氧化鋅窯爐上下溫差解決方法

1. 陶瓷生產過程中缺陷都有哪些，怎麼解決！

我認為我認為我認為我認為 生產陶瓷也會產生氣味，產生的過程，在後期烤花階段。這氣味中有鉛，對人體有害。要快速排走。

2. 瓷磚上翹變形窯爐怎麼處理

摘自瓷磚常見變形缺陷的解決方法；希望對您有所幫助

影響變形的因素很多，如坯體配方、成型、乾燥制度等，但對於瓷質磚(或二次燒成的素燒)來說，影響最大的因素還是燒成制度，主要是由於輥道上下溫差設定不合理和窯壓設定不合理等因素所致。

角上翹，長度約3cm,其餘表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最後2-5min。也可能是由於預熱帶的輥棒上下溫差過大所致。

解決辦法：

1、燒成帶產生變形的方法

1)、如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組(箱)輥棒上部的溫度(5-10℃或更多)，並對等升高輥道下面的溫度。

2)、如果燒成後尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10℃或更多(視調節效果而定)。

3)、如果燒成後產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多(視調節效果而定)。

2、預熱帶產生變形的解決方法

1)、提高中溫區(700~1000℃溫度區域)輥道上部溫度5~10℃或更多(視調節效果而定)，同時對等降低輥道下部的溫度。

2)如果是由於預熱帶的擋火閘板放得過低，使輥道上部的溫度過低導致變形，只要適當提升擋火閘板即可。

3、可通過調整拋光機各項參數進行解決(篇幅限制，這里不詳細列舉)

二、角下彎

角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約3cm，其餘表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發生於窯的中間或兩側，它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致,也可能是由於預熱帶溫度不合理所致。

解決方法：

1、開大輥下(底)急冷風管閘或關小輥上(面)急冷風管閘，可解決上圖所示的下彎變形。反之可解決上圖的上翹變形。

2、拋光車間可以按照拉慢速度、將最後單元刮刀盡可能下深、加裝異形刮刀中刮坯體中間、將變形的邊首先入拋光機，使龜背邊削磨多一些。