變位齒輪正確安裝方法

❶ 求滾齒機怎麼加工變位齒輪的

1 確定滾刀安裝角
滾切變位齒輪時，滾刀安裝角的調整是不可忽視的，尤其是用標准滾刀加工模數和變位系數較大的齒輪時，安裝角調整不當，就會影響齒形精度，從圖2可以看出，在滾切標准齒輪時，滾刀的分度圓與齒輪的分度圓相切，兩者的分度圓成為切削節圓，分度圓與節圓重合。對於標準直齒輪，此時滾刀的安裝角等於滾刀螺旋角。當滾切變位齒輪時，情況就不同了，滾刀相對於齒坯移動一個x·m的距離，x為變位系數。滾刀的節圓與齒輪的分度圓就不重合了，滾刀節圓直徑增大或減小了2x·m，加工這類齒輪，滾刀安裝角就不等於滾刀螺旋角，當變位系數越大，安裝角相差越大。要通過計算比較來確定安裝角。
2 變位齒輪滾刀長度的計算
採用滾齒機加工變位齒輪時，如果模數較大，齒數較多，而且變位系數也比較大的時候，則會出現標准滾刀切削刃長度不足，而出現打刀、燒刀、邊牙刮齒等現象。滾刀磨損急劇，壽命低，滾切後齒面粗糙度差，齒形誤差嚴重等問題。為什麼會出現上述現象？通過分析滾切過程就可以看出主要原因是滾刀長度不足。用滾刀在滾齒機上加工齒輪，是一個螺旋齒輪與工件（被加工齒輪）相嚙合，在滾刀軸剖面上就如同齒條與齒輪嚙合見圖3。漸開線齒形是滾刀切削刃沿著AB和A′B′嚙合線包絡成形，在B′B范圍刀具齒廓和齒輪齒廓並未嚙合、刀齒只是展切輪齒齒根的過渡曲線部分。當滾刀長度不夠時，A點就會移至頂圓內部E點，那麼加工時滾刀刀齒在EA這一段就無法在嚙合線上包絡成形，因此加工齒數多、變位大的齒輪必須算出滾刀的長度
3 影響滾刀長度變化的主要因素
從上述分析和計算不難看出，影響滾刀長度變化的因素有模數、齒數、壓力角、齒頂高系數、齒頂高變動系數和變位系數。但影響最大的是變位系數。由於齒輪變位系數取得很大，根圓直徑通常大於分度圓直徑（正超變位），其齒頂圓半徑較相同模數、相同齒數得標准齒輪的齒頂圓半徑超出數個模數之多。從圖3可以看出嚙合線EA段是正變位後向外延長，隨著變位系數的增大而向外延長越多，滾刀長度也就隨著成倍加長。
具體見材料:http://wenku..com/link?url=yTJr0MY1bkU1Y3WGH2G0N2od6ntR_WLUJeJywx9z__qYgd8UMUggEHcAIa_-wa8hju735HQJG

❷ 何謂標准齒輪何謂正確安裝何謂標准中心距

變位齒輪 通過改變標准刀具對齒輪毛坯的徑向位置或改變標准刀具的齒槽寬切制出的齒形為非標准漸開線齒形的齒輪。切制輪齒時，改變標准刀具對齒輪毛坯的徑向位置稱為徑向變位。改變標准刀具的齒槽寬稱為切向變位。最常用的是徑向變位，切向變位一般用於圓錐齒輪的變位。
切制 用展成法加工齒輪時,若齒條形刀具的中線NN與齒輪毛坯的分度圓相切並作純滾動，加工出來的齒輪稱為標准齒輪。若齒條形刀具的中線不與齒輪毛坯的分度圓相切，而是與刀具中線平行的另一條分度線 （機床節線）與齒輪毛坯的分度圓相切並作純滾動，則加工出來的齒輪稱為徑向變位齒輪。加工徑向變位齒輪時，齒條形刀具的中線相對被加工齒輪分度圓移動的距離稱為變位量,用表示,稱為變位系數，為模數。通常規定，刀具中線相對輪心移遠時，取正值,稱為正變位；刀具中線相對輪心移近時，取負值，稱為負變位。
特點 徑向變位齒輪與標准齒輪相比，其模數、齒數、分度圓和基圓均無變化；但是正變位時分度圓齒厚增大，齒根圓和齒頂圓也相應增大；負變位時分度圓齒厚減小，齒根圓和齒頂圓也相應地減小。
傳動類型 徑向變位齒輪傳動可分為高變位齒輪傳動和角變位齒輪傳動。
變位齒輪的作用，即為什麼要對標准齒輪進行變位。原因有三個：
1）一對嚙合的標准齒輪，由於小齒輪齒根厚度薄，參與嚙合的次數又較多，因此強度較低，容易損壞，影響了齒輪傳動的承載能力。
2）標准齒輪中心距用a表示，若實際需要的中心距（用A表示）Aa,可以安裝，卻產生大的側隙，重合度也降低，都影響了傳動的平穩性。
3）若滾齒切制的標准齒輪齒數小於17，則會發生根切現象，影響實際使用

區別：分高度變位和角度變位,角度變位又分正變位和負變位,其中正變位應用廣泛
正變位可以提高接觸強度和抗彎強度,齒形會變尖.接觸應力也會減小,但齒面重合度減小.
追問：
是比較不同！！！

❸ 變位齒輪的正確理解

或許你的「理解」是對的，只是你的語言通俗但不易懂。下面用靠近專業的文字表述一下。
不論齒輪是否變位，基圓、分度圓不變，齒距不變；基圓一定，漸開線就一定；負變位齒廓，取漸開線靠近基圓部分（一段），正變位齒廓，取漸開線遠離基圓部分（一段）；負變位齒輪，齒根圓、齒頂圓變小；正變位齒輪，齒根圓、齒頂圓變大；負變位齒輪，因為「進刀深」齒槽寬變大，又齒距不變，所以齒厚變小；正變位齒輪，因為「進刀淺」齒槽寬變小，又齒距不變，所以齒厚變大；齒距=齒槽寬+齒厚；漸開線越「往外」，其「偏轉」程度越大，造成正變位時齒頂變尖（盡管齒厚變大），負變位時齒頂變寬（盡管齒厚變小）。
歡迎追問。

❹ 變位齒輪可否與標准齒輪安裝

變位齒輪有正變位和負變位，都能與標准齒輪配合安裝。只不過中心距有差距。正變位齒輪與標准齒輪安裝，中心距加大。負變位齒輪與標准齒輪安裝，中心距減小。

❺ 變位齒輪怎麼正確理解

1:不論齒輪是否變位，基圓、分度圓不變，齒距不變；基圓一定，漸開線就一定；負變位齒廓，取漸開線靠近基圓部分（一段），正變位齒廓，取漸開線遠離基圓部分（一段）；負變位齒輪，齒根圓、齒頂圓變小；正變位齒輪，齒根圓、齒頂圓變大；負變位齒輪，因為「進刀深」齒槽寬變大，又齒距不變，所以齒厚變小；正變位齒輪，因為「進刀淺」齒槽寬變小，又齒距不變，所以齒厚變大；齒距=齒槽寬+齒厚；漸開線越「往外」，其「偏轉」程度越大，造成正變位時齒頂變尖（盡管齒厚變大），負變位時齒頂變寬（盡管齒厚變小）。

2:兩個完全一樣的齒輪嚙合,應該不存在變位齒輪.如果是兩個嚙合變位齒輪,因該是一個正變位,一個負變位,不能一樣的。中心距為M×Z。

3:變位量=齒輪模數×變位系數 。

用標准齒厚 πm / 2 和實際齒厚數值，利用公式，實際齒厚=（π/2 + 2 X tan20°）m ，計算。其中X是變位系數，20°是壓力角，m是齒輪模數。

齒輪計算公式很多，可以參閱《機械設計手冊》或《齒輪手冊》。

變位齒輪，是范成法加工齒輪刀具，在切削標准齒輪的位置，離近齒輪一段距離（負變位），或遠離齒輪一段距離（正變位），所加工出來的齒輪。

❻ 正變位齒輪設計問題

外齒：M=3，Z1=48，Z2=68，X=0.5(Z1或者Z2變位都可以或者只變位一個也可以，總變位系數等於0.5)其安裝中心距為175.5，齒輪速比是1:1.417

❼ 變位齒輪與標准齒輪的區別是什麼

1、性質不同：變位齒輪用齒條型刀具加工齒輪時，若不採用標准安裝，而是將刀具遠離或靠近輪坯回轉中心，則刀具的分度線不再與被加工齒輪的分度圓相切。標准齒輪是各項參數均符合標准值的齒輪，不同用途的標准齒輪依照不同的標准製造。

2、特點不同：標准齒輪往往用作測量齒輪用於生產齒輪的參考樣件，或者用於矯正測量儀器。變位齒輪採用改變刀具與被加工齒輪相對位置來加工齒輪的方法稱為變位修正法。

3、齒廓曲線段不同：變位齒輪與標准齒輪相比，其模數、齒數、壓力角均無變化，但是正變位時齒廓曲線段離基圓較遠，齒頂圓和齒根圓也相應增大，齒根高減小，齒頂高增大，分度圓齒厚與齒根圓齒厚都增大，但齒頂容易變尖。

(7)變位齒輪正確安裝方法擴展閱讀：

注意事項：

1、一定不能用高壓清理設別清潔齒輪減速機。

2、對齒輪減速機所進行檢修、保養維護、安裝都必須在齒輪減速機不工作的情況下進行。

3、在齒輪減速機上不得進行焊接工作，也不得用作焊接工作的接地點。焊接會造成機密輪齒和軸承的不可修復的損壞。

4、如果在齒輪減速機的運行過程中發現了任何異常現象（例如過熱或者不正常的噪音等），應該立即停機檢查。

5、凡是旋轉的零部件必須配備合適的防護罩以防 ，止人員的意外接觸，例如聯軸器，液力偶合器，齒輪，驅動皮帶輪等。

❽ 什麼叫變位齒輪

用齒條型刀具加工齒輪時，若不採用標准安裝，而是將刀具遠離或靠近輪坯回轉中心，則刀具的分度線不再與被加工齒輪的分度圓相切。這種採用改變刀具與被加工齒輪相對位置來加工齒輪的方法稱為變位修正法。採用這種方法加工的齒輪稱為變位齒輪。