數控球面磨床球面檢測方法

① 天文愛好者手工磨鏡，如何把磨好的球面鏡（沒有鍍膜）修成拋物面如何檢測精度和是否為拋物面

球面和拋物面都能用，前者成像有球差，後者沒有。但在焦比較大（大於8）時，兩者基本沒有區別。
LZ應該先去找找基礎資料來看，然後再提這些問題，因為很多，基礎資料里邊已經有。

無論是任何磨鏡手法，包括手工磨鏡、機器磨鏡，計算機控制研磨，都是先得到比較球面（也就是未經精細拋光的球面），在這個基礎上再拋修成非球面（典型的是拋物面，還有雙曲面、橢球面等等）。

小焦比的牛反需要拋物面，如果是大焦比，比如F10～f12,用球面就可以了，因為在這種焦比下，球面與拋物面差別已經不大了。

② 數控車床加工圓球怎麼編程

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

注意事項：

程序編號：

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如日本FANUC6數控系統採用o作為程序編號地址碼；美國的AB8400數控系統採用P作為程序編號地址碼；德國的SMK8M數控系統採用%作為程序編號地址碼等。

程序內容

程序內容部分是整個程序的核心，由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。

程序結束段：以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號。

③ 球面磨床有數控的嗎

球面磨床有數控的。
球面磨床是一種新型的數控球面磨床。工件在一次裝夾後可以自動連續地完成表面磨削加工，機床適用於球體的精密磨削加工。
底座採用T型結構，立柱採用框型結構，具有高強度，高剛性的特點。獨創的全新型結構設計，已經申請了國家專利。該產品性能優越，各項精度都優於國家標准。工件垂直安裝在工作台上，安裝可靠、穩定，避免了卧式加工球時由於球體重力而引起的裝夾部位的變形，並且改善了卧式加工時回轉部件軸承的受力情況，對於軸承使用壽命以及機床精度都有大大提高。此優點在磨削大球時更為明顯。

④ 數控車床加工球面時,如何保證球面精度

如果你使用的設備使發那科的，建議你最好用G96指令，最好用焊接刀，因為焊接刀刀尖圓弧較小，容易保證精度

⑤ 數控車加工球面！下面的兩個程序哪個是正確的！機械加工

程序是第一個對的，但你
刀補
沒該，R0
T0
所以
你第二個程序加工尺寸正確，但
G41
.G42.
G40
是沒起作用的。
還有，用機床做刀尖補償，要加G41.G42
用軟體編程可不用G41.G42，它幫你算好了。

⑥ 怎樣車加球面

在數控車床上加工球面時，形狀誤差影響因素及消除方法如下。
1. 車刀刀尖偏離主軸軸線引起的誤差及消除方法（以車內球為例）。

如圖1所示，?Y為車刀偏離X軸的距離，Dt為A-A剖面理論直徑，D為所需球直徑，R=D/2為數控車床刀具圓弧插補半徑。在A-A剖面上刀具圓弧插補曲線呈長軸為D、短軸為D1的類橢圓，其誤差為
d=D-D1=D-2[（D/2）2-?Y2]?

在實際生產中，產品圖紙一般要提出被加工球直徑精度。如加工球軸承精度一般在±0.005mm以內，即δ=0.01mm。為保證該精度，必須控制?Y。由式（1）知

?Y=±?（2Dd-d2）?
設D=80mm，則在加工球軸承時，計算所得|?Y|≤0.63mm。對刀方法如圖2所示。百分表上的數值即為?Y值。

圖1 車刀刀尖偏離X軸的誤差示意圖

圖2 對刀示意圖

2. 刀具圓弧插補圓心誤差的影響及消除方法（以車內球面為例）

如圖3所示，?X為刀具圓弧插補圓心偏離Y軸的距離，D為所需球直徑，D1為XOY平面上實際加工直徑：D/2為刀具圓弧插補半徑。可見，在XOY平面上，誤差δ=D1-D=2?X：在XOZ平面上，呈長軸直徑為D1、短軸直徑為D的橢圓球，其誤差

δ=D1-D=2?X
用逐點比較法消除刀具圓弧插補圓心誤差的影響。

圖3 刀具圓弧插補圓心影響示意圖（內球面）

粗車設D為所需內球直徑，粗車時留1～1.5mm半精車餘量，即A1=D-（1～1.5）。將粗車球內徑實際尺寸與程序中圓弧插補直徑A1比較，得刀具圓弧插補圓心偏離主軸中心誤差為2?X。若2?X>0，則沿X軸方向正向補償?X，若2?X<0，則沿X軸方向負向補償?X（圖4）。

（a）2?X>0，正向補償?X （b）?X<0，負向補償?X
圖4 刀具補償示意圖
半粗車留0.5mm精車餘量，即A2=D-0.5，然後測量、比較，刀具補償的方法同上，直到車出所需的內球面。

車外球面與車內球面原理相同，補償方向相同，所不同的是刀具安裝方向相反。
由於數控車床步進電動機脈沖當量可達0.01、0.005、0.001mm，圓弧插補曲線精度相應在±0.01，±0.005，±0.001mm，根據被加工零件需求，選擇相應的數控車床，即可滿足生產實際需要。

⑦ 怎樣使用接觸式球徑儀准確鑒定球面標准樣板的精度

標准規定球面標准樣板精度分A、B兩級,並分別規定了它們允許的曲率半徑誤差和光圈數N以及光圈不規則△N的允值。因此實施標准,就存在如何准確鑒定標准樣板精度等級的問題。 由於標准樣板是長期保存的,僅用於檢驗工作樣板。為了保證它能夠適應各種精度零件的需要,以便在檢驗中有更大的機動性,通常在測試條件及工人技術水平允許的情況下,都希望製造八級精度的標准樣板。但主觀願望能否與客觀結果相符,這不但取決〕1測試儀器的精度,也取決於檢驗、製造人員的正確操作,及我們對這個技術環節客觀規律的認識程度。 目前國內外球面標准樣板的檢測普遍還是使用接觸式球徑儀,本文提出使用這種儀器准確鑒定球面標准樣板精度必然要碰到的問題,從理論上分析它們之所以影響精度的原因,從實踐上指出應採取的措施和方法。 鑒定所使用的儀器—接觸式球徑儀的精度如何,當然是整個鑒定工作的關鍵。

⑧ 數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因

可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有：
一. 數控加工原理的原因
由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以盡量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用「數控車」所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝和加工方式的選擇，例如液壓仿形、球磨、拋光、研磨等。
二. 機床精度的原因
1.如果機床機械結構部分；運動付；檢測、反饋、執行延時等的精度是3um左右時，是絕對加工不出5um精度工件的。
2.在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度；根據機床精度決定加工工藝。
3.要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值；X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高於工件的精度要求至少 I 級。
三. 刀具的幾何角度的原因
1.刀具的幾何角度，尤其是刀尖角，即使採用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。
2.刀具的前角同樣會因為上述原因而變化，對被加工表面造成影響。
3.建議採用高精度、帶研磨前後角的機夾式圓車刀片（如RCGT型）。
4.車刀桿安裝應保證中心准確，刃傾角為0°。力使各點加工狀況相同。
四. 刀具材料與切削用量的原因
1.刀具材料的選擇，這與工件材料，熱處理狀況等有直接關系。這需根據你被加工件的材料和熱處理後情況，參考刀具提供方技術資料決定。
2.切削速度，球面加工時，直徑值是不斷變化的，及即使採用了恆線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的最佳狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。
3.硬質合金刀具材料會在低速狀況下，表現極差，不能滿足被加工件表面要求。這在大機床加工小直徑部位時，尤其突出。目前來看，極端的解決手段是精加工用高速鋼刀具，有條件的話，可以採用進口超超細微顆粒硬質合金材料，定製專用刀片。國內有許多成功案例。
五. 切削液合理選用切削液，能有效改善表面粗糙度，延長刀具壽命。具體選擇原則與普通加工相類似。
六. 要正確認識、合理使用「數控」「車」的工藝特點，最大效能發揮各工藝手段的特長，而非盲目追求不切實際的過高要求。
七. 具體處理現場問題時，應該採用排除法，由簡單到復雜，一個個地排除各種可能因素。以達到最佳狀態。
八. 最後，上述改進措施的選擇，還需看工件數量的多少和生產綱領要求。

⑨ 數控銑床 怎麼銑球面

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩都的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.
如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：

1、主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2、進給伺服系統 由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

3、控制系統 數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。

4、輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。

5、機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架

⑩ 數控機床加工圓球面出現球面不標準是怎麼回事

1.檢查程序，安全起見建議使用CAD繪制，並使用刀尖補償。
2.檢查機床回轉間隙，這點很重要
3.檢查機床軸向間隙，機床夠好就免了
4.檢查刀具是否適合車削當前材料，如果OK，請忽視