

3. 可操作性差，磁鐵的磁場強度不可調節。

適用於特殊場合，一般需經過特別批准。

• 交叉磁軛法

指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉後同時接觸工件表面，從而形成旋轉磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 工件無電擊傷出現。

3. 檢測效率高、操作簡單。

其缺點是：

1. 不可採用步進式移動法。

2. 只能連續性移動交叉磁軛。

3. 移動速度需低於4m/min。

4. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫。

• 直流電磁軛與交流通電法復合磁化

指用直流電磁軛進行縱向磁化，同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場進行磁化的方法，用於檢測工件表面多方向的缺陷。

其優點是：

1. 單次磁化可檢測多方向的缺陷。

2. 檢測效率高。

其缺點是：

1. 不易操作。

2. 易出現電擊傷。

3. 該法不適用剩磁法觀察缺陷。

適用於特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

• 平行電纜磁化法

指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用於檢測焊接處的缺陷。

其優點是：

1. 操作簡單。

2. 工件無電擊傷出現。

其缺點是：

1. 檢測靈敏度低。

2. 檢測效果差。

適用於檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫。

❼ 磁粉探傷的操作方法

將待測物體置於強磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由於它們是非鐵磁性的，對磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會產生漏磁。當將導磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時，缺陷附近的漏磁場就會吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。
第一步：預清洗
所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。
第二步：缺陷的探傷
磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為准。使磁力線在切實可行的范圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。
第三步：探傷方法的選擇
1：濕法：磁懸液應採用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，採用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。
2：干法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。
3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時，應採用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時，可採用乾粉連續法。
4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內表面缺陷時，都應採用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應是清潔的。
5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。
第四步：退磁。將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。
第五步：後清洗。在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗干凈；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。

❽ 磁粉探傷有哪幾種方法

磁粉檢驗方法有干法和濕法兩種。用干法時，在焊縫充磁後直接撒上爭的鐵粉進行檢驗;用濕法時，則在磁化的焊縫表面塗上鐵粉混濁液進行檢驗。

❾ 金屬無損探傷方法有幾種

1、超聲波探傷，主要探測對接焊縫 2、磁粉探傷，主要用於表面的淺層裂紋檢測 3、射線探傷，比較全面，但是成本高 4、滲透探傷，需要的時間比較長

❿ 磁粉探傷的工藝

磁懸液配比，以1份變壓器油兌4份航空煤油，每升加入3-5克磁粉，攪拌均勻。
將需檢測的零件置於固定探頭兩極之間夾緊，調節充磁電流，然後在零件上澆磁懸液，邊澆邊充磁，每次充磁時間2-3秒，每件充磁3-5次後，取下零件觀察零件表面滋粉分布狀態，有缺陷的位置吸附的磁粉相對多些，沒缺陷的零件磁粉分布均勻。另外也可以採取熒光磁粉，充磁完畢後在紫光燈下觀察。