1. 木材怎麼烘乾
木材怎麼烘乾，分為12個步驟，分為六個階段如下：
1、按照擺垛標准裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關閉窯門，開啟控制系統。
2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間，開啟電輔助系統，環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。
3、升溫：由於第一階段烘乾基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產生，讓木材適應烘乾環境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由於木板初含水率高，木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果幹、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
4、第一階段烘乾：把干、濕球溫度設定在62℃和59℃；經過蒸煮之後的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準技術調節使木材溫度內高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設木材進窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。
5、第二階段烘乾：把干、濕球溫度設定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘乾溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那麼快，但每小時排出水分200kg還是可以達到。
6、第三階段烘乾：把干球溫度設定在72℃，在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘乾可能會造成木材烘幹缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。
7、調濕蒸煮：當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘乾質量，需進行一次中間處理，利於後期烘乾速度加快。
8、第四階段烘乾：經過調濕處理後，把干球溫度調回72℃，濕球溫度調低至52℃。烘乾速度明顯加快，經過調濕處理後的木材發生烘幹缺陷的機率大大降低。
9、第五階段烘乾：木材含水率降到20%以下時，烘乾速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較乾的烘乾相對濕度，逼著木材內部水分快速排出。
10、第六階段烘乾：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經很低，烘乾速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調高到80℃，濕球溫度保持52℃。
11、終了平衡處理：當木材含水率達到12%時，已經達到或接近出窯含水率要求，木材中的烘乾應力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。
12、冷卻出窯：經過終了平衡處理後的木材含水率基本平衡，烘乾應力基本消除，這時系統會自動關閉加熱和調濕系統，風機停止運行，排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到
35℃時方可出窯（比環境溫度高10-15℃）。
2. 木材常用的乾燥方法有哪些
蒸汽加熱常規乾燥，爐氣加熱常規乾燥，熱風乾燥，除濕乾燥，真空乾燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環加熱的常規乾燥等
3. 木頭怎樣乾的快些
（一）大氣乾燥 簡稱氣干,是天然乾燥的主要形式.它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到乾燥的目的.氣干可以分為普通氣乾和強制氣干.強制氣乾的乾燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,乾燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但乾燥成本約增加1/3.大氣乾燥的優點是：技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣乾材的要求.另外如與室干、微波乾燥等其他乾燥方法相配合,還可收到縮短乾燥時間、保證乾燥質量、降低乾燥成本的明顯效果.缺點是乾燥條件不易控制,乾燥時間較長,佔用場地較大,乾燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能乾燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度.
（二）室干 指在常規乾燥室內人為地控制乾燥介質的參數對木材進行乾燥處理.室干按照乾燥介質溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干.所謂低溫、常溫及高溫,意指在乾燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍.低溫室干周期較長,但能保證乾燥質量,保持木材的天然色澤.常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般可以允許.高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室乾和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種.高溫乾燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴重時變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、乾燥室性能等條件,對上述三種室干進行正確應用.室乾的優點是乾燥質量好,乾燥周期短（比氣干快很多倍）,乾燥條件可以靈活調節,可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運搬作業集中,使於實現機械化和自動化.缺點是設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高.
4. 木材怎樣快速烘乾
1、傳統木材烘乾麵臨的4大難題：
（1）真空木材燥：,乾燥周期短，乾燥質量好，但能耗較高，容器的容積較小，乾燥設備及乾燥過程的控制較為復雜。適合於透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
（2) 微波和高頻木材乾燥：缺點是以電為能源，成本高，設備性能不完善。
(3)木材烘乾工程中，其含水率不能很精準的控制，木材容易出現開裂的現象。
(4)乾燥不均勻，容易出現物料彎曲變形的現象，乾燥質量無保證。
2、華天成高溫烘乾熱泵烘乾熱泵優勢
華天成熱泵木材烘乾機，尤其適用於乾燥敏感性及揮發性產品，提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵乾燥過程採用智能控制技術，內置多種乾燥工藝曲線，大量節省了人力成本，省時，省工。作為國內少有的具備相關資質的高溫熱泵乾燥設備生產商，憑借強大的研發實力和高標准生產工藝，必將為「綠色乾燥」商業化道路提供有力保障。 省電烘乾型機組，可烘乾各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、乾燥周期短，乾燥質量好，乾燥成本低等優點。
5. 木材怎樣才能快速烘乾
快速烘乾有烘乾機器，可以模擬烘乾的最佳溫度和濕度，但是如果要快速，就容易開裂。
一般不急的話都是自然風乾的，開裂幾率比較小。
6. 如何對木材進行快速乾燥
對於木材的乾燥法，主要幾種：1.自然乾燥。 主要至於空氣中，讓太陽暴曬，不過這個的缺點是天氣條件很重要，其次，這種乾燥方式，乾燥出來的木材含水率也不好把握。2.人工乾燥。 現在主要人工乾燥，有用煙熏、用熱風、蒸汽加熱。蒸汽加熱現在用的比較多，加熱出來的木材質量各方面都比較好。3.用太陽能、遠紅外線加熱。這種也能達到很好的效果，不過因為技術方面要求高，還沒普及。有很多類似問題可以參考下
7. 濕木快乾法，濕木材快速乾燥方法。
微波快速烘乾。
1、乾燥速度快、效率高。據資料表明，25～50mm的松木板乾燥速度比常用的對流乾燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，只需15-25分鍾。
2、乾燥木材均勻、不變形、不開裂。由於微波同時作用木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的木材，乾燥均勻徹底，提高產品質量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長保存期。微波乾燥木材，可穿透木材內部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。
4、高效節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材乾燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣乾燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節省人力。
6、安全衛生、環保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生「三廢」問題。
8. 木材怎樣乾燥
把木材堆積在寬闊的場地上，以太陽能作熱源，用大氣作對流傳熱、傳濕介質，使木材中的水分逐步排出，達到一定乾燥程度的乾燥方法。也稱大氣乾燥，簡稱氣干。
專供堆積待干木料用的場地稱為板院。選擇板院時要考慮地區氣候、樹種、季節等具體情況，進行全面規劃，適當留出防火及裝卸作業的通道，並要求通風、排水良好。不同樹種、規格的成材應分開堆垛。材堆底部應設置不下沉又耐腐的基礎。露天材堆的頂部應有帶傾斜度的頂蓋，以防止陽光直射及雨水浸淋，也可把木料堆積在通風的蔭棚內。
由於天然乾燥受自然條件的限制，如風速、溫度、濕度、降水量、日照量及氣壓等變化因素，這些都是無法人為地控制的介質條件，木材乾燥時難免有一定程度的降等損失。木材的最低限度的含水率受環境條件的制約，即使延長乾燥時間，也不會使其最終含水率低於與環境相應的平衡含水率。另外，在板院內還可適當配置通風機，白天定期地對材堆強行通風，促進木材水分的蒸發，以縮短乾燥周期。
天然乾燥的設備投資低廉。若被乾材的終含水率只需達到15～18%左右，則此法較為經濟可行。亦可將此法用於窯干法的前期乾燥（即預干）階段，以縮短窯干時間，從而提高常規窯的生產率，節約能耗，降低乾燥成本，保證乾燥質量。
9. 木材如何烘乾
一、乾燥窯殼及設備的檢查。
乾燥窯在使用之前，必須對其殼體及設備進行全面細致的檢查，以保證乾燥過程的正常進行，具體檢查內容如下：
1、殼體，重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門，大門長期使用後，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣，如發現這類情況，應及時維修。
3、地面，乾燥室地面應保持干凈整潔，烘乾一周期後應及時清掃雜物。
4、通風系統，檢查緊固螺栓是否松動，風機運轉是否平穩自如，葉片與集風罩之間的間隙是否均勻，電動機及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應定期加註潤滑脂，進口電機根據說明書），電纜是否老化等。
5、加熱系統，通熱水15分鍾後，檢查加熱器加熱是否均勻，整個系統有無泄漏，循環泵是否正常工作。
6、調濕系統，檢查噴水的噴孔是否暢通均勻，進排氣開關熱、停是否靈活可靠，關閉後是否嚴密。
7、儀表，檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤（原則上應每乾燥一周期更換一次），定期校對溫度感測器和含水率感測器及儀表，檢查其靈敏性和可靠性。
10. 木材的烘乾方法有哪些
木材乾燥的方法有哪些
木材的乾燥方法主要分兩大類，即「天然乾燥」和「人工乾燥」。
木材天然乾燥場地
天然乾燥也稱自然乾燥，而大氣乾燥則是天然乾燥的主要形式，簡稱氣干。
大氣乾燥是指將木材堆放在空曠場地或通風棚舍下，利用大氣熱能蒸發木材中的水分而進行乾燥。
人們在利用大氣乾燥的方法對木材進行乾燥時，不是在原木的情況下進行的，而是根據產品的要求，將原木鋸割成一定規格尺寸的鋸材（板方材），然後再按天然乾燥的技術工藝規程操作，對木材進行乾燥。
大氣乾燥的優點是：節省能源，投資少，技術簡單，操作方便，乾燥成本低，能保持木材的本色基本不變。缺點是：佔地面積大，乾燥條件不能控制，乾燥時間相對過長，木材易產生乾燥缺陷，因為是在大氣的環境中進行乾燥，所以不能將木材中的水分含量乾燥到人們所要求的數值。
在現代的木材乾燥生產中，大氣乾燥只是作為一種輔助性的方法，人工常規室乾的方法目前是主要的乾燥方法。
人工乾燥室場景
人工常規室（窯）干是指採用木材乾燥室（窯）對木材進行乾燥。它可以人為地控制乾燥條件對木材進行乾燥處理，簡稱室干或窯干。目前國內外的木材乾燥生產中，常規室干占木材乾燥生產的85%~90%。採用的熱源是蒸汽加熱器，需要配備蒸汽鍋爐。
常規室乾的優點：是能夠保證任意樹種和厚度的木材乾燥質量，能將木材的水分含量乾燥到所需要的任意狀態，乾燥周期短，設備操作靈活，乾燥條件易於掌握，便於實現木材乾燥生產的機械自動化。缺點：是乾燥設備比較復雜，一次性投資較大，能源消耗相對較多，乾燥成本相對偏高。常規室干按乾燥室內溫度控制的范圍，可分為45—60℃的低溫乾燥、60—100℃的常溫乾燥和大於100℃的高溫乾燥三種。
窯干
一般情況下，對難干木材或易干但厚度較大的木材採用低溫乾燥和常溫乾燥兩種相結合的方式居多；對易干且厚度較小的木材有的可以採用高溫乾燥。大氣乾燥和常規室干都屬於傳統的木材乾燥方法，它們統稱為常規乾燥。
除上述兩種乾燥方法外，還有除濕乾燥、真空乾燥、微波乾燥和太陽能乾燥等方法。它們各有其優勢與不足，因它們的使用范圍和條件等因素所限，目前還沒有得到廣泛使用