抹灰砂漿抗壓強度檢測方法標准

A. 砂漿試塊強度如何評定

《建築砂漿基本性能試驗方法》（JGJ/T70—2009）作出如下規定：

立方體試塊以3個為一組進行評定，以三個試塊測值的算術平均值的1.35倍作為該組試塊的砂漿立方體試塊抗壓強度平均值（精確至0.1MPa）。

當三個測值的最大值或最小值中有一個值與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一並舍除，取中間值作為改組試塊的抗壓強度值；如果兩個值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試塊的實驗結果無效。

實驗方法：

（1）試塊從養護地點取出後，應盡快進行實驗，以免試塊內部溫濕度發生顯著的變化。試驗前先將試塊擦試干凈，測量尺寸，並檢查其外觀。試塊尺寸測量精確至lmm，並據此計算試塊的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸進行計算。

（2）將試塊安放在試驗機的下壓板(或下墊板)上，試塊的承壓面與成型時的頂面垂直，試塊中心應與試驗機下壓板(或下墊板)中心對准。開動試驗機，當上壓板（或上墊板）與試塊接近時調整球座，使接觸面均衡受壓。

承壓試驗應均勻而連續地加荷，加荷的速度應為每秒鍾0.5～1.5kN（砂漿強度不大於5MPa時宜取下限，砂漿強度大於5MPa時宜取上限），當試塊接近破壞而迅速變形時，停止調整壓力機油門，直至試塊破壞，然後記錄破壞荷載Nμ。

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砂漿試塊製作養護

1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位採取。

所取試樣的數量應多於試驗用量的 1～2倍。砂漿拌合物取樣後，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。

2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼製成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工， 其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過± 0.5度。

製作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

砂漿試塊的製作

1、製作砌築砂漿試塊時，將無底試模置於鋪有一層吸水性較好的濕紙的普通黏土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於20%)，試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。濕紙應為新鮮紙(或其他未粘過膠凝材料的紙)。

磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠凝材料的，不允許使用。

2、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6～8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15～30min)，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。

3、試塊製作後應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後進行編號拆模。拆模後，應在標准養護條件下，繼續養護至28d，然後進行試壓。

標准養護的條件：

（1）水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60%～80%。

（2）水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90%以上。

（3）養護期間，試塊彼此間隔不少於10mm。

當無標准養護條件時，可採用自然養護。其條件是：

水泥混合砂漿應為正溫度，相對濕度為60%～80%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護

水泥砂漿和微沫砂漿應為正溫度，並保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。

養護期間必須做好溫度記錄，在有爭議時，以標准養護條件為准。

參考資料：網路-砂漿試塊

B. 砂漿試塊的抗壓強度怎麼算

砂漿的抗壓強度為六塊試件抗壓強度的算術平均值，精確至0.01MPa。

將砂漿按比例調配好後放入到砂漿試模中製成的一種材料，是為了檢驗砂漿強度等級而製作的立方體試塊。砂漿試塊尺寸一般都是固定的，主要是邊長為70.7mm的立方體。

大致說來，火成岩、石英岩和特別堅硬的硅質砂岩，具有最大的抗壓強度。例如一些未風化之玄武岩，其無側束抗壓強度可達到60,000psi。影響岩石抗壓強度的因素很多，其最重要的有三種因素：組織、膠結物的性質、壓力的方向等。

影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配製出的混凝土抗壓強度高許多。

一般來說，水灰比與混凝土強度成反比，水灰比不變時，用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性（是指新拌水泥混凝土易於各工序施工操作（攪拌、運輸、澆注、搗實等）並能獲得質量均勻、成型密實的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性），增大混凝土的收縮和變形。

C. 砂漿強度現場檢測方法有哪些

1. 原位軸壓法
   用途：檢測普通磚和多孔磚砌體的抗壓強度。
   

2. 扁頂法
   用途：檢測普通磚和多孔磚砌體的抗壓強度。
   

3. 切制抗壓試件法
   用途：檢測普通磚和多孔磚砌體的抗壓強度。
   

4. 原位單剪法
   用途：檢測各種磚砌體的抗剪強度
   

5. 原位單磚雙剪法
   用途：檢測燒結普通磚和燒結多孔磚的砌體抗剪強度，其他牆體應經試驗確定有關換算系數。
   

6. 推出法
   用途：檢測燒結普通磚、燒結多孔磚和蒸壓灰砂磚牆體的砂漿強度。
   

7. 筒壓法
   用途：檢測燒結普通磚和燒結多孔磚牆體中的砂漿強度。

D. 抹灰砂漿怎麼測強度

砌築砂漿強度通過標養試塊檢測確定，對於抹灰砂漿查規范發現只有要求檢查配合比。
對抹灰砂漿應將體積比改為強度等級。凡主體尚未進行驗收的在建或新開工工程，均應執行《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220，設計單位應明確不同基層上砂漿的品種、強度等級（或抗壓強度）、工藝和性能要求等。施工單位進行現場攪拌，應根據試驗室提供的砂漿配合比通知加強計量控制，必須採取質量計量，且不得隨意更改配合比；砂漿配合比應嚴格通過試配取得，砂漿的抗壓強度、稠度、分層度（或保水率）及拉伸粘結強度必須符合設計或規程要求。預拌砂漿進場時，應按規定批次核查其型式檢驗報告、出廠檢驗報告等質量證明文件，並按規定的批次抽樣檢驗。干混砂漿現場拌合應按產品說明書的要求加水或其他配合組份，不得擅自添加其他成份。

E. 內牆抹灰砂漿的強度一般怎麼樣來判定

一、牆面檢測:
牆面掉沙分4種程度---輕度掉沙型、中度掉沙型、重度掉沙型、特重度掉沙型。
1．輕度掉沙型---辨別標准：堅硬物劃一下不超過3毫米、需藉助鏨子或電錘才能將抹灰層剔掉。
2．中度掉沙型---辨別標准：稜角用手難掰動，用堅硬物劃過可出現3—6毫米深溝槽。
3．重度掉沙型---用手一抹即可將抹灰層輕易抹掉、鏟刀能輕易將牆面鏟出坑洞，用堅硬物劃過可出現深6毫米以上溝槽。
4.特重度掉沙型---這種類型常見於年久失修的老舊房屋的牆面，特別是砂漿層長期裸露在外，暴露於空氣中，這類牆面無需任何外力作用，砂漿也呈現自然風化脫落，甚至空鼓脫皮。
二、修復方法:
(1)輕度型：先將牆表面雜物清理並保持乾燥（如浮灰清掃，治沙靈與浮灰不會發生反應還會造成材料浪費，導致效果差。若牆面有膩子層的需盡可能清理干凈。下同），然後將攪拌混合均勻後的治沙靈用噴塗機或噴霧器噴撒到牆上，注意讓牆面濕透，以不流走為宜，待收干後1小時檢查，局部嚴重的再補料噴塗即可。
(2)中度型：中度掉沙的牆面，一般採用分2次施工的方法。基面清理後，首先向攪拌均勻的治沙靈材料中加入20-50%的清水（具體加水量以現場實際情況測試為准，作用是利於材料更好的滲透），然後噴塗一次，仍注意需讓牆面充分濕透，待收干30分鍾後，用治沙靈噴塗第二遍，乾燥後檢查，局部嚴重的再加噴補料即可。一般中度脫沙的牆面用此法施工。
(3)重度型：重度掉沙的牆面，根據需要可調整施工方法，前工序同上，清理後，將治沙靈噴塗一次（注意需使材料將牆面濕透，以不流走為宜）待收干30分鍾後再用治沙靈噴塗第二次。乾燥後再檢查，局部加噴補料即可。（因重度脫沙型牆面本身密度很低，無需加水牆面也有很強的吸水性，且是為了保證有更好的效果）其它使用方法及注意事項同上。
(4)特重度型：由於這類牆面已經有自然風化脫落，甚至空鼓脫皮的現象，可能水泥砂漿中能與治沙靈發生反應的有效成分已經失效，因此，此類牆面建議鏟掉舊的砂漿，再重新刮塗水泥砂漿層。
治沙靈是專門修復牆面標號不足脫沙掉粉問題的專用材料。
專用材料，才可靠！
不是所有牆面都會掉沙，牆掉沙？用治沙靈！

F. 內牆抹灰砂漿的強度一般怎麼樣來判定

內牆抹灰砂漿的強度沒有具體的判定方法，一般根據經驗判斷就可以！
判定辦法主要是：用金屬硬物比如一根小鋼筋頭或鐵釘之類的，壓在牆面快速劃過，如果是道白道，那就行，如果是道槽，就不行；經驗多了其實用手摸用眼睛看看就能判斷好壞，有的牆表面硬，使點勁劃也只是道白道肯定合格；有的手搓掉渣，有的差的直接手搓或者掰柱陽角都掉砂漿明顯就不合格。
內牆抹灰砂漿一般的設計要求是1：2、1:3水泥砂漿或是1:1:4、1:1:6混合砂漿，表示體積比，物料分別是水泥和黃砂活水泥：黃砂：石灰膏。抹灰砂漿要求的是粘合力和可操作性，對強度沒具體要求的。只要能按照規范要求施工牆面抹灰砂漿的強度是能滿足使用要求的；就是具有一定的強度，沒有空鼓、起砂、掉粉等缺陷。
保證抹灰砂漿強度的措施：1、抹灰前清理牆面並灑水濕潤牆面是一個不能省略的工序。2、認真養護的確會給你帶來回報。3、室內抹灰牆面嚴禁使用砂漿王是血的教訓，3、最後一道壓光壓實很重要。

G. 砂漿的國家標準是什麼

GB/T 25181-2010預拌砂漿

JC/T 2381-2016修補砂漿

JC/T 890-2017蒸壓加氣混凝土牆體專用砂漿

JGJ/T 136-2017貫入法檢測砌築砂漿抗壓強度技術規程

砂漿是建築上砌磚使用的黏結物質，由一定比例的沙子和膠結材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作砂漿。

砂漿常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。

用無機膠凝材料與細集料和水按比例拌和而成，也稱灰漿。用於砌築和抹灰工程，可分為砌築砂漿和抹面砂漿，前者用於磚、石塊、砌塊等的砌築以及構件安裝；後者則用於牆面、地面、屋面及樑柱結構等表面的抹灰，以達到防護和裝飾等要求。

普通砂漿材料中還有的是用石膏、石灰膏或粘土摻加纖維性增強材料加水配製成膏狀物，稱為灰、膏、泥或膠泥。常用的有麻刀灰（摻入麻刀的石灰膏）、紙筋灰（摻入紙筋的石灰膏）、石膏灰（在熟石膏中摻入石灰膏及紙筋或玻璃纖維等）和摻灰泥（粘土中摻少量石灰和麥秸或稻草）。

類別

根據組成材料，普通砂漿還可分為：

1、石灰砂漿。由石灰膏、砂和水按一定配比製成，一般用於強度要求不高、不受潮濕的砌體和抹灰層

2、水泥砂漿。由水泥、砂和水按一定配比製成，一般用於潮濕環境或水中的砌體、牆面或地面等

3、混合砂漿。在水泥或石灰砂漿中摻加適當摻合料如粉煤灰、硅藻土等製成，以節約水泥或石灰用量，並改善砂漿的和易性。常用的混合砂漿有水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿等。

以上內容參考 ——網路

H. 砂漿型式檢測評定依據是什麼

GB50203-2002《砌體工程施工質量驗收規范》
4.0.13當施工中或驗收時出現下列情況，可採用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，並判定其強度：
1、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足；
2、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；
3、砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求砂漿是建築上砌磚使用的黏結物質，由一定比例的沙子和膠結材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作沙漿。砂漿常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。砂漿的拌制一般用砂漿攪拌機，要求拌合均勻。
用無機膠凝材料與細集料和水按比例拌和而成，也稱灰漿。用於砌築和抹灰工程，可分為砌築砂漿和抹面砂漿，前者用於磚、石塊、砌塊等的砌築以及構件安裝；後者則用於牆面、地面、屋面及樑柱結構等表面的抹灰，以達到防護和裝飾等要求。普通砂漿材料中還有的是用石膏、石灰膏或粘土摻加纖維性增強材料加水配製成膏狀物，稱為灰、膏、泥或膠泥。常用的有麻刀灰（摻入麻刀的石灰膏）、紙筋灰（摻入紙筋的石灰膏）、石膏灰（在熟石膏中摻入石灰膏及紙筋或玻璃纖維等）和摻灰泥（粘土中摻少量石灰和麥秸或稻草）。

I. 現場檢測水泥砂漿強度的方法

f.0.1
評定水泥砂漿的強度，應以標准養生28d
的試件為准。試件為邊長70.7mm
的立方體。試件6
件為1
組，製取組數應符合下列規定：
1)
不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿應分別製取試件，試件應隨機製取，不得挑選。
2)
重要及主體砌築物，每工作班製取2
組。
3)
一般及次要砌築物，每工作班可製取1
組。
4)
拱圈砂漿應同時製取與砌體同條件養生試件，以檢查各施工階段強度。

f.0.2
水泥砂漿強度的合格標准
1)
同強度等級試件的平均強度不低於設計強度等級。
2)
任意一組試件的強度最低值不低於設計強度等級的75%。
3)
實測項目中，水泥砂漿強度評為不合格時相應分項工程為不合格。根據《砌體結構設計規范》和《磚石工程及驗收規范》的規定，砌築砂漿強度等級用70.7mm×
70.7mm×70.7mm試件，經20c±3c及濕度60％～80％條件下養護28天的6塊試件抗壓強度算術平均值來確定。砂漿分m20、m15、
m10、m7.5、m5、m2.5共6個等級。拌和的砂漿應達到設計要求的種類和強度等級，滿足規定的稠度、保水性能良好和拌合均勻等要求。受震動和層高超過6m以上的牆、柱所用的砂漿強度等級不應小於m2.5。處於嚴寒地區及地面以下潮濕環境的砌體砂漿強度等級一般提高一級。