絲桿快速確定方法

1. 滾珠絲桿怎麼選型

滾珠絲桿選型方式：
一、已知條件：UPH、工作台質量m1、行程長度ls、最高速度Vmax、加減速時間t1和t3、定位精度+-0.3mm/1000mm、往復運動周期、游隙0.15mm

二、選擇項目：絲杠直徑、導程、螺母型號、精度、軸向間隙、絲杠支撐方式、馬達
三、計 算：
1.精度和類型。
（游隙、軸向間隙）0.15mm，選擇游隙在0.15以下的絲杠，查表選擇直徑32mm以下的絲杠。32mm游隙為0.14mm。
為了滿足+-0.3mm/1000mm則，+-0.3mm/1000=x/300
則x=+-0.09mm. 必須選擇± 0.090mm ／ 300mm 以上的導程精度。參照絲杠精度等級，選擇C7級絲杠。 絲杠類型：根據機構確定絲杠類型是：軋制或研磨、定位或傳動
2.導程。（以直線速度和旋轉速度確定滾珠絲杠導程）
導程和馬達的最高轉速 Ph>=60*1000*v/(N/A)
（1.）Ph: 絲桿導程mm
（2.）V：預定的最高進給速度m/s
（3.）N：馬達使用轉速rpm
（4.）A：減速比
3.直徑。（負載確定直徑） 動載荷、靜載荷；計算推力，一般只看動載荷
軸向負荷的計算：u摩擦系數；a=Vmax/t 加速度；t加減速時間；
水平時：加速時承受最大軸向載荷，減速時承受最小載荷；垂直時：上升時承受最大軸向載荷，下降時承受最小載荷；
1.加速時（上升）N：Fmax=u*m*g+f-m*a
2.減速時（下降）N：Fmin=u*m*g+f-m*a
3.勻速時 N：F勻 =u*m*g+fu
因螺桿軸直徑越細，螺桿軸的容許軸向負荷越小
4.長度。（總長=工作行程+螺母長度+安全餘量+安裝長度+連接長度+餘量）。如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值（一般是1：8，即護套的最大伸長量除以8）考慮進去。
5.支撐方式。固定-固定 固定-支撐 支撐-支撐 固定-自由
6.螺母的選擇：
7.許用轉速計算： 螺桿軸直徑20mm 、導程Ph=20mm 最高速度Vmax ＝ 1m/s
則：最高轉速 Nmax=Vmax 60 /Ph 許用轉速（臨界轉速） N1=r （d1/）*
r安裝方式決定的系數；d1=絲杠軸溝槽谷徑；l=安裝間距 所以有：最高轉速 < 許用轉速
8.剛度的選擇
9.選擇馬達 驗證：剛度驗證、精度等級的驗證、壽命選擇、驅動轉矩的選擇
滾珠絲杠副預緊：
1.方式：雙螺母墊片預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母增大滾珠直徑預緊；
2.目的：消除滾珠絲杠副的軸向間隙、增大滾珠絲杠副的剛性、 DN值： D：滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）; N：滾珠絲杠副的極限轉速（rpm） 導程精度、定位精度、重復定位精度
導程精度：
1.有效行程Lu內的平均行程偏差e（um），ep=2*（Lu/300）* V300<=C ；
2.任意300mm行程內行程變動量V300(um)，V300<=
定位精度：
（1.）導程精度
（2.）軸向間隙
（3.）傳動系統的軸向剛性
（4.）熱變形
（5.）絲杠的運動姿勢
重復定位精度：預緊到負間隙的絲杠，重復定位精度趨於零。

2. 請問絲杠的選型怎麼計算

公稱直徑。即絲杠的外徑，常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過請注意，這些規格中，各廠家一般只備16~50的貨，也就是說，其他直徑大部分都是期貨。

公稱直徑和負載基本成正比，直徑越大的負載越大，具體數值可以查閱廠家產品樣本。這里只說明兩個概念：動額定負荷與靜額定負荷，前者指運動狀態下的額定軸向負載，後者是指靜止狀態下的額定軸向負載。設計時參考前者即可。

需要注意的是，額定負荷並非最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，絲杠的理論壽命越高。推薦：直徑盡量選16~63。

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用途：

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標准化種類繁多的產品。廣泛應用於機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。

可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承。另外，為應付用戶急需交貨的情況。

還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標准化了，可供用戶選擇使用。

3. 卡盤絲杠要怎麼判斷

卡盤絲杠（1）x軸是不是摩擦太大；關機用手去轉動絲桿（X軸不帶制動）如上海曼魯的可以。（2）檢查一下你的回零開關是不是損壞。（3）看是不是有對刀裝置。對刀開關被打開

4. 絲杠螺距 怎麼確定

可以量10個絲杠的螺距，除以10，得出螺距，這樣是為了減小測量誤差。當然也可以轉動10個螺距測距離除10。
螺距，螺紋上相鄰兩牙對應點之間的軸向距離。
航模/直升機航模中的螺距：螺旋槳旋轉過程中，同一片槳葉旋轉一圈所形成的螺旋的距離。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
絲杠
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

5. 怎麼樣選擇滾珠絲桿,有哪些參數

首先明確你使用滾珠絲桿的工作件的工作功率，及工作速度。然後選擇原動機，再設計傳動方案，滾珠絲桿屬於傳動方案中的一個機構。
滾珠絲桿的主要參數有：絲桿外徑，導程。這兩個參數決定了滾珠絲桿的負載（負荷及速度），它們是標准值，通過上面說的條件進行計算選擇。還有一個在選擇絲桿進行考慮的參數：滾珠列數（負載迴路列圈數也決定負載能力）。其它的外形尺寸，滾珠螺母是依據絲桿、列數、循環方式、安裝形式來確定，桿端尺寸及形式主要取決於安裝形式。

6. 數控車床Z軸絲桿有間隙，怎麼調不知道是哪裡鬆了

根據安裝才能判斷，分為相背角接軸承，在Z向絲杠電機固定座，鎖緊一下聯軸器端螺母即可，有的安裝為平面推力軸承，前端鎖緊方法相同，如果在後端尾座處也用同樣方法鎖緊，絲母固定座調整在溜板下方，希望你一步一步排除檢查，祝你成功！

7. 絲杠選擇標准怎麼樣

滾珠絲桿規格型號選擇：
1、確定定位精度。
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速。
5、通過平均軸向力確定預壓力。
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷。
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）。
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程。
10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力。
11、機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
在機床上有一種部件是由細長長的金屬棒製造的。上面是光潔度很高的表面，有的還要帶有螺紋。一般在機床上面有螺紋的，叫絲杠。
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲杠，已俗稱絲杠）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，並具有傳動效率高，定位準確等特點；
2、當絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲杠的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
3、滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。
4、滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝聯軸器以達到柔性連接。同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。
5、滾珠絲杠副依據國家標准GB/T17587.3-1998，分為定位滾珠絲杠副（P）和傳動滾珠絲杠副（T）兩大類。精度等級共分七個等級，即1、2、3、4、5、7、10級，1級精度最高。依次降低。
6、滾珠絲桿轉動一周螺母移動的距離為一個螺距距離，如果是絲杠每轉一周螺母移動四個（或五個）螺旋線的距離，那麼表示該絲杠是四線（或五線）絲杠，俗稱四頭（或五頭）絲杠。

8. 請問絲杠的選型怎麼計算

1---以負載確定直徑。電機性能參數中有輸出扭矩，如果還帶減速器也要算進去(考慮效率)，
計算一下實際工況中需要多大推力，滾珠絲杠樣本(跟廠家要)有負載參數(即推力參數，一般標示為動負荷和靜負荷，看前者即可)，選擇滾珠絲杠的公稱直徑。
2---以直線速度和旋轉速度確定滾珠絲杠導程。電機確定了就知道輸出轉速，考慮一下你需
要的最大直線速度，把電機轉速(如果帶減速器再除以減速比)乘以絲杠導程的值就是直線速度，該值大於需要值即可。
3---以實際需要確定確定滾珠絲杠長度(總長=工作行程+螺母長度+安全餘量+安裝長度+連接長度+餘量。如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值(一般是1:8，即護套的最大伸長量除以8)考慮進去。
4---以實際需要確定滾珠絲杠精度。一般機械選C7以下即可，數控機床類選C5的比較多(對應國內標准一般是P5~P4和P4~P3級，具體參看樣本)。
5---以安裝條件和尺寸結構等確定滾珠絲杠螺母形式(螺母有很多結構，不同的螺母結構尺寸略有不同，視情況選擇，建議不要選太特殊的，萬一出點毛病維修換件無門)。
6---詢問所選產品廠家的價格、付款條件和交貨時間。這一點設計人員不要以為就是采購的事，事實上很多廠家(進口國產一個樣)的產品樣本上有的型號它根本就不生產或者不接小額訂單，印上去大概是為了顯示我是大廠，無所不能造。別等你選完了出完圖了其他件按這個型號開始做配件了去購買的時候人家告訴你這個型號交貨期需要3、4個月就完蛋了。
7---選擇確定安裝方式(端部)。這個安裝件可以自己設計，也可以買現成的，有標准安裝座可選。自己設計注意受力狀態，軸承最好選擇7000或3000系列的，因為絲杠工作時主要受軸向力，徑向受力要盡力避免。
8---考慮導向件和安裝能力。推薦和滾珠絲杠配套的導向件選擇滾珠直線導軌，當然直線軸和直線軸承的搭配是相對經濟的選擇。
9---根據以上已確定條件繪出滾珠絲杠圖紙(主要是端部安裝尺寸，這個要詳細，要提供形位尺寸和公差)。
DN值:
D:滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑(mm);
N:滾珠絲杠副的極限轉速(rpm)
DN值得限制不是直徑越小則轉速越高，因為首先確定的進給速度，當通過進給速度計算的絲杠轉速太高可通過增加導程以降低轉速，來滿足DN值要求，
滾珠絲杠規格型號選型
1、確定定位精度
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速
5、通過平均軸向力確定預壓力
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性(機台設計)
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程
10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力
11、機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格

9. 滾珠絲桿的選型規則是什麼

1.以負載確定直徑。電機性能參數中有輸出扭矩，如果帶減速機也要算進去. 還要計算一下實際情況中需要多大推力，選擇滾珠絲杠的直徑。
2.直線速度和旋轉速度是確定滾珠絲杠導程的。確定了電機就知道輸出轉速，考慮需要的最大直線速度，把電機轉速（如果帶減速器再除以減速比）乘以絲杠導程的值就是直線速度，該值大於需要值即可。
3.以實際需要確定滾珠絲杠長度（總長=工作行程+螺母長度+安全餘量+安裝長度+連接長度+餘量。如果增加了防護，比如護套，需要把護套的伸縮比值（一般是1：8，即護套的最大伸長量除以8）考慮進去。 4.以實際需要確定滾珠絲杠精度。一般機械選轉造C7，數控機床類選C5的比較多。更緊密選擇C3 .一般都是期貨.
5.以安裝條件和尺寸結構等確定滾珠絲杠螺母形式（螺母有很多結構，不同的螺母結構尺寸略有不同，視情況選擇，建議不要選太特殊的，以免維修困難）。
6.選擇確定安裝方式（端部）。這個安裝件可以自己設計，也可以買現成的，有標准安裝座可選。自己設計注意受力狀態，軸承最好選擇7000或3000系列的，因為絲杠工作時主要受軸向力，徑向受力要盡力避免。
7.根據以上已確定條件繪出滾珠絲杠圖紙（主要是端部安裝尺寸，這個要詳細，要提供形位尺寸和公差）。

10. 梯形絲桿有幾種校直方式

梯形絲桿的三種不同校直方式：
一、如果需要對梯形絲桿進行校直的話，那麼較好的校直方式就是手工進行校直，將梯形絲桿直接的放置到u型的鐵塊上，把之前已經開口好，或者是已經磨成圓形的扁鏟直接的放置到梯形絲桿較凸出的位置，使用大錘對其進行敲打，採用百分比的表來進行找正，之後再重復多次以上的工序，達到校直的效果就可以了。
二、需要對梯形絲桿進行整體彎曲的時候，小編建議大家可以使用壓力機來完成校直，同時的將梯形絲桿直接放到兩塊u型的鐵塊上，之後再將帶有圓形的胎具放在梯形絲桿上面，我們可以用肉眼來對其進行觀察，使用百分比的表對其進行找正。
三、梯形絲桿確實需要進行校直，存在整體或者個別的彎曲的話，又或者彎曲存在大小不一的時候，可以根據實際的情況來選擇使用手工的校直，還是選用壓力機來進行校直。
滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負載容量之間進行權衡。規格和性能之間不一定完全對應。滾珠絲杠和梯形絲杠的應用有一些區別。原始設備製造商的應用系統很多時候需要「正合適」的產品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產品很容易結合具體的應用來進行調整，以達到預期性能，同時將成本控制在最低限度。在某些情況下，需要在設計階段進行壽命測試，不過對於原始設備製造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助於降低產品成本。滾珠絲杠可以連續運行，承受高得多的負載，並達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對於最終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預測性，因而是確保快速集成和可靠性的最佳選擇。比如，工廠自動化系統在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術。當然，有很多原始設備製造商應用系統也需要滾珠絲杠，比如機床行業。對於原始設備製造商來說，決定技術的是性能和成本，而不是可預測性。