坡口板對接的方法與技巧

1. 焊接後板開坡口對接平焊為填滿弧坑用什麼收尾法

你好，收尾有三種方法，一是回焊收尾，二是畫圈收尾，三是電焊收尾。望採納。

2. v形坡口板對接立焊後面有缺陷咋辦

對接之後需要反面清根的，要弄清楚焊接缺陷是什麼，然後才能對症下葯。
如果想省略清根，那麼就要熟練的技術去保證單面焊雙面成型。
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3. 二保焊橫焊和立焊的操作技巧是什麼

二保焊：
二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

二保焊橫焊和立焊的技巧：
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

焊接程序：
1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。
2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。
3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。
4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。
5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。
6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。
7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

4. 不同厚度鋼板對接，坡口怎麼加工，焊接要求怎麼樣

不同厚度鋼板對接時，厚板的接頭附近要做削薄處理的，否則焊接後就會產生應力集中；
削薄以後按普通鋼板對接的要求打坡口，該單面就單面，該雙面就雙面，該x型就x型，該y型就y型，該u型就u型，焊接要求與等厚度鋼板焊接相同。

5. 什麼叫V型坡口平對接焊接工藝

「V型坡口平對接焊接工藝」，是指「焊接前工件焊縫處開有V型坡口，焊縫呈水平狀態的對接焊的焊接工藝」。"V"型坡口是為了保證焊縫能夠焊透的工藝措施之一，適用於中厚度鋼板，一般取120度（兩塊母材各開60度角），有留根、有裝配間隙、無間隙、不留根之分；平對接是指技工操作時，焊縫呈水平俯視狀態，（有焊縫呈垂直狀態、橫斜狀態、仰視狀態等區分），對接是指該焊接焊縫及工件均在同一水平面（除對接外，還有搭接、角接、T接等）。焊接工藝是指根據焊接工件母材的物理化學性能及工件焊接狀態及工作狀態下的焊縫受力狀況，而制定的具體的焊接方法和要求，技工必須遵照執行，確保焊接過程及最終的焊接質量以及焊縫的探傷的方法（一般採用X光和超聲波無損探傷工藝）、標准和要求（100%探傷或抽檢）還有不合格焊縫的修補工藝。

6. 用二保焊焊接厚板坡口對接的探傷焊按要領和方法

對接如果需要全焊透的話，第一層一定要焊好，按標准開出坡口，可以留1mm左右的間隙，這樣小電流打底，能保證焊透。
第一層打底好了，後面就是填充蓋面，要保證熔合良好，層間多清理，避免夾雜。

7. 二保焊焊接厚板大坡口探傷焊縫的方法

1、由於二保焊容易出現氣孔，因此根部清根後做一次pt。

2、焊至板厚的一半的時候進行一次ut，避免完全焊完後做返修量太大。

3、最後完成焊接後，可根據情況，選擇ut或者rt。

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一、焊接要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

二、焊接程序

1.焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫後焊邊焊縫。

2.接縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對接與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

5.物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

6.一切吊運「馬」，其焊腳應為「吊馬」的板厚四周焊縫包角，焊後認真檢查焊縫質量。

7.部件焊縫質量不好，應在部件時就進行反修改合格，不得留在整體安裝焊接時進行。

8. 如何規定焊接接頭型式和坡口型式

焊接接頭是根據設計圖紙來的，一般都是角接對接搭接和T型接頭。
坡口都是在焊厚板的時候開出來的，不同的板厚以及不同的焊接方法，開出的坡口有區別，這個有國家標准可以參考的。

9. 多層多道焊的焊接技巧如焊接角度等

焊條電弧焊V型坡口板平位置對接單面焊雙面成型操作法
1 焊前准備
1.1鋼板 16Mn, 16MnR 300 ×125×12
1.2 焊條 E5015(J507)
1.3 單面坡口角度30+1
1.4 修磨 試板坡口面及靠近坡口邊緣上下兩側5～10毫米露出金屬光澤，坡口面平直。坡口面如果向上凸，相當於增加了鈍邊電弧不易擊穿，背面焊不透。坡口面如果向下凹，效果相反，背面下漏過多，有可能超出余高0～3毫米的技術要求。不留鈍邊，且焊前必須用銼刀修去刃口處的毛邊，因為砂輪機修磨坡口面時，刃口處變得極為銳利，其效果相當於擴大了間隙。
1.5 間隙 裝配間隙前端3毫米，後端3.5～4毫米。如果焊速較快，間隙小些，反之間隙大些。
1.6 定位焊 定位點必須位於距兩端10毫米以內位置，先點反面，翻過來再點正面，正面點定之前作好大約3度的反變形，錯邊量不大於1毫米。
2 焊接規范
2.1 打底 3.2焊條 焊接電流80～100A
2.2 填充 4.0焊條 焊接電流155～165A（3.2焊條則為120～130A）
2.3 蓋面 4.0焊條 焊接電流 150～160A(3.2焊條減去10～15％)
3 焊接操作 打底焊
3.1 引弧 引弧及收弧定位點都應磨出斜坡。引弧後兩邊擺動，待兩側鋼板溫度上升並一致後，再進入正式焊道，焊條下壓擊穿坡口。注意，這時能聽道擊穿的聲音。另外，第一弧（焊條第一次移動到正式焊道上）一定要擊穿坡口，這樣才能獲得良好的背面焊縫成型，如果第一弧不能擊穿破開口，依靠電弧熱量慢慢熔化破口，就會形成開始段熔透不足。
3.2 運條 鋸齒形行進，兩邊稍許停頓，如果背面焊道兩側出現咬邊，說明停頓時間不足，施焊時不應有明顯的熔孔。如果有明顯的熔孔出現，則背面焊縫容易超高或產生焊熘。弧拄區的2/3用於保護熔池，1/3用於擊穿焊道坡口。擺動間距以液態金屬跟上為准。液態金屬跟上電弧，才能向前移動焊條。
3.3 收弧 向焊好的焊道一側慢慢後拉焊條，邊拉邊提高，直至電弧熄滅。讓收弧處的金屬緩慢冷卻，防止急冷導致冷縮孔產生，一旦產生了冷縮孔，必須將其磨掉，否則X射線檢測不合格。
3.4 接頭 接頭分為熱接法和冷接法兩種。熱接法是最常用的方法，但接頭難度大，其操作要領是，在前一根焊條的收弧口尚未完全冷卻時，立即換好焊條並將電弧從弧坑前端向後10～15毫米處引燃，起弧後不馬上進入焊道坡口，而是兩邊擺動預熱並向前施焊，焊至弧坑前端，進入焊道坡口根部後，聽到擊穿聲，稍作停頓即可正常施焊 。冷接法要先用砂輪機把弧坑前沿磨出斜坡，操作方法與熱接法基本相同，使用冷接法可以獲得更優良的背面成型。
4、焊接操作 填充焊
填充焊之前，先將打底焊縫的熔渣和飛濺清除干凈，接頭處修磨平整。注意，不允許修磨正式焊道，只能修磨接頭。填充焊時焊條兩邊擺動，在兩端稍許停頓，注意不要破壞坡口邊緣，否則蓋面時失去基準線，蓋面焊縫不易平直。最後一層填充的高度一定要在距表面1.0～1.5毫米處，為蓋面留下合適的空間。
5、焊接操作 蓋面焊
鹼性焊條起弧容易出氣孔，接頭時不應在收弧處引弧施焊，應在距離收弧處前方20毫米或更遠處的下層焊縫上起弧，然後將電弧後退至收弧處，沿接頭弧坑邊緣施焊半圈，再正常地向前焊接。
6、焊接檢驗
6.1 焊縫寬度：坡口寬度+每邊2毫米；
6.2 余高：焊縫正面0～3毫米，高低誤差不大於1.5毫米；焊縫背面0～3毫米，高低誤差不大於3.0毫米；
6.3 咬邊：咬邊深度大於0.5毫米或者咬邊深度小於0.5毫米，累計長度若超過板長的15％，判為不合格。
6.4 變形：變形小於3度為合格。
6.5 其他：焊道出現氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂縫、焊熘以及明顯的斷道、不直；均不允許。
6.6 射線檢測：應達到GB3323-93Ⅱ級標准。
6.7 彎曲試驗：正彎2試件，背彎2試件。或者側彎4試件；彎曲角度為180度。彎曲裂縫不超過3毫米。
7、注意事項：焊條頭允許40～45毫米，打底焊條必須經過挑選，端頭要用銼刀磨光，稍微露出金屬，電弧容易引燃，不要用焊條亂敲工件，以免打落葯皮，焊條粘連熄弧，影響焊接質量。

10. 電焊板板對接有哪些步驟

你說的是不是單面焊雙面成型?要是的話第1焊縫的組對.坡口朝下.起焊點留3mm間隙終點留4mm間隙再焊接起點.和終點的定位焊縫長度各1cm必須焊牢不然有收縮,第二做反形.坡口朝上方凸起1cm左右.第三打底焊，填充焊.蓋面.