鋸齒焊接方法怎麼擺動

『壹』 電焊焊接時怎麼移動

平焊。如果平焊的焊介面不是很大的話可以直接焊接不需要有擺動按照焊條的燃燒移動就可以了。要是焊口大的話可以左右的擺動但是要看所焊的物件厚度。最重要的是 要看自己平常的練習，焊的多了自然就懂了。
立焊。平常的立焊就是左右的擺動焊接。好象有幾種就是鋸齒法焊接。就是在焊接時走鋸齒的樣子。還有就是月牙的焊接方法。還有就是間斷的焊接方法。還有就是看自己怎麼練了。目前我也是一名學徒級別的焊工，希望一起努力。

『貳』 二保焊，平焊怎麼擺動立焊怎麼擺動

你好 1 為了獲得 更寬的焊縫。橫向擺動運條比直線運條焊縫更寬。
2 為了降低焊縫余高。熔化極焊接，焊縫最大余高0-3毫米。
3 為了降低焊接缺陷，焊接過程中 橫向擺動，可以將熔池中的氮氣 一氧化碳等氣體排出，減少氣孔缺陷。
4 焊縫橫向擺動，兩側稍作擺動中間走的快一下，可以保證焊縫兩側，與母材良好的熔合。避免 咬邊 未熔合 未焊透等缺陷。
二保焊，不像焊條手弧焊那樣具有預熱作用，通常採用 左向焊，也就是從右向左 推著焊。
（焊條手弧焊是右向焊，也就是從左向右拉著焊）。
厚度不超過6毫米的工件，二保焊都採用立向下焊。焊槍不做橫向擺動，直線向下焊接。為了避免擺動對熔池的控製成型難度。
立角焊可以多層焊。

『叄』 焊接擺動參數怎麼求

操作方法：
一、鋸齒形運條法，在焊縫的起點處引燃電弧，焊條的末端在焊縫兩側做鋸齒狀擺動，擺動時要注意節奏感，即在焊縫兩側（鋸齒的尖端位置）要停留片刻，大約1秒鍾左右，中間過渡梢快。並逐漸隨著焊條末端的熔化將焊條壓低，讓焊條末端始終距離焊件保持3-5毫米的距離（似接觸而不接觸），不要使末端與焊件接觸，那樣會縮短電弧燃燒的空間致使電弧熄滅。也不要將焊條提得太高，導致加熱不良及影像焊縫成型。
二、月牙形運條法，電弧引燃後，沿著焊接方向向前移動，焊條的末端在焊縫兩側做月牙狀擺動，擺動時同樣要注意節奏感，即在焊縫兩側（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大約1秒鍾左右，中間過渡梢快。利用腕力在焊縫兩側擺動，前後的間距不能太大，那樣會導致焊縫的中心金屬填充不充分，嚴重時造成焊縫中間的位置有夾縫（是一種嚴重缺陷），其它注意事項與鋸齒形運條法一樣。
這兩種運條操作方法是焊接生產中最為常用的方法，適用范圍很廣，可用於平焊、仰焊及對接立焊等操作。對於較厚的板材，擺動時在焊縫兩端的停留時間可適當延長，這一點極其重要，因為如果焊接電流很大，擺動到兩端不做停留或停留時間短，會導致兩側產生咬邊缺陷，停留的目的就是為了讓熔化的金屬填滿咬邊的凹槽，使焊縫整體平整而飽滿，這樣的焊縫才算合格。
在整個運條操作中，同時存在三個動作，即焊條向焊接方向不斷前移的動作、焊條自身擺動的動作及隨著末端不斷熔化，而逐漸壓低焊條的動作，三個動作應該有機結合，自然協調，不可單獨分解，不能機械地進行。總的一句話：多操作多訓練，動作就協調一致了。
最後在補充一點：焊條角度問題，焊條應該與焊接方向形成70-80度夾角，焊條略微傾斜，這樣的角度很舒服，也很科學。不要過分傾斜焊條，角度過大會使電弧將熔渣吹向熔池的前端，造成夾渣缺陷（夾渣也是焊縫的一大缺陷），夾渣可致使焊件受力不均勻，產生應力集中等不良後果。
給你搜了點但願有用！！

『肆』 焊接的擺動方式有哪些各種擺動方式有何優缺點，適宜於哪些焊接場合

常用的運條方法及適用范圍：

(1) 直線形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用於I 形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
(2) 直線往復運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。 適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
(3) 鋸齒形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊 縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
(4) 月牙形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條的末端
沿著焊接方向做月牙形的左右擺動 。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊做片刻的停留，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。 這種運條方法的優點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法 的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
(5) 三角形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形 運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開 坡口的對接接頭和T 形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
(6) 圓圈形運條法---採用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移， 正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。 斜圓圖形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

『伍』 電焊焊接的運條方法

手工電弧焊的過程，是電弧對金屬母材和焊條熔融、冶煉（造渣、滲合金）、結晶、焊縫金屬連續成型的過程，由於鋼板裝配間隙和電弧熱量傳導的不均勻性等因素，以及焊接焊縫成型的要求，焊接技工在操作過程當中必須對焊條在勻速前進的基礎上配以合適的或前後或上下的擺動，以保證焊縫金屬熔池成型、避免焊穿及夾渣、氣孔、未焊透等諸多缺陷。
焊條的運條方法有多種，有各自的不同習慣，只要保持焊條電弧穩定、均勻，動靜得當，都能焊出優良合格的焊縫，達到標准，取得上崗證書。具體的運條方法綜合而言可以分為有三大類：
1）直線運行。這是手工焊接的基本功，焊接時電弧壓得短而穩定，速度穩定，造碴充分，沒有咬邊、氣孔等缺陷，焊縫金屬美觀劃一。
2）直線加往復運動。由於裝配間隙不均勻等原因，為了保證焊透但又不產生焊瘤、焊穿等缺陷，必須讓焊縫金屬冷卻時間適當加長，技工被逼對電弧做往復運動。這種運動顯然要熟練穩定，否則特別容易產生焊縫金屬內部的氣孔等缺陷。
3）由於鋼板較厚為了合理布置焊道，或者是垂直的立焊縫、仰焊縫等，為了抵制地心引力對熔池金屬的吸引作用，技工往往要按照熔池結晶要求或上下或左右在熔池邊緣停留時間加長，充分造渣和填充金屬，產生各種不同手法，有邊前進邊打圓弧的，有打折線、斜線的等等。
為了保證焊接質量，建議對直流焊條焊接高強度合金鋼，為了避免氣孔等缺陷，除操作經驗非常豐富的師傅，盡量減少焊接時運條動作，焊前對焊縫間隙大的地方做些補焊，不但使焊接焊縫外部漂亮，內部透視也能合格達標。

『陸』 二保焊，平焊怎麼擺動立焊怎麼擺動

寬了才擺動，角焊和十毫米以內不用擺。平焊鋸齒形擺動，立焊鋸齒形或上月牙，就是圓弧朝上角朝下。

焊接材料

1、CO2 氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。

2、焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

(6)鋸齒焊接方法怎麼擺動擴展閱讀：

焊接准備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

『柒』 如何運用擺動方法操作，才能避免焊縫中心溫度過高

焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，並保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。

焊條在運行時應該稍作橫向擺動，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時也是為了控制熔池溫度，防止由於熔池溫度過高而產生焊縫的燒穿現象。根據焊條橫向擺動方法的不同，焊接過程中常用的運條方法有：直線往復運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。

月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

直線往復運條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

三角形運條方法：焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

斜圓圈形運條方法：焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

『捌』 電焊立焊運條手法

方法：
1、採用較細直徑的焊條和較小的焊接電流，從而減少熔池內金屬的下淌，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，然後再把焊條移回來。
2、立焊宜採用比平焊較細直徑的焊條和較小的焊接電流或火焰。
3、正確選用焊條傾斜角度，可以不擺直接挑上去。可採用挑弧運條法。
4、盡量縮短電弧或火焰對工件加熱的時問，操作困難，要是焊角要求太大的話建議多重焊接，兩邊停留時間看個人掌握。立焊時、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看。
拓展資料
運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。
1、線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
（參考資料：電焊：網路）

『玖』 實心焊絲焊七個的焊角怎麼焊

實心焊絲焊7個的焊角焊接方法如下。
1、使用鋸齒形擺動進行焊接。焊角尺寸比較小，焊接的厚度比較薄。
2、使用三角形擺動進行焊接。焊角尺寸比較大，焊接的比較厚。
3、正常焊接時，焊槍上下的角度與下側夾角成80度左右，左右的角度在角的正中間為45度。在焊絲左右擺動時，焊絲擺到中間一定要向里壓，那能防止中間出現泵絲的現象，而且還能防止中間夾角出現融合不良的現象。

『拾』 焊接時焊條的擺動方法有哪些