① 測試材料粘結強度的方法都有哪些
飛秒檢測發現粘結強度是在同種物質內部相鄰各部分之間的相互吸引力，這種相互吸引力是同種物質分子之間存在分子力的表現。在粘合部分施載入荷使之斷裂時的強度。隨載荷種類不同有抗拉強度，彎曲強度，剪切強度。此外，剝離（Peeling）試驗用單位幅寬的強度來表示。測定包括：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等
（一）剪切和抗拉強度：
1、剪切強度：膠接頭在單位面積上能承受平行於膠接面的最大負荷。根據受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉剪切和彎曲剪切。
2、剪切強度的測試方法：
A、單搭接拉伸剪切強度測試方法：此法為最常用的鋁片單面搭接方法，其標准尺寸： 試片在測定時應不少於5對，取其算術平均值並觀察試片的破壞特徵。
B、壓縮剪切強度測試方法： 該法用於厚的非金屬板材的膠接強度測試。
3、膠接頭抗剪強度的因素。
A、膠粘劑的應力集中：由於膠接頭的應力分布是不均勻的，剪切載入測試中應力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。
B、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量E和厚度越大，則應力集中系數越小，膠接頭的抗剪強度越大。膠粘劑模量高，應力集中嚴重，膠接頭的抗剪強度就越小。
C、膠粘劑層厚度的影響：根據應力分布：膠層越厚，接頭應力集中系數越小，抗剪強度越大。然而，膠層越厚抗剪強度越低。這是因為膠層越厚，內部缺陷呈指數關系增加，使膠層內聚強度下降；膠層越厚，由於溫度變化引起收縮應力和熱應力等內應力的產生，導致內聚強度的損失。 這並不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強度下降。因此，一個均勻的簿膠層厚度最好控制在0.03-0.15mm之內。
D、搭接長度的影響 由應力分布可知，應力集中系數隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強度卻下降了。因此，必須確定最佳的搭接測試。
4、抗拉強度的測試
4.1、抗拉強度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直於膠接面的最大負荷。
4.2、影響抗拉強度的因素：根據應力分布知，接頭的應力集中在膠接邊緣上，當邊緣應力集中達到一個臨界值以上，邊緣區膠層發生開裂，裂縫瞬間擴展到整個膠接面。
（二）、剝離和不均勻扯離強度
1、剝離強度：當應力集中在試片膠縫邊緣時的拉伸強度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時，需測定剝離強度。
2、剝離強度和不均勻扯離強度的測試方法：
2.1、剝離強度的測試方法：「T」型180度剝離也是標準的「T」剝離。
2.2、不均勻扯離強度的測試方法：
3、影響剝離強度的因素：
3.1、膠接頭「線受力」的應力分布
3.2、剝離角對剝離強度的影響 剝離強度隨剝離角度的增加而迅速下降，當剝離角接近90度後剝離強度就趨於一個定值。
3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強度就越低，但不能太薄。
（三）、沖擊和持久強度
1、沖擊強度：膠粘劑在沖擊負荷作用下，產生破壞時單位面積上所做的功。「T」剝離沖去實驗主要用來測試膠粘劑的韌性。
2、持久強度：又稱蠕變性能，指膠粘劑固化後及反抗恆定負荷隨時間作用的能力。
其實驗時間較長均需在103H以上。
（四）疲勞強度
1、疲勞強度：由於受到不斷循環交變的應力作用而使膠頭產生疲勞以至被破壞。即在給定條件下對膠接頭重復施加一定載荷至規定次數不同引起破壞的最應力，循環次數為107次。
2、影響疲勞強度的因素
2.1、疲勞強度S與疲勞壽命的關系：S=A-KtgN A,K為常數。
2.2、疲勞壽命N與溫度的關系：tgN=A+B/T A，B為常數
2.3、應力復變的頻率對疲勞強度的影響：tgN=tgb-mtgf b,m為常數，f為頻率
因此，疲勞強度隨頻率減少而有所降低。
單純拉伸試驗是負荷作用垂直於膠層平面並通過粘接面中心的試驗。ASTM D897 粘接接頭拉伸強度測試方法是保留在 ASTM 中有關膠粘劑最古老的方法之一。對於試驗所用試件和夾具的製作必須給予重視，由於設計不妥，試驗時會產生邊緣應力，有很大的應力集中，所得到的應力數據進行類推求算不同粘接面積或不同構形接頭的強度很可能是不真實的。因此，D897 已被 D2095 （條型和圓棒試件拉伸強度測試方法）所代替。這種試件按照 ASTM D2094 （粘接試驗中條型和圓棒試件的制備）標准製作，很容易調整同心度。如果正確地製作試件和進行試驗，便能較精確地測定拉伸粘接強度。拉伸試驗是評價膠粘劑最普通的試驗，盡管是有經驗人員設計的接頭，也不能保證加荷時完全是拉伸形式。大多數結構材料都比膠粘劑的拉伸強度高。拉伸試驗的優點之一是能得到最基本的數據，如拉伸應變、彈性模量和拉伸強度。
加利福尼亞理工學院的維謙斯及其同事對拉伸試驗的應力分布進行了分析，發現除非是當膠粘劑與被粘物的模量相匹配時，應力在整個試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應力沿界面傳遞。
剪切
單純剪切應力是平行於粘接面所產生的應力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實用，製作比較簡單，測得的數據有實用價值、重復性好。
剪切試驗是很普通的試驗（對比下列的幾種試驗），因其試件制備容易，且幾何形狀和操作條件對很多結構膠粘劑都適用。與拉伸試驗一樣，剪切試驗的應力分布也是不均勻的，破壞應力是按常規方法將負荷除以粘接面積而得，膠層里承受的最大應力要比平均應力高得很多，膠 層受到的應力與純剪切不同。粘接的「剪切」接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關，有時以剪切破壞為主，有時以拉伸破壞為主。
目前所用的剪切試驗方法，除了ASTM D1002 之外，還有ASTM D3163 ，它與ASTM D1002 相比，構形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來的問題。ASTM D3165 （層壓復合的膠粘劑們拉伸剪切強度測試方法）說明了如何制備試件來測定夾層結構的拉伸剪切強度。雙搭接剪切試的標准為ASTM D3528 （雙搭接粘接接頭拉伸剪切強度測試方法），其優點是受力比較均衡，從而減小了單搭接試驗中的劈裂應力和剝離應力。但也帶來了新的問題，測試時兩個或更多的膠層同時受力，比較試驗就可能復雜化。
壓縮剪切試通常也用，ASTM D2182 （金屬對金屬粘接壓縮剪切強度測定方法）對試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗設備進行了說明。ASTM D905 （粘接接頭壓縮剪切強度測試方法）是測定木材（硬木等）剪切強度的試驗。ASTM E229 是測定扭轉剪切強度和扭轉剪切模量的試驗。如果試件合適，且加荷時同心度良好，則在E229 中膠層比搭接剪切試驗應力分布更均勻。
國家標准UDC 661.182:620.176
GB 7124-86
② 要分析下橡膠中的成分有什麼辦法嗎
橡膠中成分：
橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，它在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，且除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型的聚合物，它的玻璃化轉族頌睜變溫度低，分子量往往很大，大於幾十萬。橡膠以其高彈性、耐磨、抗折彎等優越性能被廣泛應用在人們的日常生活和工業生產過程中。但是橡膠在使用過程中經常出現開裂、斷裂、有異味、容易老化、壓縮變形量大。
1、橡膠成分檢測范圍：
固體天然橡膠、濃縮膠乳、膠粉、順丁橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、混煉膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠、硅橡膠、丁基橡膠等。
2、橡膠成分檢測櫻槐項目兆歲：
基本性能：撕裂性能、壓縮性能、彎曲性能、沖擊性能、拉伸性能、粘合強度、透濕性、摩擦性能、透氣性、脆化溫度等；
防火性能：氧指數、煙毒指數、防火等級等；
熱學性能：導熱系數、熱變形溫度、比熱容、熔點、玻璃化轉變溫度等；
老化性能：氙燈老化、紫外老化、熱空氣老化、臭氧老化、壽命推算等；
可靠性：鹽霧試驗、耐液體試驗、耐酸鹼、高低溫沖擊、振動試驗等。
3、橡膠成分檢測標准：
6010C-2007《電感耦合等離子體原子發射光譜法》
GB/T 17359-2012《電子探針和掃描電鏡X射線能譜定量分析通則》
ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡膠鑒定紅外光譜法》
ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的標准試驗方法》EPA