糖類提取常用的方法

① 怎麼提取植物的多糖

1.1溶劑提取法
溶劑提取法[2]是從植物中提取多糖的常用方法，溶劑提取法首先要考慮的因素是選擇溶劑，一般應遵循相似相溶的原則，即極性強的有效成分選擇極性強的溶劑，極性弱的成分選擇極性弱的溶劑。多糖是極性大分子化合物，應選擇水、醇等極性強的溶劑。在所有溶劑中，水是典型的強極性溶劑，對植物組織的穿透力
強，提取效率高，在生產上使用安全。它能用於各種植物多糖，被廣泛應用。用水作溶劑來提取多糖時，可以用熱水浸煮提取，也可以用冷水浸提。水提取的多糖大多是中性多糖。一般植物多糖提取多數採用熱水浸提法，該法所得多糖提液可直接或離心除去不溶物；或者利用多糖不溶於高濃度乙醇的性質，用高濃度乙醇沉澱提純多糖；但由於不同性質或不同相對分子質量的多糖沉澱所需乙醇濃度不同，它也可以用於樣品中不同多糖組分的分級分離；還可按多糖不同性質在粗分階段利用混合溶劑提取法對植物中不同的多糖進行分離；其中，以乙醇沉澱最為普遍[3]。劉青梅[4]等在紫菜粗多糖提取方式研
究中，熱水提取控制條件為：溫度為20~100℃，水與紫
菜的液固質量比為50:1，提取時間30~180min，經多次
試驗最終得率為2.05%。周峙苗[5]得到熱水浸提羊棲菜
多糖的最佳因素：浸提溫度為煮沸(102℃)，pH為3.0，
浸提時間為3h，液固質量比為40:1。李戰[6]對三種紫球
藻的提取工藝研究表明，三種紫球藻的最佳提取工藝
各不相同。銅綠紫球藻的最優提取工藝為乙醇濃度
5%，乙醇用量為3倍體積，醇沉時間為1.5h。氯仿與正
丁醇的比例4:1，樣液與Sevag試劑的比例1:2，作用時
間為15min。淡色紫球藻的最優提取工藝為乙醇濃度
75%，乙醇用量為2倍體積，醇沉時間為1h，氯仿與正
丁醇的比例3:1，樣液與Sevag試劑的比例1:2，作用時
間為45min。血色紫球藻的最優提取工藝為乙醇濃度
50%。乙醇用量為1倍體積，醇沉時間為0.5h，氯仿與
正丁醇的比例4:1，樣液與Sevag試劑的比例2:1，作用
時間為45min。
1.2酸鹼提取法
有些多糖適合用稀酸或鹼溶液提取，才能得到更
高的提取率。但酸鹼提取法有其特殊性，因多糖類的不
同而異。只在一些特定的植物多糖提取中佔有優勢，而
且即使有優勢，在操作上還應嚴格控制酸鹼度[3]。因為
某些多糖在酸性或者鹼性較強時，可能引起多糖中糖
苷鍵的斷裂。另外，稀酸、稀鹼提取液應迅速中和或迅
速透析，濃縮與醇析而獲得多糖沉澱。趙宇[7]等對海篙
子多糖的提取方法研究發現，從硫酸根含量及粗多糖
產率看酸提方法好於水提方法。具體方法為：100g海
篙子乾粉，加入1000ml 0.1mo1/L HCL溶液提取。室溫
攪拌1h後過濾，重復操作三遍，合並濾液；濾液減壓濃
縮至總體積的1/5，再加入95%乙醇至乙醇濃度達
30%，沉澱，離心除去沉澱中的褐藻酸，繼續向上清液
中加入乙醇至乙醇濃度達7%。室溫放置過夜使沉澱
完全，離心，沉澱乾燥得海篙子粗多糖，多次試驗算得
平均產率為3.35%。
孟憲元[8]等在茜草多糖提取研究中發現酸提相對
多於水提，以稀酸提取茜草多糖，產品純度較高。具體
方法如下茜草根粗粉1000g 5%HCL浸泡、離心、取上
清液加入ETOH並調節至濃度為7%，靜置，2500rpm
離心，收集棕色沉澱物，95%ETOH洗滌3次，用45%
HCL溶解。加1%活性炭脫色，真空抽濾，濾液4℃過
夜，棄去容器底部少許沉澱物。溶液置透析袋內，逆水
法透析3d，冷凍乾燥，得白色粉末狀多糖約10g。
Hayashi Katsuhiko[9]發明了一種從綠色藻類中提取酸
性多糖的方法，而這種多糖用常規的熱水法是無法得到的。具體過程為：將乾燥的綠藻粉末製成懸浮液，熱
水浸泡提取或將含水綠藻直接用熱水提取後離心分
離，取粘稠的固狀物，加入鹼水，在pH≥10的條件下
再進行攪拌提取，鹼水提取液在攪拌的同時加入酸水
調節pH值為3.0~4.0，靜置沉降後離心得酸性多糖。
1.3生物酶提取法
酶技術是近年來廣泛應用到有效成份提取中的一
項生物技術，在多糖的提取過程中，使用酶可降低提取
條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖的
釋放或提取。此外，使用酶還可分解提取液中澱粉、果
膠、蛋白質等的產物，常用的酶有蛋白酶，纖維素酶，果
膠酶等。孟江[10]研究不同酶對大棗渣多搪提取效果的
影響，根據多糖得率、多糖含量及蛋白質含量進行綜合
評分得到最適合的酶為復合酶2(先胰蛋白酶提取，後
木瓜蛋白酶提取)，接下來依次是木瓜蛋白酶、復合酶、
(木瓜蛋白酶+胰蛋白酶)、胰蛋白酶、胃蛋白酶
(pH=7.0)、胃蛋白酶(pH=2.0)。復合酶2作用條件溫
和，多糖得率及含量較高，且蛋白含量較低，實為一種
理想的酶提取劑。通過進一步正交實驗考察得出最佳
工藝：先用胰蛋白酶3%，40倍體積在pH=7.0，65℃溫
浸1.5h後，再加木瓜蛋白酶2.5%，在pH=7.0，50℃水
溫浸1h，過濾殘渣加40倍體積水，迅速升溫至80℃，
然後溫浸1.5h。
此外，植物多糖的提取方法還有超濾法，超聲波強
化法，微波法等等。植物多糖的提取方法和技術在不斷
改進和創新，但對於同一種方法和技術又需在不同植
物多糖的提取中研究考察。在選取提取分離方法的同
時，應當根據目標多糖的特點、物理化學性質，綜合比
較，進行實驗，選取最佳方法和提取工藝。

② 糖苷類化合物的提取分離方法有哪些

1 糖苷的提取
1.1 —般提取方法
各種苷類分子中由於苷元結構不同 所連接糖的數目種類也不一樣 所以糖苷很難有統一的提取方法 因此其提取方法是有差別的 如用極性不同的溶劑循極性從小到大次序提取 則在每一提取部分 都可能有苷的存在 以下是最常用的提取方法
1.2 兩步萃取法
在菜籽粕脫毒液中硫代葡萄糖苷提取中 用70%乙醇洗脫原料 過濾後 旋轉蒸發回收乙醇 得到母液 在母液中加入萃取劑 攪拌約1小時候 倒入分液漏斗中靜置2小時 放出下層溶液 取上層溶液加入蒸餾水 攪拌1小時後 旋轉蒸發 回收萃取劑 得到糖苷水溶液 用自配萃取劑萃取水溶液 再用硫酸鈉溶液反萃取 反萃液旋轉蒸發至干 即得混合糖苷
現有的糖苷提取工藝需要先用醋酸鉛 醋酸鋇沉降蛋白【2，3】難過濾 並使大量糖苷流失 醋酸鉛 醋酸鋇使蛋白變性 逝去利用價值 不利於原料的充分利用 沉降蛋白後 用DEAE SephadexA-225層析柱陳色素 然後用大量0.02mol/L的酸酸吡啶溶液洗脫【3】 得近白色糖苷 醋酸吡啶溶液回收 不能重復利用 從而大……

③ 求實驗室胡蘿卜多糖提取方案，要具體的條件步驟

植物多糖的分離純化
一、植物多糖的提取
1 溶劑提取法
1．1 水提法
水對植物組織的穿透力強，提取效率高，在生產上使用安全、經濟。用水作溶劑來提取多糖時，可以用熱水浸煮提取，也可以用冷水浸提。一般植物多糖提取採用熱水浸提法，該法所得多糖提取液可直接或離心除去小溶物；或者利用多糖不溶於高濃度乙醇的性質，沉澱提純多糖；但

由於不同性質或不同相對分子質量的多糖沉澱所需乙醇濃度不同，它也可以用於樣品中不同多糖組分的分級分離；還可按多糖不同性質在粗分階段利用混合溶劑提取法對植物中不同的多糖進行分離；其中，以乙醇沉澱最為普遍。但以根莖為主的植物體,細胞壁多糖含量高,熱水直接提取率不高。此時為破壞細胞壁,增加多糖的溶出，有兩種處理方法:一為酶解,二為弱鹼溶解。
1．2酸鹼提法
有些多糖適合用稀酸提取，並且能得到更高的提取率。但酸提法只在一些特定的植物多糖提取中佔有優勢，目前報道的並不多。而且即使有優勢，在操作上還應嚴格控制酸度，因為酸性條件下可能引起多糖中糖苷鍵的斷裂。有些多糖在鹼液中有更高的提取率，尤其是提取含有糖醛酸的多糖及酸性多糖。採用的稀鹼多位為0．1mol／L氫氧化鈉、氫氧化鉀，為防止多糖降解，常通以氮氣或加入硼氫化鈉或硼氫化鉀。同樣，鹼提優勢也是因多糖類的不同而異。與酸提類似，鹼提中鹼的濃度也應得到有效控制，因為有些多糖在鹼性較強時會水解。另外，稀酸、稀鹼提取液應迅速中和或迅速透析，濃縮與醇析而獲得多糖沉澱。
1．4 生物酶提取法
酶技術是近年來廣泛應用到有效成份提取中的一項生物技術，在多糖的提取過程中，使用酶可降低提取條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖的釋放或提取。此外，使用酶還可分解提取液中澱粉、果膠、蛋白質等的產物，常用的酶有蛋白酶，纖維素酶，果膠酶等。
1．5 超聲提取法
超聲波是一種高頻率的機械波，其主要原理是利用超聲波產生的「空化作用」對細胞膜的破壞，有利用植物有效成分的釋放，而且超聲波能形成強大的沖擊波或高速射流，有效地減小、消除與水相之間的阻滯層，加大了傳質效率，有助於溶質的擴散。另外，超聲波的熱效應使水溫基

本在57℃，對原料有水浴作用。超聲波提取與傳統的提取方法相比，有提取效率高、時間短、耗能低等優點。超聲提取的影響因素有：超聲時間、超聲頻率（一般低頻中提取效率高，但也有例外）、料液比和溫度等。
1．6 微波提取
微波是頻率介於300MHz和300GHz之間的非電離電磁波，微波提取的原理是微射線輻射於溶劑並透過細胞壁到達細胞內部，由於溶劑及細胞液吸收微波能 細胞內部溫度升高，壓力增大，當壓力超過細胞壁的承受能力時，細胞壁破裂，位於細胞內部的有效成份從細胞中釋放出來，傳遞轉移到溶劑周圍被溶劑溶解。微波技術應用於植物細胞破壁，有效地提高了收率。具有穿透力強、選擇性高、加熱效率高等特點。影響微波浸提的主要因素為浸提時間、樣品和提取溶劑的含水量，溶劑的介電常數和電導率（介電常數和電導率的溶劑對微波的吸收較好）、微波功率等。

但是由於微波泄漏對操作者影響很大，因而對設備的要求較高，這對微波的研究及應用帶來了一定的困難。
二、植物多糖的分離純化
在多糖提取物中，常會有無機鹽、蛋白質、色素及小分子物質等雜質，必須分別除去．一般是先脫除非多糖組分，再對多糖組分進行分級．

2．1 除蛋白
除蛋白質時一般選擇能使蛋白質沉澱而不使多糖沉澱的試劑來處理，如酚、三氯乙酸、鞣酸等。但必須處理時間短，溫度低，避免多糖降解。Sevage法（氯仿：戊醇/丁醇=4：1）和三氟三氯乙烷法在避免降解上有較好效果但要達到除盡游離蛋白質的目的仍需反復處理。

如能加入蛋白質水解酶，使蛋白質大分子進行一定程度的降解，再用Sevage法處理，一般效果更好。為了避免使用有機溶劑也可採用反復凍融的方法除蛋白，將多糖液濃縮後，一20℃室溫反復凍融7～8次，離心除去蛋白質。另外，蛋白質在等電點時溶解度最小，用氫氧化鈣飽和液調pH10～pH11可除去偏鹼性的蛋白質，然後再用硫酸調pH5～pH6，可除去偏酸性的蛋白質。凍融和等電點沉澱除蛋白質操作簡單，但多糖液里往往有低濃度的蛋白質殘留，應與其它方法結合使用。
2．2 脫色
植物多糖提取物中含有酚類化合物而使其顏色較深，可用吸附劑(纖維素、硅藻土、活性炭等)、離子交換柱(DEAE一纖維素)、氧化劑(H2O2)等脫除。活性炭比表面積大，吸附能力強，在進行當歸多糖的提取時只向多糖液中加入了0．1％左右的活性炭，煮沸後濾過即完成了

脫色操作。此法成本低廉，適合工業化生產。
2．3 除小分子雜質
小分子雜質如低聚寡糖的殘留往往影響多糖的生物活性，需要進一步脫除，提高純度。傳統的方法是透析法，該法操作簡單、技術成熟，但周期長，往往需要2一3天，常溫下操作有可能造成多糖的霉變，必要時需加入少量防腐劑或需在低溫條件下進行。隨著膜分離技術的發展，纖維濾器透析法已經發展起來了，它利用不同孔徑的膜使大小不同的分子分級，這種方式可縮短生產周期，而且條件溫和，無疑是多糖脫除雜質的一條新途徑。
2．4 多糖的分級純化
採用一般方法提取的多糖通常是多糖的混合物，分級的方法可達到純化的目的．可按溶解性不同進行分級、按分子大小和形狀分級(如分級沉澱、超濾、分子篩、層析等)，也可按分子所帶基團的性質分級．
2．4．1按溶解性不同分離
2.4.1.1分步沉澱法
分步沉澱法是根據不同多糖在不同濃度低級醇、酮中具有不同溶解度的性質，從小到大按比例加入甲醇或乙醇或丙酮進行分步沉澱．
2.4.1.2 鹽析法
鹽析法是根據不同多糖在不同鹽濃度中溶解度不同而將其分離的一種方法。常用的鹽析劑有氯化鈉、氯化鉀、硫酸銨等，其中以硫酸銨最佳。
2.4.2 按電離性質不同分離
2.4.2.1季胺鹽沉澱法
季胺氫氧化物是一類乳化劑，能與酸性多糖形成不溶性化合物季銨絡合物，此絡合物在低離子強度的水溶液中不溶解而產生沉澱。若提高多糖

液pH值或加入硼砂緩沖液，也可使中性多糖沉澱分離。常用季銨鹽有十六烷基三甲基季銨鹽的溴化物及其氫氧化物和十六烷基吡啶。
2．4．3 柱層析法
2.4.3.1凝膠柱層析法
凝膠柱層析法常用的凝膠有葡聚糖凝膠(Sephadex)和瓊脂糖凝膠(Sepharose)，以不同濃度的鹽溶液和緩沖溶液作為洗脫劑，從而使不同大小的多糖分子得到分離純化，但不適宜粘多糖的分離。
2.4.3.2纖維素陰離子交換劑柱層析法
纖維素陰離子交換劑柱層析法常用的交換劑為DEAE一纖維素和ECTEOLA一纖維素，分類硼砂型和鹼型兩種，洗脫劑可用不同濃度鹼溶液、硼砂溶液、鹽溶液，其優點可吸附雜質、純化多糖，並適用於分離各種酸性、中性多糖和粘多糖。如百合多糖、北沙參多糖、太子參多糖等。
2.4.3.3 活性炭柱層析法
活性炭吸附量大、效率高，是分離水溶性物質的常用吸附劑。柱層析時活性炭中常拌入等量的硅藻土作稀釋劑，以增加溶液的流速。糖溶液上柱後先用水洗脫無機鹽、單糖等再依次增加乙醇濃度進行洗脫。
2.4.3.4 離子交換柱層析和普通凝膠柱層析聯用法
有些植物的多糖成分復雜， 除中性多糖外，還含有糖醛酸等，因此往往兩種不同性質的色譜柱聯用才能得到單一多糖組分。
2.4.3.5 三種層析柱聯用
採用離子交換葡聚糖凝膠柱、丙烯葡聚糖凝膠柱和葡聚糖凝膠柱三者聯用，即先進行DEAE—SephadexA柱層析，用蒸餾水洗脫。水洗組分進一步

用SephacrylS柱層析，得到主要組分再用SephadexG一100柱層析，有時會有較高的得率。
三、多糖的純度鑒定
經過分級純化的多糖在測定結構前須進行純度鑒定．而且多糖的純度不能用通常化合物的純度標准來衡量，因為即便是多糖純品，其微觀也並不均一，僅代表相似鏈長的多糖分子的平均分布，通常所謂的多糖純品也只是一定相對分子質量范圍的多糖的均一組分．目前常用於多糖純度

的鑒定方法有：高效液相、 凝膠層析法、電泳法、色譜法、旋光度法等．
四、常見問題
多糖制備過程中蛋白質的脫除是目前分離純化多糖的難點。Sevag法需要消耗大量的有機溶劑，且操作煩瑣；三氟三氯乙烷的沸點較低(bp56℃

，)易揮發，不宜大量應用；三氯乙酸可引起多糖的降解，從而影響其生理活性；酶價格昂貴，不適合工業化生產。可以借鑒其它蛋白質脫除的方法，例如用天然澄清劑能簡化提取工藝，提高多糖純度。 脫色也是多糖提取純化過程中面臨的一個難題。活性炭會吸附多糖而造成多糖的損失。

④ 多糖類的提取方法

一、提取與純化動植物中存在的多糖或微生物胞內多糖，因其細胞或組織外大多有脂質包圍，要使多糖釋放出來，第一步就是去除表面脂質，常用醇或醚迴流脫脂。第二步將脫脂後的殘渣以水為主體的溶液提取取多糖 （即冷水，熱水，熱或冷的0.1-1.0mol/L NaOH，熱或冷的1%醋酸或1%苯酚等），這樣提取得到的多糖提取液含有許多雜質，主要是無機鹽，低分子量的有機物質及高分子量的蛋白質、木質素等。第三步則要除去這些雜質，對於無機鹽及低分子量的有機物質可用透析法、離子交換樹脂或凝膠過濾法除去；對於大分子雜質可用酶消化 （如蛋白酶．木質素酶） ，乙醇或丙酮等溶劑沉澱法或金屬絡合物法。多糖提取液中除去蛋白質是一個很重要的步驟，常用的方法有Sevag法、三氟三氯乙烷法、三氯乙酸法，後者較為劇烈，對於含呋喃糖殘基的多糖由於連接鍵不穩定，所以不宜使用。但該法效率較高，操作簡便，植物來源的多糖常採用該法。上述三種方法均不適合於糖肽，因為糖肽也會像蛋白質那樣沉澱出來。除去蛋白質後，應再透析一次，選用不同規格的超濾膜和透析袋進行超濾和透析，可以將不同分子大小的多糖進行分離和純化，該法在除去小分子物質十分實用，同時能滿足大生產的需要。具有廣闊的應用前景。至此，得到的提取液基本上是沒有蛋白質與小分子雜質的多糖混合物。一般來講，通過上述方法所得到的是多糖的混合物，如果要得到單一的多糖，還必須對該混合物進行純化。柱層析在多糖的純化較為常用，常分為兩類：一是只有分子篩作用的凝膠柱層析， 它根據多糖分子的大小和形狀不同而達到分離目的，常用的凝膠有葡聚糖凝膠及瓊脂糖凝膠，以及性能更佳的Sephacryl等。洗脫劑為各種濃度的鹽溶液及緩沖液，其離子強度不應低於0.02mol/L。二是離子交換層析，它不僅根據分子量的不同，同時也具有分子篩的作用，常用的交換劑有DEAE-纖維素、DEAE-葡聚糖和 DEAE-瓊脂糖等，此法適合於分離各種酸性，中性多糖和粘多糖。多糖的純化還可用其他方法，如制備性高效液相層析、制備性區帶電泳，親和層析等，這些方法有時對制備一些小量純品供分析用是很有用處的。

⑤ 糖的提取有多少種方法

精華液因為效果好，見效快，所以備受歡迎，現在大牌的精華液動不動都是上千元，其實這些大牌真沒有我們想像的那麼好，倒是現在把大牌和國產的精華液在一起評測，很多國產的精華液功效都超過了外國的大牌，所以今天我們就介紹一下咱們國產非常好用的精華液，效果完全不比外國的差。

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輕盈潤透的精華質地，易於滲透吸收，自肌底促進再生，重賦肌膚年輕強韌。持續使用，肌膚煥現細膩、飽滿、透亮、柔滑、勻凈、光採的六維美肌。

⑥ 白糖是怎麼提煉出來的

白糖是由甘蔗和甜菜經過製糖工藝提煉出來的。

甘蔗製糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經撕裂機破碎，然後連續經4～7台三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機和第一台壓榨機流出的蔗汁稱混合汁。

②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經清凈處理後才能進一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用於製造甘蔗原糖。

③蒸發。經過清凈後的清汁經預熱後放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發。待蒸發濃縮到一定的過飽和度後，即可投入糖粉起晶。隨

⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌後，由離心機再次分離，並將晶粒洗凈，再加少量石灰乳並用硅藻土過濾；然後通過脫色得精糖液。

甜菜製糖過程為：甜菜洗凈經切絲機切成角鐵形菜絲，連續進入滲出器後隨熱水逆向對流，使菜絲中的糖分和部分非糖擴散水中，得滲出汁。除渣、計重後，用雙碳酸法清凈處理，得到清汁後的工序與甘蔗製糖基本相同。

(6)糖類提取常用的方法擴展閱讀：

白糖是指以甜菜、甘蔗、粗糖為原料製成的白砂糖和綿白糖。白砂糖分精製、優級、一級、二級四個等級。

綿白糖外觀晶粒細小、均勻，顏色潔白，質地綿軟、細膩，可分為精製、優級、一級三個級別，其純度低於白砂糖的蔗糖量，不宜長期貯藏。

聯合國糧農組織（FAO）和世界衛生組織（WHO）曾召開咨詢研討會，組織有關專家探討了碳水化合物（包括食糖在內）的消化、吸收、新陳代謝及行為方面領域的最近科學發現，指出「多年的研究已反駁了各種誤解，並提供一貫的證據顯示日常的食糖是一種安全有價值的食物來源」。

⑦ 糖類的提取分離有哪些方法

3,5-二硝基水楊酸比色法 原理：還原糖在鹼性條件下,自由的醛基酮基會變成非常活潑的希二同類不具有醇,後者具有極強還原性可以使3,5二硝基水楊酸還原.酮糖具有還原性,而普通的同類不具有,故無還原3,5二硝基水楊酸的能力.
蒽酮-硫酸法
原理：糖類遇濃硫酸脫水生產酮醛或其他衍生物,可與蒽酮試劑縮合產生顏色物質,反應後溶液顏色為藍綠,在620nm處有最大光吸收波長,顯色與多糖含量呈線性關系

⑧ 植物多糖的最佳提取方法是什麼

植物活性多糖的提取方法有多種,在水提醇沉的基礎上,常採用酶解、微波、超聲波,膜處理和CO<2>超臨界萃取等方法進行輔助提取或精製.最常用的還是水提醇沉法.
舉例: 蒽酮比色法，具體步驟
一、儀器、試劑和材料

1.儀器：電子天平，超聲波清洗器，電熱恆溫水浴鍋，抽濾設備，分光光度計，容量瓶，刻度吸管等

2.試劑：

(1)葡萄糖標准液：l00 µg/mL

(2)濃硫酸

(3)蒽酮試劑：0.2 g蒽酮溶於100 mL濃 H2SO4中。當日配製使用。

3.材料：甜高粱，甘草

二.操作步驟

1.葡萄糖標准曲線的製作

取7支大試管，按下表數據配製一系列不同濃度的葡萄糖溶液：

管號
1
2
3
4
5
6
7

葡萄糖標准液（mL）
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.6
0.8

蒸餾水（mL）
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.4
0.2

葡萄糖含量（µg）
0
10
20
30
40
60
80

在每支試管中立即加入蒽酮試劑4.0mL，迅速浸於冰水浴中冷卻，各管加完後一起浸於沸水浴中，管口加蓋，以防蒸發。自水浴沸騰起計時，准確煮沸l0 min，取出，用冰浴冷卻至室溫，在620 nm波長下以第一管為空白，迅速測其餘各管吸光值。以標准葡萄糖含量（µg）為橫坐標，以吸光值為縱坐標，繪出標准曲線。

2.植物樣品中可溶性糖的提取：將樣品粉碎，105 ºC烘乾至恆重，精確稱取1~5 g，置於50mL三角瓶中，加沸水25mL，加蓋，超聲提取10 min，冷卻後過濾（抽濾），殘渣用沸蒸餾水反復洗滌並過濾（抽濾），濾液收集在50mL容量瓶中，定容至刻度，得可溶性糖的提取液。

3.稀釋：吸取提取液2mL，置於另一50mL容量瓶中，以蒸餾水定容，搖勻。

4.測定：吸取1 mL已稀釋的提取液於試管中，加入4.0 mL蒽酮試劑，平行三份；空白管以等量蒸餾水替代提取液。以下操作同標准曲線製作。根據A620平均值在標准曲線上查出葡萄糖的含量（µg）。

三、結果處理：

C × V總 × D

樣品含糖量（%）= ————————————— × 100%

W × V測 × 106

其中：C——在標准曲線上查出的糖含量（µg），

V總——提取液總體積（mL），

V測——測定時取用體積（mL），

D——稀釋倍數，

W——樣品重量（g），

106——樣品重量單位由g換算成µg的倍數

⑨ 可溶性糖如何提取和澄清

1）提取：常用水和乙醇作為糖類提取劑。
水溫度一般為40～50℃。溫度過高，將會提取出相當量的可溶性澱粉和糊精等成分。
乙醇濃度為70%～75%，在此溶液中蛋白質、澱粉和糊精等不能溶解，並可避免糖被酶水解。
（2）澄清
澄清劑應滿足條件：①能完全除去干擾物質，②不會吸附或沉澱糖類，也不會改變糖類的性質，③過剩的澄清劑不幹擾糖的分析，或易於除掉。
澄清劑種類：
中性醋酸鉛：不能用於深色樣液的澄清，適用於淺色的糖及糖漿製品、果蔬製品、焙烤製品等。
乙酸鋅和亞鐵氰化鉀溶液：適用於色澤較淺、蛋白質含量較高的樣液的澄清，如乳製品、豆製品等。
硫酸銅和氫氧化鈉溶液：適合於富含蛋白質樣品的澄清。
鹼性醋酸鉛：用以處理深色糖液。
氫氧化鋁乳業：可用於淺色糖溶液的澄清，或作為附加澄清劑。
活性炭：適用於顏色較深的提取液，但能吸附糖類造成糖的損失。

⑩ 葡萄糖是什麼提取的

葡萄糖是由食用玉米澱粉用食品級酸或酶部分水解後所得的糖類水溶液，經凈化濃縮而成。也可用澱粉為原料經鹽酸或稀硫酸水解製得。還可用澱粉為原料在澱粉糖化酶的作用下而製得。

葡萄糖在生物學領域具有重要地位，是活細胞的能量來源和新陳代謝中間產物，即生物的主要供能物質。植物可通過光合作用產生葡萄糖。在糖果製造業和醫葯領域有著廣泛應用。

葡萄糖在鹼性條件下加熱易分解。應密閉保存。口服後迅速吸收，進入人體後被組織利用。1mol葡萄糖經人體完全氧化反應後放出2870KJ能量，這些能量有部分能量轉化為30或32molATP，其餘能量以熱能形式散出從而維持人體體溫，也可通過肝臟或肌肉轉化成糖原或脂肪貯存。

(10)糖類提取常用的方法擴展閱讀

葡萄糖在化學工業方面的應用

葡萄糖在工業上的應用也很廣，在印染製革工業中作還原劑，在制鏡工業、熱水瓶膽鍍銀及玻璃纖維鍍銀等化學鍍銀工業也常用葡萄糖作還原劑。

葡萄糖在製革工業中的鉻鞣劑是製造輕革（鞋面革、服裝革）的最好的鞣劑。鉻鞣劑主要是鹼式硫酸鉻。其製造方法是以葡萄糖或二氧化硫為還原劑，在硫酸溶液中將重鉻酸鹽還原成鹼式硫酸鉻，即製成鉻鞣液，鞣液經濃縮、乾燥後，可得到粉狀鉻鞣劑。