東莞透水路面養濕維護方法技巧

㈠ 透水混凝土路面施工做法

1、路基素土夯實

按設計要求確定標高和路面坡度，挖掘基土至適當深度，清理地基土中雜物並分層夯實至95%實度。在軟土地基、鹽鹼地、淤泥質土壤、渣土、滲透性極差的粘性土質情況下，需考慮更換土壤。

2、透水混凝土攪拌

透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜採用強制式攪拌機，攪拌時間為4-6min，拌合中必須准確掌握配合比、投料順序並嚴格控制加水量。

3、攤鋪准備

在攤鋪前首先要確定標高，兩側有路沿石且標高與其平齊的可利用現有路沿石作為攤鋪輥的滑軌，這時首先需要用塑料薄膜進行保護，路面寬度大於6米的還應在其中一側粘貼伸縮條。

4、輥壓

導軌鋪設完畢後，先人工初步攤鋪新鮮的透水混凝土料，使其高度約高於設定高度20－30㎜，然後將「反沖擠壓透水混凝土攤鋪機」架設到軌道上，啟動液壓動力站，調節攤鋪機轉動速度和方向，按一定速度拉動攤鋪輥兩到三遍，滾壓過程中應隨時注意補料。

5、收邊

經「反沖擠壓透水混凝土攤鋪機」攤鋪的透水混凝土鋪面已確保了面層骨料的一致性、必要的密實度及骨料之間良好的粘結，但在結合處會有一定的富餘濕料，這時需要隨時進行清理並用手動壓輥進行碾壓，必要時用抹子抹平。

6、養護

透水性混凝土由於存在著大量的孔隙，易失水，乾燥很快，所以養護非常重要，尤其是早期養護，要注意避免混凝土中水分大量蒸發，通常透水性混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露於空氣中，應用塑料薄膜及時覆蓋路面，以保證濕度和水泥充分水化。

㈡ 透水混凝土的主要技術有哪些步驟

透水混凝土主要技術如下：
(1)透水混凝土的制備
透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配製時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。
透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多採用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的
20%
以內；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌
30s
；然後加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌
60s；最後加入剩餘水量，攪拌
120s
出料。
(2)透水混凝土的施工
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可採用機械或人工方法進行攤鋪；成型可採用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過6m
。
(3)透水混凝土養護、維護
透水混凝土施工後採用覆蓋養護，灑水保濕養護至少
7
天，養護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可採用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

㈢ 透水地坪施工工藝和方案

透水地坪施工流程
首先，為便於更好地在不同的場所進行應用我們在進行施工前，要結合路面的使用情況及承受荷載不同，根據透水地坪的適用范圍，對面層混凝土的厚度、孔隙率進行調整。
再次，對透水地坪的施工工藝流程要熟練地掌握：現場勘察→放線測量→施工操作→養護。
具體的透水地坪施工流程如下：
(1)現場勘察：對即將施工的位置進行勘察，掌握其具體的情況
(2)放線測量：施工段劃分成若干段按照縱向澆築寬度2.5米-3.5米，橫斷面2.5-3.5米進行劃分，對施工場地進行精確丈量，做好相關的記錄，用墨線劃分並且彈線定模在現場作業內。
(3)透水地坪施工操作
1.攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜採用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鍾以上。
2.澆築：在澆築之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由於透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
3.振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平後的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過於密實面減少孔隙率，並影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
4.輥壓：振搗以後，應進一步採用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。
5.養護：透水地坪由於存在大量的孔洞，易失水，乾燥很快，所以養護非常重要，尤其是早期養護，要注意避免地坪中水分大量蒸發。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露於空氣中，應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注後1天開始灑水養護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養護時間應不少於7天。
總結：現代城市的地表多被鋼筋混凝土的房屋建築和不透水的路面所覆蓋，與自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之帶來一系列的環境問題，而混凝土也因此一直被認為是破壞自然的元兇，但只要使連續空隙得以形成，就能創造與自然環境的銜接點。

㈣ 誰知道路面透水磚機生產的透水磚後期養護工藝有哪些方法

路面透水磚機生產的透水磚後期養護工藝有自然養護和蒸壓養護等。以銀 馬磚機了解，養護工藝根據製品質量的要求選擇。

㈤ 請教一下，透水混凝土路面的做法。

1、攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜採用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鍾以上。

2、澆築：在澆築之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由於透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

3、振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。用平板振動器輕振鋪平後的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過於密實面減少孔隙率，並影響透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。

4、輥壓：振搗以後，應進一步採用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。

5、養護：透水地坪應在澆注後1天開始灑水養護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養護時間應不少於7天。

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透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可採用機械或人工方法進行攤鋪；成型可採用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工。

表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過6m 。

透水混凝土施工後採用覆蓋養護，灑水保濕養護至少7天，養護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可採用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

㈥ 透水混凝土做法配比

C20透水混凝土配合比：

水泥：380kg

石子：4.75-9.5

外加劑：6.1 水：100

C25輕骨料混凝土：

6 380 155 0 10一16碎石0 .2 6 6 .1 / /

10 0 24t2 28 .8 5t6 2 1.1%

a. 透水混凝土多採用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，因此，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內；

b. 透水混凝土水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；（推薦閱讀：透水混凝土路面的特性）

c. 透水混凝土摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30秒 ；

d. 最後加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60秒；最後加入剩餘水量，攪拌 120秒出料。
最後，還需要注意的是透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配製時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。

(6)東莞透水路面養濕維護方法技巧擴展閱讀

制備

透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配製時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多採用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內；

水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；然後加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；最後加入剩餘水量，攪拌 120s 出料。

施工

透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可採用機械或人工方法進行攤鋪；成型可採用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過 6m 。

保養

透水混凝土施工後採用覆蓋養護，灑水保濕養護至少 7 天，養護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可採用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。

技術指標

透水混凝土的技術指標分為拌合物指標和硬化混凝土指標。

(1) 拌合物： 坍落度（5mm~50mm ）；

凝結時間（初凝不少於 2h ）；

漿體包裹程度（包裹均勻，手攥成團，有金屬光澤）。

(2)硬化混凝土：強度（C15～C30 ）；

透水性（不小於 1mm/s ）；

孔隙率(10%～20%) 。

(3) 抗凍融循環：一般不低於 D100。

㈦ 透水混凝土路面施工做法

1、攪拌

A、透水混凝土攪拌投料必須嚴格按配合比進行，不得錯投。第一次投料必須過稱，隨後可在投料機械容器中做參考記號。

B、投料順序：先將集料、水泥、透水混凝土增強劑加入攪拌機中干拌30s，加入50%水拌合60s，後再將剩餘水加入攪拌120s。

C、攪拌時間：從投料攪拌到出料，一般情況下，350型攪拌機為4分鍾。500型強制式攪拌機為3.5分鍾。

2、出料、運輸

攪拌好的成品料出機後應及時運到施工現場，40分鍾以內運到現場施工為宜。透水混凝土運輸必須採用彩條布等覆蓋保持水份，防止水份損失，影響施工質量。

3、透水混凝土攤鋪

透水地坪拌合物攤鋪應均勻，平整度與排水坡度應復核要求，攤鋪厚度應考慮松鋪系數，其松鋪系數宜為1.1。

透水地坪攤鋪施工，在結構層施工中應優先確定脹縫位置，規定尺寸、做好標記、按照要求留置，攤平後用低頻平板夯夯實，夯實後表面應符合設計高度，以保證面層的施工厚度。留置的脹縫應採用擠塑板類的回彈性好的柔性材料填充。

面層施工必須計算前期高度，合理控制高度能夠使壓實後與設計高度一致，符合道路面層的設計要求，攤平後採用人工或機械進行碾壓，以保證透水混凝土路面的密實性，從而保證混凝土的強度。

㈧ 混凝土路面直接鋪設透水混凝土的施工方法

您好，以下是世博銳品牌技術專員小劉為您解答。
2.1、基層處理：基層為級配砂石時，基壓實系數應符合設計要求，基層嚴格按照，設計標高進行碾壓密實、壓實整平再均勻攤鋪2-100px砂墊層並壓振密實，基層用壓路機分層碾壓密實，壓實系數按設計要求及相關規范要求進行。

2.2、測設標高控制機：根據標高控制線測量的標高，在預先設計的水平柱上彈出標高控制線並增高標高控制點。

2.3支模：（路面施工以甲方施工完成後認可後的路沿石為准），先用經緯儀、水平儀核對軸線和標高、放出邊線，然後進行支模，模板完成後采全面核實軸線，標高和各部位尺寸，周邊物體遮擋保護，防止污染面層。

2.4預設膨脹逢：當路面寬度小於6m時，面層按底層預留逢切口，當寬度大於6m時，縱向可分幅鋪設，水平項可結合縮縫設置，每3條設置一條脹縫，廣場鋪設時可結合設計造型預留伸縮縫。

2.5砼攪拌：根據設計要求配合比核對砂、石、水泥、增強劑等材料的規格及等級，檢查磅秤的精確性，嚴格把控配合比。

2.6底層透砼鋪設：在基層上灑水使基層充分濕潤後進行均勻攤鋪，用杠尺進行刮平，然後進行兩遍平板振搗。

2.7面層彩色透砼鋪設：面層與底層的攤鋪時間不宜相差大太，在底層上灑水充分濕潤後進行面層的攤鋪，均勻攤鋪後用透混合用油壓振平機進行來回2-3遍的振平滾壓，滾壓第一遍後對欠料的地方要及時的填劑，邊角需人工找平。

2.8面層表面抹光及邊角修整：滾壓振平完成後及時的用平板抹光機對表面進行抹光，欠料的地方要及時填劑後進行抹平收光，邊角修整要注意平整度，與大面不得有時顯的差異。

2.9面層施工完成後要及時的覆蓋薄膜，剛施工完成後的周圍應設置保護欄，勿使人、車入內、養護至少7天。

2.10切縫沖洗：面層施工完畢7天後按設計的要求切伸縮縫並及時沖洗干凈。

2.11沖洗完成後乾燥5-24小時（25℃）即後噴保護劑、噴塗前應清除施工面上所有的灰塵及雜質，噴塗完成後，12小時內不得進人、車。
望採納，謝謝

㈨ 透水混凝土裂縫修補辦法

我國現階段混凝土路面日常養護水平較低，對於局部缺陷的快速修復還沒有很好的對策，常用的水泥基材料局部修復技術不僅工藝較復雜、開放交通時間長，而且修補界面粘結差，效果很不理想；而這些局部缺陷若採用整板修復技術，不僅修復工期長而且很不經濟。我國水泥混凝土路面傳統的修補的方法是將破損的混凝土除掉，新鋪上與原設計標號相同或高標號的普通混凝土。採用普通水泥混凝土修補被損壞的混凝土路面，主要有如下缺點：（1）收縮大，易導致新澆混凝土開裂；（2）水泥混凝土本身拉伸強度低，與老混凝土結合差；（3）新老混凝土間的界面薄弱，易使修補層剝落；（4）修復及養生工期長，影響交通。根據路面破損的情況，其快速修補方法可分為全厚度修補（或更換面板）及局部修補兩大類。1、局部修補旨在消除混凝土路面表面局部的病害，可分為表面薄層（麻面、骨料外露等）修復、坑洞（接縫及邊角處）局部修復、裂縫注（滲）膠修復、裂縫表面封閉止水修復。局部修補技術在根治剝落、坑洞、初期微細裂縫和板上端1/3板厚之內的其他病害方面十分有效。如果病害延伸深度超過面板厚度的1/3，那麼就應改用全厚修補。局部修補技術的應用要合理，它僅僅用於更換破損混凝土，一般僅能修復路面非結構性損害，即它僅能修補或更換已經破損的混凝土材料，而不能修復已損壞的路面結構。不應使用局部修補技術去根除全厚病害，否則應使用全厚修補或荷載傳遞修復技術根除全存病害。因此，在確定修補方案前，應對混凝土病害產生的原因進行充分調查。2、全厚度修補（或更換面板）不僅可修補或更換破損的材料，而且能恢復路面原有結構，在修復路面結構性損壞（如板面破碎）方面相當有效，但其修補工期較長。一般在修復前尚需對損壞的基層、接縫及傳力裝置進行處理。最常用的修復方法有以下幾種：(1)混凝土路面修復。此技術主要用於對水泥混凝土路面的局部維修。原路面的整體結構應基本完好，但有局部路面板裂縫，伸縮縫損壞，或路面摩擦系數偏低等損毀。(2)砸裂和固定。亦被譯成「破碎和固定」，此方法用於在舊水泥混凝土路面上加鋪一層瀝青混凝土面層。其步驟是先將水泥路面板橫向等距離砸裂並壓實，然後加鋪瀝青路面。砸裂和固定法的目的是避免或減少瀝青路面的反射裂縫。(3)混凝土破碎。此方法將舊水泥混凝土路面板擊碎成一定尺寸的混凝土塊，以形成類似於礫石基層的水泥塊基層。在此基層上加鋪水泥或瀝青混凝土面層。此方法可根除瀝青混凝土面層的反射裂縫。(4)鋸縫和填縫。此方法先在舊水泥混凝土面層上加鋪瀝青混凝土面層，然後沿水泥板接縫處將瀝青面層鋸縫並填縫。這是為了將反射裂縫固定在鋸縫下面。由於鋸縫已被填充，可防止水分沿縫進入路面結構引起路面受損。

㈩ 透水路面總是裂縫怎麼辦

透水水泥混凝土需用到的材料：碎石、水泥、水、無機透水混凝土增強劑、色粉、雙丙聚氨酯密封劑等。之所以有裂縫，可能是產品的問題，也可能是施工手法的問題，還有可能養護不到位，或者伸縮縫做的不正確。
用的南京久禾潤的材料，透水混凝土項目做的挺好的