『壹』 手工皮具如何算斬孔
可以把皮粘好後 用間距規畫好線 用日本的菱形鉗打孔
2張皮子分別打好孔 算好斬位 然後縫合
粘好皮子以後 用間距規 畫好以後 用菱斬直接打孔
第一種適合新手優勢簡單方便快捷 劣勢菱形鉗只有日本的好用 價格很貴 不是一般的貴 日本菱形鉗打出的空太方了 不容易縫出波浪線跡
第二種步驟最為繁瑣 優勢是做出來以後圓角這更加圓滑 側牆沒有凸起 比較精緻 劣勢是時間和精力花費巨大
第三種適中 雖然圓角還是會凸起但是 縫出的線跡比第一種要好 所需時間也相對第2種短 但是第3種需要有相對的打斬功底 新手很容易打歪 需要多加練習
第1種不需要算斬位 第2種需要在樣板上實現點出孔位然後對應皮點出斬位 分別打孔就行了 第3種在粘合後直接打孔就行了圓角的地方用兩齒比完一齒打孔 法斬剩略此步驟
如有不懂可以再問我 純手工請給分
『貳』 怎麼計算排孔
這個孔位邊距不是一塊板來決定的,他通常涉及到另一塊板的尺寸或是五金件來定的 當然如果你先畫的這個傢具結構的第一個部件的話,這個尺寸通常是自己來定, 首先考慮的是孔於孔的間距是32的倍數,通常情況兩邊邊距中分
『叄』 法蘭打孔各個孔的計算公式
法蘭上用計算公式分孔:
1、圓周等分的情況:
相鄰兩孔距=分度圓直徑*sin(180度/等分數)
2、圓周不等分的情況:
相鄰兩孔距=分度圓直徑*sin(兩孔間夾角/2)
3、矩形:
對角線=(水平距離的平方+垂直距離的平方)的平方根
『肆』 PCB崩孔角度測量計算方法
孔與PAD相交, 會有兩個交點, 連接兩點到圓心所形成的角度就是崩孔角度, 不明白可追問
『伍』 自攻絲底孔計算方法
螺紋公稱直徑-螺距就是底孔直徑
『陸』 攻絲底孔直徑大小如何計算
攻絲底孔按螺紋成型的原理,可分為兩大類,一是切削螺紋,二是擠壓螺紋。
1、切削螺紋:
一般計算方法 這里是按牙高率(%)75%左右計算的底孔直徑,也是最常用的計算方法。具體是:底孔直徑(S)=內螺紋大徑(D)-螺距(P)
不同牙高率的計算方法 這里還要分為公制螺紋和英制螺紋(按英寸制來算,包括美標螺紋)兩種:
公制螺紋 S=D-%*P/76.98
英制螺紋 S=(D-%*0.01299/TPI)*25.4 這里TPI指每英寸牙數(Threads Per Inch)(註:美標螺紋D=尺寸代號,英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。)
2、擠壓螺紋:
一般計算方法 這里也是指75%左右的螺紋旋合度:S=D-P/2
不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣,這里也分公制與英制兩種:
公制螺紋 S=D-%*P/147.06
英制螺紋 S=(D-%*0.0068/TPI)*25.4(註:美標螺紋D=尺寸代號,英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標准手冊》換算後計算。)
拓展資料:
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
(3)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然後對絲錐加壓力並轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以後,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷後容易排出,並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
(5)遇到攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。
攻絲-網路
『柒』 螺絲孔鑽孔計算
12-1.75=10.25 即選10.25—10.5的鑽頭 絲錐選標准M12的 30是深度 與直徑無關
『捌』 管子開孔的計算方式
學學機械制圖里展開圖,相貫線的畫法
『玖』 圓周分孔全部演算法6.8.10.3.12孔的計算方式
你好,
對於一名嵌線工或者鑽床公來說,在生產圓法蘭或端蓋的時候,都必須畫等份孔的中心點,才能鑽孔,如果沒有分度頭,或者東西太大,根本無法裝置分度頭,那麼你可以使用 圓規(好像有些地方也叫 矩叉 ,根據你們那裡的叫法.)對分度圓圓弧進行等分就可以了!
如果要等分圓弧,就必須知道等分系數,下面是我提供的一部分常用的等份系數值,我估計該夠你用的了吧,如果不夠,可以聯系我.
1--0.00000
2--1.00000
3--0.86603
4--0.70711
5--0.58779
6--0.50000
7--0.43388
8--0.38268
9--0.34202
10--0.30902
11--0.28173
12--0.25882
13--0.23932
14--0.22252
15--0.20791
16--0.19509
17--0.18375
18--0.17365
19--0.16459
20--0.15643