大孔的加工方法有哪些

Ⅰ 銑床上加工孔的方法

銑床上加工孔種的方法：

定位孔、小孔（2-13mm）、大孔（13-25mm），超大孔（25mm以上）。

定位孔的方法是裝夾中心鑽，利用光柵尺進行精準定位，打中心孔為下一步加工做准備工作，炮塔銑床的光柵尺定位精度小於0.005mm，能滿足大部分工件定位要求。

小孔的方法是首先裝配強力鑽夾頭，然後用鑽夾頭夾持鑽頭進行打孔加工，強力鑽夾頭的夾持范圍是1.5-13mm能滿足大部分小孔加工的要求。

打孔的方法是採用R8或NT30夾頭夾持鑽頭，由於炮塔銑床的主軸直徑限制，夾頭直徑尺寸一般不會超過25mm，所以25以下的孔可以通過裝夾直柄鑽頭來實現。

超大孔的方法是採用錐度鑽頭配合錐度套來實現，也有部分超大孔需要裝夾開孔器來實現，具體加工中需要根據加工需要靈活選擇。

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系統分類：

1、冷卻系統。

機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然後經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

2、潤滑系統及方式。

潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。

機床採用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

Ⅱ 箱體類零件上直徑較大的軸承座孔一般採用什麼加工方法

箱體內零件直徑較大的軸承孔，一般是採用深加工的方式進行加工。

Ⅲ 大尺寸孔(大於200mm)可採用什麼加工方式

一般的內孔是採用車削的方法，當工件較大而車床無法裝卡時，可採用鏜削的方法用鏜床進行加工。

Ⅳ 舉例出五種孔的加工方法

① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。

Ⅳ 試分析小孔和大孔的精加工方法

平面非常多的方法，基本所有的加工方法都能加工平面，車，銑，刨，磨，拉，線切割。其中在銑和車最多。磨一般用在精加工的時候。刨和線切割一般用在批量非常小的時候使用。孔的方法也多，鑽，擴孔，鉸，車，鏜，磨，線切割。鑽用的最多，也是一般機械加工中創造出孔的方法，後面的擴孔，鉸，車，鏜，磨都要有孔的基礎上加工。線切割仍然是小批量使用，在加工中心上也可以銑孔，不過多用於大孔的粗加工。