生產流程及解決方法

⑴ 請問生產過程中偏差處理流程和方法

• 生產過程中偏差處理流程和方法：

• 1.次要偏差由發生部門制定相應的糾正及預防措施，並確定實施人及完成期限，報QA主管評估決定，報質量管理部副總審核。

• 2.發生嚴重/重大偏差，質量管理部應召集偏差評審小組會議進行分析評審，作出糾正預防措施和相關產品物料的處理決定。

• 3.相關物料處理決定包括：

• 1) 確認不影響產品最終質量的情況下，可提出繼續使用的建議。

• 2) 確認不影響產品質量的情況下，可建議進行返工或採取補救措施。返工時，按照 批準的返工方案進行處理。

• 3) 確認不影響產品質量的情況下，可建議採取再回收、再利用。

• 4) 評估產品存在重大質量風險的情況下，可建議報廢銷毀。

• 4.糾正和預防措施的實施的效果質量管理部門要有跟蹤，同時對偏差進行回顧評估，以確定所採取措施的有效性，為以後的生產計劃、文件管理、生產設施的改進等提供依據。
  

⑵ 生產異常處理方法及流程

生產異常處理方法及流程如下：

生產原材料異常處理：

加強原材料的進廠檢驗和使用前核對工瞎態李作，確保每道工序使用物料的正確性。

生產計劃下達後，相關人員需要立即確認物料狀況，查驗物料有無短缺，即物料庫存數量是否滿足生產，進行動態的跟蹤和反饋，避免異常的發生。

嚴肅工藝紀律，檢查和監督員工是否真正貫徹執行生產操作規程，杜絕私自更改工藝和圖紙。

當工藝異常發生後，迅速通知品管、生技或研發等部門，立即採取應對措施。

⑶ 生產異常處理方法及流程

生產異圓纖常方法與處理流程

4.1 工廠倉庫按客戶計劃要求根據BOM及套料單領取物料安排生產！

4.2 產線在生燃散產中發現產品與樣板不符、功能缺失、裝配出來的成品達不到標准要求或來料無法使用等現象時，及時上報IPQC、工廠品質&工程等相關人員確認。