電子製造的檢測方法

⑴ 電子元器件如何檢測

固定電阻器的檢測。A、將兩表筆(不分正負)分別與電阻的 兩端引腳相接即可測出實際電阻值。為了提高測量精度，應根據被測電阻標稱值的大小來選擇量程。

⑵ 基本電氣及電子元件的識別、檢測與檢測方法

你這問題有點大……
一：電阻
作為電子行業的工作者，電阻是無人不知無人不曉的。它的重要性，毋庸置疑。人們都說「電阻是所有電子電路中使用最多的元件。」
電阻，因為物質對電流產生的阻礙作用，所以稱其該作用下的電阻物質。電阻將會導致電子流通量的變化，電阻越小，電子流通量越大，反之亦然。沒有電阻或電阻很小的物質稱其為電導體，簡稱導體。不能形成電流傳輸的物質稱為電絕緣體，簡稱絕緣體。
在物理學中，用電阻（Resistance）來表示導體對電流阻礙作用的大小。導體的電阻越大，表示導體對電流的阻礙作用越大。不同的導體，電阻一般不同，電阻是導體本身的一種特性。電阻元件是對電流呈現阻礙作用的耗能元件。
電阻元件的電阻值大小一般與溫度有關，衡量電阻受溫度影響大小的物理量是溫度系數，其定義為溫度每升高1℃時電阻值發生變化的百分數。
電阻在電路中用「R」加數字表示，如：R1表示編號為1的電阻。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。
1、參數識別：電阻的單位為歐姆（Ω），倍率單位有：千歐（KΩ），兆歐（MΩ）等。換算方法是：1兆歐=1000千歐=1000000歐電阻的參數標注方法有3種，即直標法、色標法和數標法。a、數標法主要用於貼片等小體積的電路，如：472 表示 47×100Ω（即4.7K）； 104則表示100Kb、色環標注法使用最多，現舉例如下：四色環電阻 五色環電阻（精密電阻）。
2、電阻的色標位置和倍率關系如下表所示：顏色 有效數字 倍率 允許偏差（%）銀色 / x0.01 ±10金色 / x0.1 ±5黑色 0 +0 /棕色 1 x10 ±1紅色 2 x100 ±2橙色 3 x1000 /黃色 4 x10000 /綠色 5 x100000 ±0.5藍色 6 x1000000 ±0.2紫色 7 x10000000 ±0.1灰色 8 x100000000 /白色 9 x1000000000 / .
二：電容
電容（或電容量， Capacitance）指的是在給定電位差下的電荷儲藏量；記為C,國際單位是法拉（F）。一般來說，電荷在電場中會受力而移動，當導體之間有了介質，則阻礙了電荷移動而使得電荷累積在導體上；造成電荷的累積儲存，最常見的例子就是兩片平行金屬板。也是電容器的俗稱。
1、電容在電路中一般用「C」加數字表示（如C13表示編號為13的電容）。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。容抗XC=1/2πf c （f表示交流信號的頻率，C表示電容容量）電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。 請登陸：輸配電設備網 瀏覽更多信息
2、識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數標法3種。電容的基本單位用法拉（F）表示，其它單位還有：毫法（mF）、微法（uF）、納法（nF）、皮法（pF）。其中：1法拉=103毫法=106微法=109納法=1012皮法容量大的電容其容量值在電容上直接標明，如10 uF/16V容量小的電容其容量值在電容上用字母表示或數字表示字母表示法：1m=1000 uF 1P2=1.2PF 1n=1000PF 數字表示法：一般用三位數字表示容量大小，前兩位表示有效數字，第三位數字是倍率。如：102表示10×102PF=1000PF 224表示22×104PF=0.22 uF3、電容容量誤差表符 號 F G J K L M允許誤差 ±1% ±2% ±5% ±10% ±15% ±20%如：一瓷片電容為104J表示容量為0. 1 uF、誤差為±5%.
三：晶體二極體
晶體二極體（crystaldiode）固態電子器件中的半導體兩端器件。這些器件主要的特徵是具有非線性的電流-電壓特性。此後隨著半導體材料和工藝技術的發展，利用不同的半導體材料、摻雜分布、幾何結構，研製出結構種類繁多、功能用途各異的多種晶體二極體。製造材料有鍺、硅及化合物半導體。晶體二極體可用來產生、控制、接收、變換、放大信號和進行能量轉換等。
晶體二極體在電路中常用「D」加數字表示，如： D5表示編號為5的二極體。
1、作用：二極體的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很小；而在反向電壓作用下導通電阻極大或無窮大。正因為二極體具有上述特性，無繩電話機中常把它用在整流、隔離、穩壓、極性保護、編碼控制、調頻調制和靜噪等電路中。電話機里使用的晶體二極體按作用可分為：整流二極體（如1N4004）、隔離二極體（如1N4148）、肖特基二極體（如BAT85）、發光二極體、穩壓二極體等。
2、識別方法：二極體的識別很簡單，小功率二極體的N極（負極），在二極體外表大多採用一種色圈標出來，有些二極體也用二極體專用符號來表示P極（正極）或N極（負極），也有採用符號標志為「P」、「N」來確定二極體極性的。發光二極體的正負極可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負。
3、測試注意事項：用數字式萬用表去測二極體時，紅表筆接二極體的正極，黑表筆接二極體的負極，此時測得的阻值才是二極體的正向導通阻值，這與指針式萬用表的表筆接法剛好相反。
4、常用的1N4000系列二極體耐壓比較如下：型號 1N40011N40021N4003 1N4004 1N40051N40061N4007耐壓（V） 50 100 200 400 600 800 1000電流（A） 均為1 .

⑶ 電子產品是如何製造和檢測的/

比如：
雙面板工藝流程：

覆銅板（CCL）下料（Cut）→鑽孔（Drilling）→沉銅（PTH）→全板鍍銅（Panel Plating）→圖形轉移（Pattern）油墨或干膜→圖形電鍍（Pattern plating）→蝕刻（Etch）→半檢IQC→絲印阻焊油墨和字元油墨（SS）或貼阻焊干膜→熱風整平或噴錫（HAL）→外形（Pounching）→成檢（FQC）→電測試E-TEST→包裝（Packaging）
不同產品會有不同的製作方法和檢測方法啦

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⑷ 電子秤檢測需要哪些步驟 電子秤到哪裡檢測

電子秤檢查需要到當地計量部門（國家授權驗證部門）進行電子秤的首次驗證。 驗證通過後，可以使用，每年進行年檢。 電子秤檢測中沒有特定的步驟。 只需將要檢查的電子秤帶到計量站，就會有工作人員對其進行測試。

在測量驗證之後，可以確定電子秤的測量精度，以避免由於不準確的稱重導致的貿易糾紛和測量數據錯誤。 另一點是，它可以避免使用國外製造商的規模產品造成的區域差異的影響。

使用中的電子秤產品需要牢固測量，因為電子秤是電子測量儀器，其中關鍵部件稱重感測器在使用時間延長時信號變化和老化為零，稱重時精度會發生變化。計量檢查將根據國家核查程序進行重新校準和檢查。 如果驗證不合格，將禁止使用。（請查看參考資料）

(4)電子製造的檢測方法擴展閱讀

其一：為了確定重復性誤差，在承載器上需要裝卸砝碼300t,工作量決非一般。

其二：重復性誤差0.3e，需要替代兩次。重復性誤差0.2e，需要替代四次，檢定現場要組織這么多替代物也不符合實際。

其三：採取替代法檢定大型衡器，人力、物力消耗較直接採用標准砝碼更大，操作的可行性更差。

檢定成本與效益的關繫上面已經談到人力資源成本巨大，按規程要求，尚存在標准器的購置費用、檢定費用、運輸費用、車輛附加稅、過路過橋費、燃油費等等。這些費用無需認真計算，肯定是一個較大數字。

但按國家檢定收費標准，皖價費[2003]190號，測量范圍80t-100t的非自動衡器，檢定收費為2500元/台。如果檢定部門都按規程要求去檢定，無疑成本與效益的關系會形成較大的不對稱，這也是一個需要面對的問題。

⑸ 如何對電子元器件進行檢驗和篩選

動手准備元器件之前，最好對照電路原理圖列出所需元器件的清單。為了保證在試制的過程中不浪費時間，減少差錯，同時也保證製成後的裝置能長期穩定地工作，待所有元器件都備齊後，還必須對其篩選檢測。 在正規的工業化生產中，都設有專門的元器件篩選檢測車間，備有許多通用和專用的篩選檢測裝備和儀器，但對於業余電子愛好者來說，不可能具備這些條件，即使如此，也絕不可以放棄對元器件的篩選和檢測工作，因為許多電子愛好者所用的電子元器件是郵購來的，其中有正品，也有次品，更多的是業余品或利用品，如在安裝之前不對它們進行篩選檢測，一旦焊入印刷電路板上，發現電路不能正常工作，再去檢查，不僅浪費很多時間和精力，而且拆來拆去很容易損壞元件及印刷電路板。 ⑴外觀質量檢查 拿到一個電子元器件之後，應看其外觀有無明顯損壞。如變壓器，看其所有引線有否折斷，外表有無銹蝕，線包、骨架有無破損等。如三極體，看其外表有無破損，引腳有無折斷或銹蝕，還要檢查一下器件上的型號是否清晰可辨。對於電位器、可變電容器之類的可調元件，還要檢查在調節范圍內，其活動是否平滑、靈活，松緊是否合適，應無機械雜訊，手感好，並保證各觸點接觸良好。 各種不同的電子元器件都有自身的特點和要求，各位愛好者平時應多了解一些有關各元件的性能和參數、特點，積累經驗。 ⑵電氣性能的篩選 要保證試制的電子裝置能夠長期穩定地通電工作，並且經得起應用環境和其它可能因素的考驗，對電子元器件的篩選是必不可少的一道工序。所謂篩選，就是對電子元器件施加一種應力或多種應力試驗，暴露元器件的固有缺陷而不破壞它的完整性。篩選的理論是：如果試驗及應力等級選擇適當，劣質品會失效，而優良品則會通過。人們在長期的生產實踐中發現新製造出來的電子元器件，在剛投入使用的時候，一般失效率較高，叫做早期失效，經過早期失效後，電子元器件便進入了正常的使用期階段，一般來說，在這一階段中，電子元器件的失效率會大大降低。過了正常使用階段，電子元器件便進入了耗損老化期階段，那將意味著壽終正寢。這個規律，恰似一條浴盆曲線，人們稱它為電子元器件的效能曲線，如圖1所示。 電子元器件失效的原因，是由於在設計和生產時所選用的原材料或工藝措施不當而引起的。元器件的早期失效十分有害，但又不可避免。因此，人們只能人為地創造早期工作條件，從而在製成產品前就將劣質品剔除，讓用於產品製作的元器件一開始就進入正常使用階段，減少失效，增加其可靠性。 在正規的電子工廠里，採用的老化篩選項目一般有：高溫存貯老化；高低溫循環老化；高低溫沖擊老化和高溫功率老化等。其中高溫功率老化是給試驗的電子元器件通電，模擬實際工作條件，再加上＋80℃－＋180℃的高溫經歷幾個小時，它是一種對元器件多種潛在故障都有檢驗作用的有效措施，也是目前採用得最多的一種方法。對於業余愛好者來說，在單件電子製作過程中，是不太可能採取這些方法進行老化檢測的，在大多數情況下，採用了自然老化的方式。例如使用前將元器件存放一段時間，讓電子元器件自然地經歷夏季高溫和冬季低溫的考驗，然後再來檢測它們的電性能，看是否符合使用要求，優存劣汰。對於一些急用的電子元器件，也可採用簡易電老化方式，可採用一台輸出電壓可調的脈動直流電源，使加在電子元器件兩端的電壓略高於元件額定值的工作電壓，調整流過元器件的電流強度，使其功率為1.5－2倍額定功率，通電幾分鍾甚至更長時間，利用元器件自身的特性而發熱升溫，完成簡易老化過程。 ⑶元器件的檢測 經過外觀檢查以及老化處理後的電子元器件，還必須通過對其電氣性能與技術參數地測量，以確定其優劣，剔除那些已經失效的元器件。當然，對於不同的電子元器件應有不同的測量儀器，但對於業余電子愛好者來說，一般不具備專用電子測量儀器的條件，但起碼應有一塊萬用電表，利用萬用電表可以對一些常用的電子元器件進行粗略檢測。各種電子元器件涉及到的電性能參數很多，我們要根據業余製作牽涉到的必須要弄清楚的有關參數進行檢測，而不必對該元器件的所有參數都一一檢測。下面例舉幾種基本元器件的檢測。 ①電阻器。它是所有電子裝置中應用最為廣泛的一種元件，也是最便宜的電子元件之一。它是一種線性元件，在電路中的主要用途有：限流、降壓、分壓、分流、匹配、負載、阻尼、取樣等。 檢測該元件時，主要看它的標稱阻值與實際測量阻值的偏差程度。在大量的生產中，由於加工過程中各道工序對電阻器的作用，電阻器的實際值不可能做到與它的標稱值完全一致，因此其阻值具有離散性，為了便於管理和組織生產，工程上按照使用的需要，給出了允許偏差值，如±5%、±10%、±20%。再加上萬用電表檢測電阻器時的誤差，一般要求其誤差不超過允許偏差的10%即認為合格。同時亦可通過外觀檢查綜合判斷其優劣。 ②電容器。電容器也是電子裝置中用得最多的電子元器件之一。它的質量好壞直接影響到整機的性能，同時也是容易失效的元件。在檢查電容器時，如果電解電容器的貯存期超過了三年，可以認為該元件已經失效。有些電容器上沒有出廠年限標志，外觀則完好無損，肉眼很難判斷出它的質量問題，因此就必須要對它進行檢測。 電容器在電路中擔任隔直、濾波、旁路、耦合、中和、退耦、調諧、振盪等。它的常見故障有擊穿、漏電、失效（乾涸）。用萬用電表的歐姆檔檢查電容器是利用了電容器能夠充放電原理進行的，這時應選用歐姆檔的最高量程（R×1kΩ或R×10kΩ）來測量。如圖2所示。當萬用電表的兩根表棒與電容器的兩引腳相接時，表針先向順時間方向偏轉一個角度，此時稱為電容器的充電，當充電到一定程度時，電容器又開始放電，此時萬用電表的指針便返回到∞位置。在測量過程中，表針擺動的角度越大，說明所檢測的電容器容量越大。表針返回後越接近∞處，說明所檢測的電容器漏電越小，即所檢測的電容器的質量越高。 測量電解電容器時，由於其引腳有正、負極之分，應將紅表棒接電容器的負極，黑表棒接電容器的正極，這樣測量出來的漏電電阻才是正確的。反接時一般漏電電阻要比正接時小，利用這一點，還可判斷出無極性標志的電解電容器的極性。如果電容器的容量太小，如在4700P以下，就只能檢查它是否漏電或擊穿，如果在測量中，表針擺動一下回不到∞處，而是停留在0－∞處的中間某一位置上，說明該電容器漏電嚴重；也可採取圖3所示的辦法。在萬用電表與被測小電容器之間加裝一隻NPN型硅三極體，要求其β值大於100，集電極-發射極之間的耐壓應大於25V，ICEO越小越好。被測電容器接到A、B兩端。由於三極體VT的電流放大作用，較小容量的電容器也能引起表針較大幅度的擺動，然後返回到∞位置，如不能返回到∞處的，則可估測出漏電電阻。 對於可變電容器、拉線電容器，亦可用萬用電表檢測出它們有否碰片或漏電、短路等。 ③電感器。電感器是一種非線性元件，可以儲存磁能。由於通過電感的電流值不能突變，所以，電感對直流電流短路，對突變的電流呈高阻態。電感器在電路中的基本用途有：扼流、交流負載、振盪、陷波、調諧、補償、偏轉等。利用萬用電表對其進行檢測時，即只能判斷出它的直流電阻值，如果已經標明了數值的電感器，只要其直流電阻值大致符合，即可視為合格。 ④晶體二極體。晶體二極體是一種非線性器件，它的正、反兩個方向的電阻值相差懸殊，這就是二極體的單向導電性。在電路中，利用這一特性，可以作整流、檢波、箝位、限幅、阻尼、隔離等。 用萬用電表測量二極體時，可選用歐姆檔R×1kΩ。由於二極體具有單向導電性，它的正、反向電阻是不相等的，兩者阻值相差越大越好。對於常用的小功率二極體，反向電阻應比正向電阻大數百倍以上。用紅表棒接二極體的正極，黑表棒接它的負極，測得的是反向電阻。反之，紅表棒接二極體的負極，黑表棒接它的正極，測得的是正向電阻。諸二極體的正向電阻一般在100Ω－1kΩ左右；硅二極體的正向電阻一般在幾百歐至幾千歐。如果測得它的正、反向電阻都是無窮大，說明該二極體內部已開路；如果它的正、反向電阻均為0，說明二極體內部已短路；如果它的正、反向電阻相差無幾，說明二極體的性能變差失效。出現以上三種情況的二極體均不能使用。 ⑤晶體三極體。三極體是電子裝置中的重要元件，它的質量優劣直接關繫到系統工作的可靠性和穩定性，因此，它是最需要進行老化篩選的元件之一。已知一個三極體的型號和管腳排列，可採用如下簡易測試法來判斷它的性能。應該注意的是：對一般小功率低壓三極體，不宜採用R×10kΩ檔進行測試，以免表內的高電壓損壞三極體。 在檢查三極體的穿透電流大小時，可採用圖4所示的測量法，圖中被測的是NPN型三極體，如果是NPN型三極體，其測試棒應與管腳對調。萬用電表的量程一般選用R×100或R×1kΩ檔，要求測得的電阻值越大越好，對於中功率的鍺管，此值應大於數千歐；對於硅管，此值應大於數百千歐。如果所測得的數值過小，說明管子的穿透電流大，管子的性能不好。如果測量時萬用電表的表針搖擺不定，說明管子的穩定性很差。如果測得的阻值接近於零，說明管子內部已擊穿短路，不能使用。 在檢查三極體的放大性能β值時，可以採用圖5所示的估測法。如果被測管是NPN型，可按此方法測試，如果被測管是PNP則按虛線方式連接。測量時表針應向右偏轉，其偏轉角度越大，說明管子的放大倍數β越大。如果加上電阻R之後表針變化的角度不大或根本不變，則說明管子的放大作用很差或已經損壞。其R的阻值可在51kΩ－100kΩ范圍內選取。也可能利用人手的電阻，用手捏位管子的c-b兩極，但不要使它們短路，以手的皮膚電阻代替R。 對於結型場效應管，已知型號與管腳，如果用萬用電表測G（柵極）和S（源極）之間，G與D（漏極）之間沒有PN結電阻，說明該管子已壞。用萬用電表的R×1kΩ檔，其表棒分別接在場效應管的S極和D極上，然後用手碰觸管子和G極，若表針不動，說明管子不好；若表針有較大幅度的擺動，說明管子可用。結型場效應管電路符號與引腳如圖6所示。 以上所述的管子測量方法雖是粗略的，但一般都切實可行，如欲進行更嚴格的測量篩選，則宜使用專門的測試儀器。 ⑥集成電路。集成電路的門類、品種很多，在業余條件下，電子愛好者似乎沒有特別的測試方法，採用萬用電表進行測量時，只能對照已知的集成塊引腳數據，用測得的數據與已知的數據進行對比，從而判斷出被測集成塊的好壞。也可以搭一個簡單的試驗電路，將集成塊插入電路中進行試驗，如能完成某些功能或符合某種邏輯關系便可用。如對音樂集成電路進行測試，可先製作一個簡易電路，留出音樂集成電路的插腳（或用夾子），將音樂集成電路置於電路中，如果發聲正常則可使用，否則不可使用。如果你有時間也樂於動手的話不妨自製一些常用的集成電路的簡易試驗儀器（參見本站檢測儀表），可方便日後的電子電路製作。 ⑦ 其它電子元器件。如常用的各種開關、接插件、發光二極體、揚聲器、耳機等，主要用萬用電表檢測它們的通斷情況。對於發光二極體和揚聲器、耳機，也可用電池組來試驗其發光或發聲程序，以此來判斷其優劣。

⑹ 關於電子測試

1．頻譜分析儀的使用

1.1 頻譜分析儀的原理

頻譜分析儀是一台在一定頻率范圍內掃描接收的接收機，它的原理圖如圖1所示。

圖1 頻譜分析儀的原理框圖

頻譜分析儀採用頻率掃描超外差的工作方式。混頻器將天線上接收到的信號與本振產生的信號混頻，當混頻的頻率等於中頻時，這個信號可以通過中頻放大器，被放大後，進行峰值檢波。檢波後的信號被視頻放大器進行放大，然後顯示出來。由於本振電路的振盪頻率隨著時間變化，因此頻譜分析儀在不同的時間接收的頻率是不同的。當本振振盪器的頻率隨著時間進行掃描時，屏幕上就顯示出了被測信號在不同頻率上的幅度，將不同頻率上信號的幅度記錄下來，就得到了被測信號的頻譜。

根據這個頻譜，就能夠知道被測設備是否有超過標准規定的干擾發射，或產生干擾的信號頻率是多少。

1.2 頻譜分析儀的使用方法

要獲得正確的測量結果，必須正確地操作頻譜分析儀。本節簡單介紹頻譜分析儀的使用方法。正確使用頻譜分析儀的關鍵是正確設置頻譜分析儀的各個參數。下面解釋頻譜分析儀中主要參數的意義和設置方法。

頻率掃描范圍：
規定了頻譜分析儀掃描頻率的上限和下限。通過調整掃描頻率范圍，可以對感興趣的頻率進行細致的觀察。掃描頻率范圍越寬，則掃描一遍所需要時間越長，頻譜上各點的測量精度越低，因此，在可能的情況下，盡量使用較小的頻率范圍。在設置這個參數時，可以通過設置掃描開始頻率和終止頻率來確定，例如：start frequency = 1MHz, stop frequency = 11MHz。也可以通過設置掃描中心頻率和頻率范圍來確定，例如：center frequency = 6MHz, span = 10MHz。這兩種設置的結果是一樣的。

中頻分辨帶寬：
規定了頻譜分析儀的中頻帶寬，這項指標決定了儀器的選擇性和掃描時間。調整分辨帶寬可以達到兩個目的，一個是提高儀器的選擇性，以便對頻率相距很近的兩個信號進行區別。另一個目的是提高儀器的靈敏度。因為任何電路都有熱雜訊，這些雜訊會將微弱信號淹沒，而使儀器無法觀察微弱信號。雜訊的幅度與儀器的通頻帶寬成正比，帶寬越寬，則雜訊越大。因此減小儀器的分辨帶寬可以減小儀器本身的雜訊，從而增強對微弱信號的檢測能力。
分辨帶寬一般以3dB帶寬來表示。當分辨帶寬變化時，屏幕上顯示的信號幅度可能會發變化。若測量信號的帶寬大於通頻帶帶寬，則當帶寬增加時，由於通過中頻放大器的信號總能量增加，顯示幅度會有所增加。若測量信號的帶寬小於通頻帶寬，如對於單根譜線的信號，則不管分辨帶寬怎樣變化，顯示信號的幅度都不會發生變化。 信號帶寬超過中頻帶寬的信號稱為寬頻信號，信號帶寬小於中頻帶寬的信號稱為窄帶信號。根據信號是寬頻信號還是窄帶信號能夠有效地定位干擾源。

掃描時間：
儀器接收的信號從掃描頻率范圍的最低端掃描到最高端所使用的時間叫做掃描時間。掃描時間與掃描頻率范圍是相匹配的。如果掃描時間過短，測量到的信號幅度比實際的信號幅度要小。

視頻帶寬：
視頻帶寬的作用與中頻帶寬相同，可以減小儀器本身的帶內雜訊，從而提高儀器對微弱信號的檢測能力。

2．用頻譜分析儀分析干擾的來源

2.1 根據干擾信號的頻率確定干擾源

在解決電磁干擾問題時，最重要的一個問題是判斷干擾的來源，只有準確將干擾源定位後，才能夠提出解決干擾的措施。根據信號的頻率來確定干擾源是最簡單的方法，因為在信號的所有特徵中，頻率特徵是最穩定的，並且電路設計人員往往對電路中各個部位的信號頻率都十分清楚。因此，只要知道了干擾信號的頻率，就能夠推測出干擾是哪個部位產生的。
對於電磁干擾信號，由於其幅度往往遠小於正常工作信號，因此用示波器很難測量到干擾信號的頻率。特別是當較小的干擾信號疊加在較大的工作信號上時，示波器無法與干擾信號同步，因此不可能得到准確的干擾信號頻率。
而用頻譜分析儀做這種測量是十分簡單的。由於頻譜分析儀的中頻帶寬較窄，因此能夠將與干擾信號頻率不同的信號濾除掉，精確地測量出干擾信號頻率，從而判斷產生干擾信號的電路。

2.2 根據干擾信號的帶寬確定干擾源

判斷干擾信號的帶寬也是判斷干擾源的有效方法。例如，在一個寬頻源的發射中可能存在一個單個高強度信號，如果能夠判斷這個高強度信號是窄帶信號，則它不可能是從寬頻發射源產生的。干擾源可能是電源中的振盪器，或工作不穩定的電路，或諧振電路。當在儀器的通頻帶中只有一根譜線時，就可以斷定這個信號是窄帶信號。
根據傅立葉變換，單根的譜線所對應的信號是周期信號。因此，當遇到單根譜線時，就要將注意力集中到電路中的周期信號電路上。

3．用近場測試方法確定輻射源

除了上述的根據信號特徵判斷干擾源的方法以外，在近場區查找輻射源可以直接發現干擾源。在近場區查找輻射源的工具有近場探頭和電流卡鉗。檢查電纜上的發射源要使用電流卡鉗，檢查機箱縫隙的泄漏要使用近場探頭。

3.1 電流卡鉗與近場探頭

電流探頭是利用變壓器原理製造的能夠檢測導線上電流的感測器。當電流探頭卡在被測導線上時，導線相當於變壓器的初級，探頭中的線圈相當於變壓器的次級。導線上的信號電流在電流探頭的線圈上感應出電流，在儀器的輸入端產生電壓。於是頻譜分析儀的屏幕上就可以看到干擾信號的頻譜。儀器上讀到的電壓值與導線中的電流值通過傳輸阻抗換算。傳輸阻抗定義為：儀器50? 輸入阻抗上感應的電壓與導線中的電流之比。對於一個具體的探頭，可以從廠家提供的探頭說明書中查到它的轉移阻抗ZT。因此，導線中的電流等於：

I = V / ZT

如果公式中的所有物理量都用dB表示，則直接相減。
對於機箱的泄漏，要用近場探頭進行探測。近場探頭可以看成是很小的環形天線。由於它很小，因此靈敏度很低，僅能對近場的輻射源進行探測。這樣有利於對輻射源進行精確定位。由於近場探頭的靈敏度較低，因此在使用時要與前置放大器配套使用。

3.2 用電流卡鉗檢測共模電流

設備產生輻射的主要原因之一是電纜上有共模電流。因此當設備或系統有超標發射時，首先應該懷疑的就是設備上外拖的各種電纜。這些電纜包括電源線電纜和設備之間的互連電纜。
將電流探頭卡在電纜上，這時由於探頭同時卡住了信號線和迴流線，因此差模電流不會感應出電壓，儀器上讀出的電壓僅代表共模電流。
測量共模電流時，最好在屏蔽室中進行。如果不在屏蔽室中，周圍環境中的電磁場會在電纜上感應出電流，造成誤判斷。因此應首先將設備的電源斷開，在設備沒有加電的狀態下測量電纜上的背景電流，並記錄下來，以便與設備加電後測量的結果進行比較，排除背景的影響。
如果在用天線進行測量時將頻譜分析儀的掃描頻率局限感興趣的頻率周圍很小的范圍內，則可以排除環境中的干擾。

3.3 用近場探頭檢測機箱的泄漏

如果設備上外拖電纜上沒有較強的共模電流，就要檢查設備機箱上是否有電磁泄漏。檢查機箱泄漏的工具是近場探頭。將近場探頭靠近機箱上的接縫和開口處，觀察頻譜分析儀上是否有感興趣的信號出現。一般由於探頭的靈敏度較低，即使用了放大器，很弱的信號在探頭中感應的電壓也很低，因此在測量時要將頻譜分析儀的靈敏度調得盡量高。根據前面的討論，減小頻譜分析儀的分辨帶寬能夠提高儀器的靈敏度。但是要注意的是，當分辨帶寬很窄時，掃描時間會變得很長。為了縮短掃描時間，提高檢測效率，應該使頻譜分析儀的掃描頻率范圍盡量小。因此一般在用近場探頭檢測機箱泄漏時，都是首先用天線測出泄漏信號的精確頻率，然後使儀器用盡量小的掃描頻率范圍覆蓋住這個干擾頻率。這樣做的另一個好處是不會將背景干擾誤判為泄漏信號。
對於機箱而言，靠近濾波器安裝位置的縫隙是最容易產生電磁泄漏的。因為濾波器將信號線上的干擾信號旁路到機箱上，在機箱上形成較強的干擾電流，這些電流流過縫隙時，就會在縫隙處產生電磁泄漏。

4．容易犯的錯誤

當設備不能滿足有關的電磁兼容標准時，就要對設備產生超標發射的原因進行調查，然後進行排除。在這個過程中，經常發現許多人經過長時間的努力，仍然沒有排除故障。造成這種情況的原因是診斷工作陷入了「死循環」。這種情況可以用下面的例子說明。
假設一個系統在測試時出現了超標發射，使系統不能滿足電磁兼容標准中對電磁輻射的限制。經過初步調查，原因可能有4個，它們分別是：

主機與鍵盤之間的互連電纜（電纜1）上的共模電流產生的輻射
主機與列印機之間的互連電纜（電纜2）上的共模電流產生的輻射
機箱面板與機箱基體之間的縫隙（開口1）產生的泄漏
某顯示窗口（開口2）產生泄漏
在診斷時，首先在電纜1上套一個鐵氧體磁環，以減小共模輻射，結果發現頻譜儀屏幕上顯示的信號並沒有明顯減小。於是試驗人員認為電纜1不是一個主要的泄漏源，將鐵氧體磁環取下，套在電纜2上，結果發現頻譜儀屏幕上顯示的信號還沒有明顯減小。結果試驗人員得出結論，電纜不是泄漏源。
於是再對機箱上的泄漏進行檢查。用屏蔽膠帶將開口1堵上，發現頻譜儀屏幕上顯示的信號沒有明顯減小。試驗人員認為開口1不是主要泄漏源，將屏蔽膠帶取下，堵到開口2上。結果頻譜儀上的顯示信號還沒有減小。試驗人員一籌莫展。之所以會發生這個問題，是因為試驗人員忽視了頻譜分析儀上顯示的信號幅度是以dB為單位顯示的。下面我們看一下為什麼會有這種現象。
假設這4個泄漏源所佔的成分各佔1/4，並且在每個輻射源上採取的措施能夠將這個輻射源完全抑制掉。則我們採取以上4個措施中的一個時，頻譜儀上顯示信號降低的幅度ΔA為：

ΔA = 20 lg ( 4 / 3 ) = 2.5 dB

幅度減小這么少，顯然是微不足道的。但這卻已經將泄漏減少了25%。
正確的方法是，當對一個可能的泄漏源採取了抑制措施後，即使沒有明顯的改善，也不要將這個措施去掉，繼續對可能的泄漏源採取措施。當採取到某個措施時，如果幹擾幅度降低很多，並不一定說明這個泄漏源是主要的，而僅說明這個干擾源是最後一個。按照這個步驟對4個泄漏源逐個處理的結果如圖1所示。
在前面的敘述中，我們假定對某個泄漏源採取措施後，這個泄漏源被100%消除掉，如果這樣，當最後一個泄漏源去掉後，電磁干擾的減小應為無限大。實際這是不可能的。我們在採取任何一個措施時，都不可能將干擾源100%消除。泄漏源去掉的程度可以是99% ，或99.9% ，甚至99.99以上，而決不可能是100% ！所以當最後一個泄漏源去掉後，盡管改善很大，但仍是有限值。
當設備完全符合有關的規定後，如果為了降低產品成本，減少不必要的器件，可以將採取的措施逐個去掉。首先應該考慮去掉的是成本較高器件/材料，或在正式產品上難於實現的措施。如果去掉後，產品的電磁發射並沒有超標，就可以去掉這個措施。通過試驗，使產品成本降到最低。

圖 2 抑制4個泄漏源時干擾幅度的變化

5．產品電磁兼容測試診斷步驟

圖3給出了一個設備或系統的電磁干擾發射與故障分析步驟，按照這個步驟進行可以提高測試診斷的效率。

圖3 電磁兼容測試診斷步驟

關於圖3的說明如下：

電磁兼容測試一般首先測量干擾發射，因為干擾發射的試驗費用一般比敏感度試驗費用低。另外當設備的干擾發射能夠滿足要求時，往往敏感度也不會有大的問題。因為幾乎所有的解決干擾發射的措施同樣對改善敏感度有效。
測量干擾發射時要先測量傳導發射，不僅要在標准規定的頻率范圍內測量，還要對更高的頻率進行摸底測量。當電源線上有較強的干擾電流時，要先解決這個問題。因為這些傳導干擾電流會藉助導線的天線作用產生輻射，導致輻射發射不合格。
當傳導發射完全合格後，再進行輻射發射測試。對於輻射發射不合格的頻率，要記錄下精確頻率，便於在用近場探頭查找問題時，將頻譜分析儀的掃描范圍設置在干擾頻率附近。

⑺ 想了解下PCB打樣測試的方式

當前常用檢測方法如下：
1. 人工目測：
使用放大鏡或校準的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，並確定什麼時候需進行校正操作，它是最傳統、最主要的檢測方法。它的主要優點是低的預先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續的缺陷發覺、數據收集困難等。目前由於PCB的產量增加，PCB上導線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。
2. 在線測試（ICT,In Ciruit Testing）
ICT通過對電性能的檢測找出製造缺陷以及測試模擬、數字和混合信號的元件，以保證它們符合規格，己有針床式測試儀（Bed of Nails Tester）和飛針測試儀(Flying Probe Tester)等幾種測試方法。ICT的主要優點是每個板的測試成本低、數字與功能測試能力強、快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易於編程等。主要缺點是，需要測試夾具、編程與調試時間、製作夾具的成本較高，使用難度大等問題。
3. 功能測試（Functional Testing）
功能系統測試是在生產線的中間階段和末端利用專門的測試設備，對電路板的功能模塊進行全面的測試，用以確認電路板的好壞。功能測試可以說是最早的自動測試原理，它基於特定板或特定單元，可用各種設備來完成。有最終產品測試（Final Proct Test）、最新實體模型（Hot Mock-up）和「堆砌式』』測試（『Rack and Stack』 Test）等類型。功能測試通常不提供用於過程改進的腳級和元件級診斷等深層數據，而且需要專門設備及專門設計的測試流程，編寫功
能測試程序復雜，因此不適用於大多數電路板生產線。
4. 自動光學檢測
也稱為自動視覺檢測，是基於光學原理，綜合採用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術，對生產中遇到的缺陷進行檢測和處理，是較新的確認製造缺陷的方法。AOI通常在迴流前後、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠遠低於最終測試之後進行的成本，常達到十幾倍。
5. 自動X光檢查（AXI，Automatic X-ray Inspection）
AXI利用不同物質對X光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位，發現缺陷。主要用於檢測超細間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產生的橋接、丟片、對准不良等缺陷，還可利用其層析成像技術檢測IC晶元內部缺陷。它是現時測試球柵陣列（BGA，Ball Grid Array）焊接質量和被遮擋的錫球的唯一方法。在最新的用於線路板組裝的AXI系統中，如Feinfocus，Phoenix Xray等公司的最新產品，不僅可以進行2D的透視檢測，通過樣品傾斜，「側視」的X光甚至可以給出3D的檢測信息。它的主要優點是能夠檢測BGA焊接質量和嵌人式元件、無夾具成本；主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發時間。
6. 激光檢測系統
它是PCB測試技術的最新發展。它利用激光束掃描印製板，收集所有測量數據，並將實際測量值與預置的合格極限值進行比較。這種技術己經在光板上得到證實，正考慮用於裝配板測試，速度己足夠用於批量生產線。快速輸出、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優點；初始成本高、維護和使用問題多是其主要缺點。
從上面的6種目前常用的PCB檢測手段，可以發現AOI自動光學檢測設備和任何基於視覺的檢測系統一樣，只能檢測用視覺可以看出的故障，對於短路和斷路之類的瑕疵，只能用電氣測試法來加以解決。相對人的肉眼這種原始的視覺檢測手段，AOI是自動化的檢測手段，其檢測的效率高許多，和可靠性也穩定得多。

⑻ 什麼是AOI檢測

自動光學檢查（Automated Optical Inspection，簡稱AOI），為高速高精度光學影像檢測系統，運用機器視覺做為檢測標准技術，可以改良傳統上以人力使用光學儀器進行檢測的缺點，應用層麵包括從高科技產業之研發、製造品管，以至國防、民生、醫療、環保、電力等領域。

以SMT檢測為例，當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，採集圖像，測試的焊點與資料庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，並通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。

(8)電子製造的檢測方法擴展閱讀

AOI 四個檢測位置：

（1）、錫膏印刷之後，主要檢查焊膏印刷的情況；

（2）、片式元件貼放之後，以檢查貼片的正確與否，可以較早地發現錯誤，減少成本；

（3）、晶元貼放之後，檢測系統能夠檢查PCB上缺失、偏移、歪斜的晶元及晶元極性的錯誤；

（4）、迴流焊接之後，在生產線的末端。可以檢測系統可以檢查出元件的缺失, 偏移和歪斜及元件極性缺陷。

AOI 四個檢測位置中，錫膏印刷之後、（片式）器件貼放之後和元件貼放之後的檢測目的在於預防問題，在這幾個位置檢測，能夠阻止缺陷的產生；在迴流焊接之後的檢測，則目的在於發現問題。預防問題 AOI放置在爐前，發現問題 AOI 放置在爐後。

⑼ 電子元器件怎麼檢測

電子設備中使用著大量各種類型的電子元器件，設備發生故障大多是由於電子元器件失效或損壞引起的。因此怎麼正確檢測電子元器件就顯得尤其重要，這也是電子維修人員必須掌握的技能。
這是簡單可行的檢驗方法，能發現一些電子元器件的早期缺陷和采購過程中的損壞。在對電子元器件識別與檢測進行時應按照如下操作進行：
1）要檢查元器件的型號、規格、廠商、產地必須與設計要求相符合，外包裝完好。
2）檢查元器件的外觀必須完好，表面沒有無凹陷、劃傷、裂紋等缺陷，外部如有塗層的元器件必須無脫落和擦傷。
3）元器件的電極引線要無壓折和彎曲，鍍層要完好光潔，無氧化銹蝕。
4）元器件上的型號、規格標記要清晰、完整，色標位置、顏色要滿足標准，應認真檢查集成電路上的字元。
5）機械結構的元器件尺寸要合格、螺紋靈活、轉動手感合適。
6）開關類元件操作靈活，手感良好；接插件松緊要適宜，接觸良好。各種電子產品中的元器件均有自身特點，檢查時要按各元器件的具體要求確定檢查內容。
以上是電子元器件外觀質量檢測方法。謝謝。