點檢技巧和方法

❶ 物業設備點檢方法及內容是什麼

(1)日常點檢由操作人員隨機檢查

❷ 行車可視化點檢標准認知

。甚至有的與元認知、認知策略、自我調節的學習等術語的相互重疊。概括起來，對學習策略的界定，大致可以分為三種。 把學習策略視作學習活動或步驟。 它不是簡單的事件，而是用於提高學習效率，對信息進行編碼、分析和提取的智力活動，是選擇、整合應用學習技巧的一套操作過程。 把學習策略視作學習的規則、能力或技能。 把學習策略視作學習計劃，是學習者為了完成學習目標而制定的復雜計劃。 綜合這些不同的看法，我們認為： 所謂學習策略（learning strategies），就是學習者為了提高學習的效果和效率，有目的、有意識地制定的有關學習過程的復雜方案。 [編輯本段]學習策略的特徵1、主動性 一般學習者採用學習策略都是有意識的心裡過程。學習時，學習者先要分析學習任務和自己的特點，然後，根據這些條件，制定適當的學習計劃。對於較新的學習任務，學習者總是在有意識、有目的地思考著學習過程的計劃。只有對於反復使用的策略才能達到自動化的水平。 2、有效性 所謂策略，實際上是相對效果和效率而言的。一個人在做某件事時，使用最原始的方法，最終也可能達到目的，但效果不好，效率也不會高。比如，記憶一列英語單詞表，如果一遍又一遍地朗讀，只要有足夠的時間，最終也會記住。但是，保持時間不會長，記得也不是很牢固；如果採用分散復習或嘗試背誦的方法，記憶的效果和效率一下子會有很大的提高。 3、過程性 學習策略是有關學習過程的策略。它規定學習時做什麼不做什麼、先做什麼後做什麼、用什麼方式做、做到什麼程度等諸多方面的問題。 4、程序性 學習策略是學習者制訂的學習計劃，由規則和技能構成。每一次學習都有相應的計劃，每一次學習的學習策略也不同。但是，相對同一種類型的學習，存在著基本相同的計劃，這些基本相同的計劃就是我們常見的一些學習策略，如PQ4R閱讀法。 [編輯本段]學習策略與學習方法的區別學習方法是[1]學習者在完成學習任務過程中相對固定的行為模式，如記筆記、不斷重復口述、分類和比較等，它是外顯的可操作的過程。學習方法與學習任務有關，但與學習者的人格特質等無關，其更多的是學習者對環境的適應。學習策略是學習者對學習方法選擇和綜合運用的意識和傾向，是學習方法正確發揮作用的必要條件。可見，學習方法是學習策略的基礎，沒有學習方法或者學習方法缺乏就不可能形成較高水平的學習策略。 學習策略是伴隨著學習者的學習過程而發生的一種心理活動，這種心理活動是一種對學習過程的安排，這種安排不是僵死的固定的程序，而是根據影響學習過程的各種因素即時生成的一種不穩定的認知圖式，這種圖式可以被學習者接受而成為經驗，也可以因學習者的忽略而消失。因此，[2]學習策略是指學習者在完成特定學習任務時選擇、使用和調控學習程序、規則、方法、技巧、資源等的思維模式，這種模式是影響學習進程的各種因素間相對穩定的聯系，其與學習者的特質、學習任務的性質以及學習發生的時空均密切相關，是一個有特定指向的認知場函數。 </b></b> [編輯本段]學習策略的層次分類一、認知策略 認知策略是加工信息的一些方法和技術，有助於有效地從記憶中提取信息。一般而言，認知策略因所學知識的類型而有所不同，復述、精加工和組織策略主要是針對陳述性知識，針對程序性知識則有模式再認識策略和動作 陳述性知識，它是關於事實的知識，是學校學習的一個主要的方面。過程性知識告訴我們如何做某件事。要知道如何做某件事，我們不僅要知道過程的每一步，而且還要知道採取每一步的條件。過程性知識因此可以被認為是由「如果……那麼……」條件陳述句組成的，其形式是：如果某個條件適合，那麼就要採取某個行動。 （一）復述策略 復述策略是在工作記憶中為了保持信息，運用內部語言在大腦中重現學習材料或刺激，以便將注意力維持在學習材料上的方法。 （二）精細加工策略 精細加工策略是一種將新學材料與頭腦中已有知識聯系起來從而增加新信息的意義的深層加工策略。 例如，學習「醫生討厭律師」這一句話時，我們附加一句「律師對醫生起訴了」，如此一來，以後回憶就相對容易一些。一般的精細加工的策略有許多種，其中有好多被人們稱之為記憶術。比較流行的記憶術有位置記憶法、首字聯詞法、視覺聯想法和關鍵詞法。 （三）組織策略 組織策略是整合所學新知識之間、新舊知識之間的內在聯系，形成新的知識結構。 組織是學習和記憶新信息的重要手段，其方法是將學習材料分成一些小的單元。並把這些小的單元置於適當的類別之中，從而使每項信息和其他信息聯系在一起。有人認為，記憶能力的增進，是組織的結果，因為學生可以用各類別的標題作為提取的線索，從而減少回憶時的負擔。因此，在教學中，教師要教會學生對信息進行分類，以提高他們的記憶能力。在教復雜概念時，教師不僅要有序地組織材料，而且，重要的是要使學生清楚這個組織性的框架。? （四）模式再認策略 模式再認知識涉及對刺激的模式進行再認和分類的能力。模式再認知識的一個重要的例子是識別某個概念的一個新事例。比如：再認鯨魚屬於哺乳動物。模式再認知識的第二個重要的例子就是識別符合某個行為的條件或符合應用某個規則的條件，比如，什麼時候「倒置分數後相乘」。和概念一樣，模式再認過程是通過概括和分化的過程學習來的。比如，學生已經學習了凡生命體必須完成八大生命過程：獲取食物、呼吸、排泄、分泌、生長、反應、繁殖、運動，這一知識屬於陳述性知識。現在，學生要利用這一知識注意生命的這八個過程，表示這一過程的條件陳述句是：「如果一個客體執行了所有這八個生命過程，那麼它就是活的。」教師可以用諸如魚、哺乳動物、植物等生命體作不同的例子，促進概括；還可以列舉反例，如水晶石雖然存在促進分化、進行生長的過程，但不實現運動、呼吸等生命過程。 （五）動作系列學習策略 動作系列首先是當作構成某個過程的一系列步子來學習的。學習者必須有意識地執行每一步，一次執行一步，直到過程完成。在學習某一個過程時，存在兩個主要的障礙。第一個就是工作記憶存儲量的限制。尤其在學習一個長而又復雜的過程時，困難更大，任何一個過程如果步子長達9步以上，超過短時記憶的容量(7±2)，那麼就很難被保持在工作記憶中。為了克服這一局限，可以利用一些記憶輔助手段，如把這些步子寫下來給學生。當然，重要的是成功地完成這一過程，而不是記住這些步子。第二個潛存的問題就是學生缺少必備的知識，在學習某一過程時，要確保學生已經具備所必需的知識和技能，這一點是非常重要的。例如，學生還未學會一定的原理、定理，而要求他們解決幾何證明題將是十分困難的。在教學某一過程時，教師不妨先進行一下任務分析(task analysis)，也就是要識別為了達到某一教學目標學生必須學會的次一級的知識和技能。通過任務分析，教師能了解學生在次級技能上的能力，如果有必要，可進行一定的補習。 二、元認知策略 元認知策略是學生對自己認知過程的策略，包括對自己認知過程的了解和控制策略，有助於學生有效地安排和調節學習過程。 三、資源管理策略 資源管理策略是輔助學生管理可用環境和資源的策略，有助於學生適應環境並調節環境以適應自己的需要，對學生的動機有重要的作用。

❸ 定期點檢的實施有哪些步驟及要點

定期點檢的實施步驟：
(1)根據定期點檢的目的，結合本企業的管理經驗和專職檢查人員的技術等級，確定定期點檢的檢查范圍、檢查項目、檢查方法。
(2)細化檢查項目、內容、周期和鑒定標准，其依據是設備磨損規律與確保整機功能、精度、安全等要求。為同設備的維修級別、周期及檢測設備現狀結合起來，也可將定期點檢區分為若干級別。
(3)細化檢查方法，制定檢查項目、對象、事項、儀器、診斷標准對照表。
(4)建立定期點檢站(點)，配備檢測儀器。
(5)制定定期點檢工作規范和流程。
(6)建立定期點檢工作指導監督體系，由高級管理人員定期抽查和輔導。
(7)開辦定期點檢培訓班，進行檢測儀器操作培訓與技術考核，頒證上崗。
(8)制定、實行定期點檢經濟考核方案。
定期點檢的實施要領：
①決定定期點檢的主要負責部門(設備的定期點檢、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工作，根據情況，需要正式地公開認定的資格)。
②在定期點檢中涉及法律法規的東西要根據法規進行點檢(對於設備來說，委託給專門的點檢公司有時是上策)。
③作成定期點檢的檢查表(檢查表的作成方法要把機械廠家的使用說明書作為參考，基於過去的故障記錄來作成)。
④根據定期點檢的檢查表來點檢。
⑤點檢時發現故障，即使對運轉無障礙也要進行維修。
定期點檢是指憑感官以及專用檢測儀表工具對重要設備的性能狀況、缺陷、隱患以及設備的劣化程度定期進行的檢查，為確定設備的大修、中修方案提供依據。點檢時間周期的長短要按設備的具體情況劃分為一周、半月、一月、數月不等。

❹ 如何做好點檢管理工作

企業要做好三級點檢管理工作：
1、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的「崗位點檢標准」規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a.設備運行中的異音、震動。
b.潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c.運轉件是否移位、竄位等。
d.目測部件是否開裂、變形、開焊。
e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g.檢查安全保護裝置。
h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i.變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
2、車間級點檢：
⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內容：
a.按點檢標准書規定的項目進行，監督並復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c.檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。
3、公司設備管理部門點檢
⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
⑶點檢內容：
a.檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；
b.檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態。
d.對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

❺ 如何做好點檢工作

如何做好點檢，光有點檢員不行，依靠車間崗位操作工人也不行，車間工人主要以生產為主，設備的情況往往是排在其後的，所以要想做好這方面的協調工作，不是一朝一夕就能達到的。
我認為設備點檢應當分步進行，分設備點檢，做到重點突出，輔助明確，把重點設備交給設備管理人員負責，常規設備由維修人員負責，專職的設備點檢員做好專項點檢，這樣還不夠，這幾方面應互相結合，才能做到初步的點檢和維護達標。
做這方面培訓工作也很重要，每次設備事故的分析和處理必須要求當事人和點檢人員參加，其實這些說起來好說，做起來是需要下一些工夫的，長期的實踐告訴我們堅持不懈是最重要的！

1）點檢不能流於形式，也不能過於繁復、過於全面；
2）只需要選取對生產影響最大的幾個部位進行點檢；
3）既然點檢的數量降低，質量必須保證，點檢設備必須有簡單、清晰文字描述；
4）部分點檢內容的抽檢，記錄與實際情況不符，扣除一定比例的崗位津貼。多次抽檢有問題，調離崗位。

❻ 如何做好日常點檢工作

轉載以下資料供參考 點檢管理特點 ⑴定人：確定對設備點檢的人員。 ⑵定點：明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。 ⑶定量：對劣化傾向的定量化測定。 ⑷定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。 ⑸定標准：給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標准。 ⑹定點檢計劃表：點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。 ⑺定記錄：包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 ⑻定點檢業務流程：明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員；不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標准化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。 點檢的五定內容：定點、定期、定標、定法、定人。 點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行，維護，檢修技術管理的中堅力量，對設備的技術狀態負責. ① 負責對所轄區域設備技術狀管理，按點巡檢要求，設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視並作好記錄； ② 負責設備的檢修計劃，備品備件計劃，設備技術維護計劃的制定和現場故障處理； ③ 負責設備檢修計劃的組織實施，質量監督驗收等； ④ 負責與維修工段（公司）聯絡，開出檢修委託工作量簽證； ⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷，提出處理意見和檢修，改進方案； ⑥ 負責對設備的現場管理，指導，檢查，督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護； ⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理； ⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.

❼ 日常點檢的工作過程及原則是什麼

日常點檢的工作過程：
設備點檢管理的目的如下。
①使設備處於監控狀態，掌握設備運行狀況，防止突發故障的發生，最大限度地使用設備零部件，保證產品質量和生產的順利進行。
②對設備實行計劃維修，使設備維修與生產相結合，提高設備效率，保證生產正常進行。
③對設備進行維護保養，延長設備使用壽命。
④使員工通過設備點檢活動了解設備結構，提高員工對設備的保養技能和操作技能，培養員工愛護設備的熱情，從而實現設備全員管理。
為了達到以上目的，設備日常點檢分五個步驟進行。
①日常點檢表的制訂：對點檢設備進行科學分析，確定設備的老化和可能發生故障的部位，以及檢查和保養的項目、方法及責任人。
②點檢的實施：要求日常點檢人員根據點檢表的內容，在規定的時間對設備進行檢查和保養，並按規定的要求在點檢表上做好記錄。
③點檢結果的統計、分析：每個月底，設備管理員將本月的點檢表回收並下發下個月的點檢表，然後對回收的點檢表的問題點進行統計、分析，並對點檢表不完善的地方提出改善方案，然後上報。
④維修計劃的制訂：設備部將收集到的問題點進行確認，制訂維修方案，需訂購物品的制訂訂購計劃，然後根據生產單位的生產情況制訂維修計劃。
⑤設備的維修：設備維修人員根據維修計劃，排除設備隱患，恢復設備性能，然後交付現場使用。
日常點檢的基本原則：
①按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認。
②按規定符號填寫點檢表。
③對有劣化傾向的部位要做好記錄，注意觀察，以便適時進行維修。
④每月要對點檢表的問題進行統計，並上報到設備主管部門，以便於制定維修計劃，對設備進行計劃維修。
日常點檢作業活動是設備點檢的基礎作業，是防止設備劣化、維護保養設備的重要方法。生產崗位操作工(或崗位維修工)根據點檢標准在開展點檢作業活動前先編制好日點檢作業卡或周點檢作業卡。按照已定的點檢路線和作業卡的內容去逐項進行點檢檢查。

❽ 設備日常點檢的方法及內容是什麼

點檢是我們的某些大企業從日本引進TPM，引進「點檢定修」概念，逐漸叫開的。所謂的點檢就是安排專人，利用人的五感和簡單儀表工具，按照一定周期和標准對設備的部位進行檢查，確定是否正常，發現隱患，掌握故障初期信息，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽狀態的管理方法。而定修，不過是計劃檢修、定時維修的意思。
在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職點檢員所進行的專業點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業，因為裝置大，區域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。
如果按照點檢時設備狀態劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。點檢的准備包含以下內容：
•定點：設定檢查的部位；
•定項：確定檢查項目和內容；
•定法：確定檢查的方法；
•定標：確定判斷正常與否的標准；
•定期：設定檢查的間隔時間；
•定人：確定檢查項目的實施人員；
•定表：確定表單格式和記錄要求；
•定流程：確定點檢與維修的介面和工作流程；
•成閉環：步步工作落實，形成閉環管理。
我們稱之為「八定一成」。其中頭尾兩條最重要。
定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數顯示儀表（含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等），冷卻系統（空冷、水冷、油冷等）、傳動系統（鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等），電氣控制系統（感測器及相關伺服機構），液壓氣動系統（閥門、氣缸等），潤滑系統（加油孔、油路、油杯等），安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化（熱疲勞）部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品（服務）質量相關部位等。
成閉環，就是要設計好點檢信息與維修的介面，要形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養介面，或者與維修介面，有保養和處理動作，有結果才能真正形成閉環。
很多工廠，點檢常常流於形式，點檢表上的「對勾」未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫「寫回憶錄」，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫「將來時態」。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應裝置上點檢，在上邊製作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管領導數旗子的數量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。
後來，一些企業把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鍾，點檢員幾點到達就撥到幾點，並且將點檢表放到設備現場需要點檢的部位旁邊，管理者檢查時看到點檢鍾的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。

現在，我們通過精益衛士手機APP掃描二維碼，員工到點檢位，用APP掃描二維碼，信息就會自動記錄，直接通過無線網路的方式傳給雲伺服器，主管領導通過精益衛士手機APP或PC端瀏覽器隨時可以了解點檢的到位情況，實時統計某個部門、某個班組的整體執行進度，哪些人未按時間點檢，哪些人過期未點檢，什麼點檢對象，有多少任務條數等。
設備點檢知識傳遞方面，大部分傳統紙質單據只有點檢的項目和內容，而無法告訴員工該用什麼方法、標准去檢，且方法標準是一個持續優化改進的過程，導致點檢工作無法標准量化，換個人執行或者換台新設備就不一樣了，導致全部按照統一方法標准檢。而通過精益衛士，可以直觀、方便的顯示作業的方法和標準是什麼，按照標准執行，最大程度保證點檢效果。
如果是良否點檢，設備正常，點檢人員√，就等於點檢表劃上對勾；如果出現劣化，但是又暫時不影響生產，則打！號，等於點檢表上的注意；如果打×，則在手機界面上滑出「自行處置」、「異常反饋「、「已掛單待修」三個選項，自行處置和異常反饋需要點檢人員填寫設備異常信息，也可以拍照，即時傳入雲伺服器並按企業現有管理流程推送到相應人員手機端。
對方收到後，可以選擇是自己去處理，還是按照企業現有管理流程繼續反饋給實際的責任人；或者是領導的話，直接任務指派給相應責任人去處理。無論誰去處理的，都可以文字+圖片的方式精準記錄異常處置情況。
異常處置結果會第一時間自動反饋到異常發起人或者指派任務的領導。

隨著上述技術手段的使用，點檢工作是否就做好了？
回答是否定的。應該說，盡管上述的技術手段會使得點檢的員工漏檢或者不到位變得困難，但如果到了點檢位置而未真正點檢或者即使點檢也不認真的現象仍然會存在。
那麼如何解決這樣的問題呢？這就需要綜合治理。
企業文化和企業凝聚力十分重要！一個不讓員工留戀的企業，沒有凝聚力和向心力的企業是不要指望員工認真工作的。
員工的培訓和職業素養教育也很重要，這是一項長期的工作，是潛移默化的工作。
所以精益衛士提供了管理人員在手機端對員工點檢結果打分評價並自動排名的機制，給績效考核提供了參考依據。
同時，精益衛士也打通了企業團隊集體培訓學習的渠道，通過工作圈功能模塊，學習材料自動推送到每一個人；員工有什麼好的想法、經驗也可以通過手機端就圖文並茂的分享，相互學習，點贊，比刷微信朋友圈還要方便。
在激勵機制設計上，也可以將設備運行狀態與員工獎金掛鉤。這樣可以在源頭上來激勵員工的工作動機。某鐵礦山的大型生產汽車是重要的生產設備，以前要求大家認真點檢總是做不到，有的員工甚至還希望汽車出點故障，修理人員修車時自己可以休息一下。後來實施聯產聯酬目標承包責任機制，將汽車完成礦石運輸的頓公里數目和獎金掛鉤，一個檢修人員管幾台車，這幾台車完成的總頓公里數也和這個檢修人員的獎金掛鉤。於是無論是司機和檢修人員都負起了責任。筆者在礦山甚至看到了這一幕，員工回家用口罩布做成「套袖」給汽車翻斗的液壓立柱套上，以防止灰塵污染立柱，造成立柱的快速磨損。至於礦山規定的所有點檢工作，自然也是認真對待。因為，任何因為故障造成的停車損失都會直接影響員工的獎金收入。這是典型的從「源頭」和「動機」上管理的事例。
通過鼓勵員工在點檢中發現故障隱患，通過隱患消除防止故障，並給與獎勵等方式，也可以從正面激勵員工點檢的熱情。
為此，精益衛士提供了精益看板功能模塊，異常數量、預警數量、自行處置/異常反饋/未處置等智能實時統計分析，有多少隱患是員工自己消除的，有多少是向上反饋的，誰去處理的，處理的結果怎麼樣，有多少隱患是沒有處置的，有多少是待修的，都能在手機端就直接圖表形式直觀展示。管理人員可以通過查看員工異常自行處置的情況而在評價打分上直接以實際行動鼓勵，也可以做完企業物質激勵的參考依據。
任何事物有優點必然有缺點，真理與謬誤本來是一絲之差，悖論總蘊含其中。
即使是從源頭加以激勵，仍然會有部分員工急功近利，忽視某些必要的點檢環節，讓一些點檢不到位。還有因為技術能力問題而導致未能夠發現問題。不是某些靈丹妙葯可以祛除百病的。
筆者曾經詢問過歐美企業的點檢情況，類似中國企業點檢不到位的狀況也時有發生，甚至有一家美國企業僱傭與企業內部員工沒有任何關系的學生來監督設備的點檢工作。
基於現實當中的實際管理需求，精益衛士特意設計了從管理維度出發的「專項巡檢「功能，管理人員可以通過專項巡檢來檢查監督員工點檢執行情況，發現與實際不符的，不但可以以打低分的方式直接體現管理層的態度，也可以通過異常反饋對現場直接拍照發送給相關責任人員，讓他知道自己什麼地方沒有做到位，沒有做好，以便下次改進，做到有理有據，而不是傳統的「態度執法」。
適當的負強化激勵也是必要的，規定的動作沒有做，被管理者發現後，除了對員工的教育以外，要給予適當的績效處罰，甚至降級處理，調換崗位等，也有一定的促進作用。
總之，讓點檢到位是一項長期的系統工程，是一項綜合治理的問題。

❾ 設備點檢的步驟

設備點檢的步驟：

1、設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

2、小修理——小零件的修理和更換；

3、緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

4、清掃——隧道、地溝、工作台及各設備的非解體清掃；

5、給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

6、排水——集汽包、儲氣罐等排水；

7、使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

(9)點檢技巧和方法擴展閱讀：

點檢程序：

1、點檢方法

外部點檢由國家認可的計量機關實施，有時也稱為「校正」，這里不再詳述。內部點檢由指定人員按點檢指導書進行點檢。簡單的日常點檢一般由操作者負責，復雜的則由班組長或專門人員負責。

2、點檢周期

根據各種設備的點檢項目不同，分別按每日、每周、每月進行點檢。

3、點檢記錄

點檢後將點檢結果記入點檢記錄表。在設備修復或使用備品前必須按點檢指導書進行點檢並記錄。

4、報告途徑

點檢記錄報告每月一次，具體可依據企業性質或設備性質。途徑：點檢者→班組長→部門主管人員。

5、點檢記錄的保管

點檢記錄由各班組長保管，並根據各自企業的規定及記錄重要程度確定保管期限。

❿ 生產線如何點檢

通常將點檢10大要素作為點檢診斷的內容

機械設備點檢的10大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛。

電氣設備點檢的10大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、連接松動、氧化、電流、電壓。

點檢方法

指採用視、聽、觸、味、嗅（簡稱「五感」）等人體感覺器官或簡單儀器、工具等方式對設備進行檢查的過程。

點檢原則

1、檢查。在設備運轉狀態下或設備啟動前後，依靠「五感」或簡單工具，按點檢計劃對設備進行日常檢查，是設備點檢的基礎和最基本的點檢作業。

2、緊固。防止螺栓與螺母以及其他聯結件的松動與脫落，有效減少設備故障的發生。

3、調整。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整，保證設備處於最佳狀態，避免設備隱患的擴大與發展。

4、潤滑。按標准及時加油潤滑，是減少設備磨損，延緩劣化，避免突發故障的有效措施之一。潤滑由常白班潤滑工按設備潤滑計劃執行。

5、清掃。整潔是設備可靠運轉的基本條件，注意對設備進行清掃，既可以避免設備強制劣化，又可以使潛在的缺陷表面化，以使及時發現設備存在的隱患。設備清掃由設備操作工督促該段設備雜工執行。

以上僅供參考，具體請參照自己所在單位制定的電檢標准執行。