圓形頭磨腳神器安裝方法

『壹』 尖頭鞋腳尖磨腳怎麼辦

換雙鞋或者穿襪子

『貳』 鞋磨腳後跟，什麼辦法可以解決

如果沒有明顯做工問題，比如毛刺、畸形，磨腳一般是鞋形和腳形不太合導致，所以兩方面都有原因，不能說是鞋子質量差。
磨腳是可以解決的，無非就是讓磨腳處變松、變軟、變光滑，減少對腳的摩擦，方法如下：
1.如果是皮質的，首先推薦用電吹風，在磨腳位置用電吹風吹熱，揉搓幾下，讓皮質向外擴大，這樣就不那麼緊了。
2.也可以在磨腳位置貼上創口貼、鞋跟貼（網上有賣）。
3.磨腳位置塗抹食用油、肥皂，減少摩擦。
4.白醋、酒精浸泡（比如用毛巾沾染醋然後纏在磨腳處）一段時間，讓磨腳的地方材質變軟。
5.不斷的捏揉磨腳處，讓材質變軟。或是暴力點的，覆蓋一層濕布（緩沖層），然後用錘子錘砸磨腳部位，注意力度和次數，別錘壞了。
不懂可以繼續問，如果不及時可以私信，望採納，謝謝。

『叄』 求電腦主機內和顯示器等除塵方法.除塵的用途

微機主機除塵及板卡維護

微機是高精密的設備，除了要正確地使用之外，日常的維護保養也是十分重要的。筆者在長期的維修工作中發現，大量的故障都是由於缺乏日常維護或者維護方法不當造成的。我們推出這一組文章全面地介紹了微機系統各個部分的拆卸和常規維護方法，旨在幫助微機用戶自己動手維護自己的電腦，作到防患於未然。本文是這組文章的第一篇，主要介紹常用的維護工具、維護注意事項、主機箱內各部分連線的拆除、機箱內部除塵及板卡的常規維護方法。

一、維護工具：

電腦維護不需要很復雜的工具，一般的除塵維護只需要准備十字螺絲刀、平口螺絲刀、油漆刷（或者油畫筆，普通毛筆容易脫毛不宜使用）就可以了。如果要清洗軟碟機、光碟機內部，還需要准備鏡頭拭紙、電吹風、無水乙醇（分析純）、脫脂棉球、鍾表起子(一套)、鑷子、吹氣球(皮老虎)、回形針、鍾表油（或縫紉機油）、黃油就可以了。如還需要進一步維修，再准備一隻尖嘴鉗、一隻試電筆和一隻萬用表。

二、維護注意事項

有些原裝和品牌電腦不允許用戶自己打開機箱，如擅自打開機箱可能會失去一些當由廠商提供的保修權利，請用戶特別注意；

各部件要輕拿輕放，尤其是硬碟，摔一下就會要了它的命；

拆卸時注意各插接線的方位，如硬碟線、軟碟機線、電源線等，以便正確還原；

還原用螺絲固定各部件時，應首先對准部件的位置，然後再上緊螺絲。尤其是主板，略有位置偏差就可能導致插卡接觸不良；主板安裝不平將可能會導致內存條、適配卡接觸不良甚至造成短路，天長日久甚至可能會發生形變導致故障發生；

由於計算機板卡上的集成電路器件多採用MOS技術製造，這種半導體器件對靜電高壓相當敏感。當帶靜電的人或物觸及這些器件後，就會產生靜電釋放，而釋放的靜電高壓將損壞這些器件。日常生活中靜電是無處不在的，例如當你在脫一些化纖衣服時有可能聽到聲響或看到閃光，此時的靜電至少在5kV以上，足以損壞微機的元器件，因此維護電腦時要特別注意靜電防護。故在拆卸維護電腦之前必須作到以下各點：
（1）斷開所有電源；

（2）在打開機箱之前，雙手應該觸摸一下地面或者牆壁，釋放身上的靜電。拿主板和插卡時，應盡量拿卡的邊緣，不要用手接觸板卡的集成電路。如果一定要接觸內部線路，最好戴上接地指環；

（3）請不要穿容易與地板、地毯摩擦產生靜電的膠鞋在各類地毯上行走。腳穿金屬鞋能良好地釋放人身上的靜電，有條件的工作場所應採用防靜電地板；

（4）保持一定的濕度，空氣乾燥也容易產生靜電，理想濕度應為40%-60%；
（5）使用電烙鐵、電風扇一類電器時應接好接地線。

三、微機主機的拆卸

拔下外設連線

關閉電源開關，拔下電源線以後，就可以開始拆卸主機了，拆卸主機的第一步是拔下機箱後側的所有外設連線。

拔除外設與電腦的連線主要兩種形式，一種將插頭直接向外平拉就可以了，如鍵盤線、PS/2滑鼠線、電源線、USB電纜等等；另一種插頭需先擰松插頭兩邊的螺絲固定把手，再向外平拉，如顯示器信號電纜插頭、列印機信號電纜插頭，早期的有些信號電纜沒有螺絲固定把手，需用螺絲刀擰下插頭兩邊的螺絲。

打開機箱蓋

拔下所有外設連線後就可以打開機箱了，無論是卧式還是立式機箱，機箱蓋的固定螺絲大多在機箱後側邊緣上，用十字螺絲刀擰下幾顆螺絲就可以取下機箱蓋。

拆下適配卡

顯示卡、音效卡插在主板的擴展插槽中，並用螺絲固定在機箱後側的條形窗口上，拆卸介面卡時，先用螺絲刀擰下條形窗口上沿固定插卡的螺絲，然後用雙手捏緊介面卡的上邊緣，平直的向上拔下介面卡。

拔下驅動器數據線

硬碟、軟碟機、光碟機數據線一頭插在驅動器上，另一頭插在主板的介面插座上，捏緊數據線插頭的兩端，平穩的沿水平方向拔出即可。

拔下驅動器數據線要注意兩點，一是不要拉著數據線向下拔，以免損壞數據線；二是注意拔下的方向以便還原，驅動器數據線的邊緣有一條紅線（線1），此線與驅動器、主板驅動器介面上的腳1相對應，在驅動器和主板驅動器介面插座旁大多有1的標識。

拔下驅動器電源插頭

硬碟、光碟機電源插頭為大四針插頭，軟碟機電源插頭為小四針插頭，沿水平方向向外拔出即可，安裝還原時請注意方向，反向一般無法插入，強行反向插入接通電源後會損壞驅動器。

拆下驅動器

硬碟、軟碟機、光碟機都固定在機箱面板內的驅動器支架上，拆卸驅動器時請先擰下驅動器支架兩側固定驅動器的螺絲（有些固定螺絲在面板上），即可向前抽出驅動器。擰下硬碟最後一顆螺絲時請用手握往硬碟，小心硬碟落下，硬碟輕輕摔一下就會損壞。有些機箱中的驅動器不用螺絲固定而採用彈簧片卡緊，這種情況只要松開彈簧片，即可從滑軌中抽出驅動器。

拔下主板電源插頭

電源插頭插在主板電源插座上，ATX電源插頭是雙排20針插頭，插頭上有一個小塑料卡，捏住它就可以拔下ATX電源插頭。AT電源插頭為兩只六針插頭P8、P9，平穩向上拔出即可。最後還原AT電源插頭時請注意方向，六針插頭P8、P9中間的黑線應靠在一起向下插入，方向錯誤將導致電源短路。

其它插頭

需要拔下的插頭可能還有CPU風扇電源插頭、光碟機與音效卡之間的音頻線插頭、主板與機箱面板插頭、音效卡與主板間的SB-LINK插頭等，拔下這些插頭時應作好紀錄，如插接線的顏色、插座的位置、插座插針的排列等以方便還原。
四、清潔機箱內表面的積塵

對於機箱內表面上的大面積積塵，可用擰乾的濕布擦拭。濕布應盡量干，擦拭完畢應該用電吹風吹乾水漬。各種插頭插座、擴充插槽、內存插槽及板卡一般不要用水擦拭。

五、清潔插槽、插頭、插座

需要清潔的插槽包括各種匯流排（ISA、PCI、AGP）擴展插槽、內存條插槽、各種驅動器介面插頭插座等。各種插槽內的灰塵一般先用油畫筆清掃，然後再用吹氣球或者電吹風吹盡灰塵。

插槽內金屬接腳如有油污可用脫脂棉球沾電腦專用清潔劑或無水乙醇去除，電腦專用清潔劑多為四氯化碳加活性劑構成，塗抹去污後清潔劑能自動揮發。購買清潔劑時一是檢查其揮發性能，當然是揮發越快越好；二是用PH試紙檢查其酸鹼性，要求呈中性，如呈酸性則對板卡有腐蝕作用。

六、清潔CPU風扇

PII和賽揚類CPU目前還較新，風扇一般不必取下，用油漆刷或者油畫筆掃除就可以了。較舊的CPU風扇上積塵較多，一般須取下清掃。下面以Socket 7的CPU為例，介紹CPU風扇的除塵。

散裝CPU風扇是卡在CPU插座兩側的卡扣上，將風扇卡扣略略下壓即可取下CPU風扇。取下CPU風扇後，即可為風扇除塵，注意散熱片的縫中有很多灰塵。

原裝CPU風扇與CPU連為一體，需將Socket 7插座旁的把手輕輕向外側撥出一點，使把手與把手定位卡脫離，再向上推到垂直90度位置，然後向上取下CPU。清潔CPU風扇時注意不要弄臟了CPU和散熱片的結合面間的導熱硅膠。

七、清潔內存條和適配卡

內存條和各種適配卡的清潔包括除塵和清潔電路板上的金手指。除塵用油畫筆即可。金手指是電路板和插槽之間的連接點，如果有灰塵、油污或者被氧化均會造成接觸不良。陳舊的微機中大量故障由此而來。高級電路板的金手指是鍍金的，不容易氧化。為了降低成本，一般適配卡和內存條的金手指沒有鍍金，只是一層銅箔，時間長了將發生氧化。可用橡皮擦來擦除金手指表面的灰塵、油污或氧化層，切不可用砂紙類東西來擦拭金手指，否則會損傷極薄的鍍層。

光碟機的拆卸和維護 --清潔聚焦透鏡、激光頭和激光功率調整

光碟機是多媒體電腦必不可少的基本配置，在實際使用中，光碟機出故障時候較多，光碟機在最初出現故障時，一般是挑盤，以後越來越嚴重，直至不能讀盤。這種故障通常是聚焦透鏡、激光頭積塵較多或激光管老化等原因引起。因此在出現不能讀盤的故障後，首先可對光學頭作清潔處理，包括一般除塵和清洗聚焦透鏡、激光頭。如果故障仍然不能排除，可能是激光電流調節電位器接觸不良或者激光二極體老化所致，可嘗試通過調節電位器解決。筆者處理的故障光碟機中，大部分通過上述辦法得以修復。本文主要以SONY CDU311八速光碟機為例，介紹拆卸光碟機，清潔聚焦透鏡、激光頭以及調整激光功率的方法。

光碟機是集光、電、機械於一體的高精度設備，拆卸及清洗應該按照一定的步驟進行，否則很容易損壞。光碟機的拆卸通常可按照下述步驟進行。

1、拆卸底板

將光碟機底部向上平放，用十字螺絲刀拆下固定底板的螺釘，向上取下金屬底板，此時能看到光碟機底部的電路板。有些光碟機底板上有卡銷，卡銷卡在外殼(凹形金屬上蓋)的相應卡扣上，卸這類光碟機底板須將底板略向光碟機後側推，使之脫離卡銷，然後向上取下底板。

2、拉出光碟托

在光碟機進出盤按鈕左側，有一直徑為1.0～1.5mm的強行退盤孔，將一根回形針扳直，插入應急退盤孔中並用力推入2.5cm左右，光碟托會向前彈出，再用手拉出光碟托。有些光碟機沒有強行退盤孔，可接通電源，按進出盤按鈕使光碟托滑出，然後關閉電源。如光碟進入時有卡盤現象，取出機芯後應檢查光碟托架滑道上的潤滑油，如果太臟或有凝固現象，可將其擦掉後滴少許鍾表油或者高級黃油。當然卡盤也有可能是機械故障造成的，此時應該檢查機械部分。

3、拆卸光碟機前面板

在前部面板的兩側和頂部，各有一隻卡扣卡在金屬外殼(凹形金屬上蓋)的卡孔中，向內輕推卡扣使之與脫離，向前拉出前部面板。

4、取出機芯

SONY CDU311光碟機的機芯（包括電路板）在拉出前部面板後，即可從外殼中取出。

5、 清洗聚焦透鏡

將機芯正面向上，抽出光碟托，已能看見光學頭組件，頂部黃豆大小的玻璃球狀透明體是聚焦透鏡，現在你已經可以用棉簽沾少許無水乙醇清洗聚焦透鏡了。清洗聚焦透鏡之前可用放大鏡仔細觀察一下聚焦透鏡表面，可能會看到灰塵或霧蒙蒙的一片，用脫脂棉或鏡頭紙輕輕擦拭去透鏡表面的灰塵，稍稍多擦幾下，就會還你一隻清明透亮的鏡。聚焦透鏡安裝在彈性體上，擦拭時可稍稍加力，但用力過大使透鏡發生位移或偏轉會影響讀盤。不要使用鑷子，以避免劃傷透鏡表面。也不要碰傷聚焦透鏡側部的聚焦線圈。

清洗光學頭是否須要清洗液，用什麼清洗液業界曾有爭論。筆者認為一般情況下不必使用清洗液。如果幹檫不能去除污物，再考慮使用清洗液。用水清洗是絕對不行的。能否用酒精清洗激光頭的問題也有爭論，筆者認為用高純度的無水乙醇是完全可以的。所謂酒精通常是指含有水分和雜質的乙醇溶液。因此，酒精的確不適合用來清洗激光頭。而無水乙醇則是一種近於中性的弱有機溶劑，其純度從低到高可分為：工業純、化學純、分析純、光譜純幾種。純度越高，所含水分和雜質越少。光碟機的光學頭由激光發生器、光電檢測器、聚焦透鏡、激光束分離器、伺服電機幾部分組成。最容易沾上灰塵的是位於光碟片下面的聚焦透鏡，一般情況下的清洗是指清洗這個透鏡的表面。透鏡的表面鍍有一層薄膜，稱為增透膜，其材料為氟化鎂。增透膜的主要作用是減少折射，增加透明度。氟化鎂並不溶於乙醇，但是氟化鎂容易吸潮而變形。

由於分析純以上檔次的無水乙醇，含水分和雜質已經很低，揮發性很強，能夠溶解有機雜質，而對於增透膜不會造成損壞。因此筆者認為用高純度的無水乙醇來清洗光學頭透鏡是可以的。在實際的檢修工作中，這樣作也沒有造成對透鏡表面薄膜的損壞。而用清水來清洗是不可取的，因為氟化鎂容易吸潮後變形，而且水中雜質多這些都可能造成對增透膜的損壞，使得光碟機不能正常工作。同樣，含水分和雜質較多的酒精也是不適合用來清洗激光頭的。

6、 拆卸激光頭組件

如果清洗聚焦透鏡不能排除故障，可進一步拆卸激光頭組件作進一步的處理。激光頭組件一側套在一根園柱形金屬滑動桿上，另一側與步進電機傳動機構相銜接。

SONY CDU311光碟機激光頭組件固定點在光碟機上部，只需擰下一顆鏍絲，拔下軟排線即可向上取下激光頭組件。拔下軟排線前建議先用鋼筆在排線與插座介面處畫一條直線，做好記號，以方便在還原時判斷是否正確回位。拔、插軟排線請勿拆疊，輕拔輕插，損壞後極難維修。

7、清洗激光頭

激光頭（激光發射管和光電接收管）安裝在一小塊電路板上，一般有八根引出線，由軟排線引出。激光頭電路板大多安裝在激光頭組件側部。激光發射管發射出的激光通過由棱鏡形成的直角拆射光路，經聚焦透鏡和光碟反射後，從原路返回，再由光電接收管接收。激光頭電路板固定在光頭組件上，即可取下電路板即可清洗激光發射管和光電接收管，還可從電路板對應的孔中伸入棉花擦拭孔中的棱鏡。

SONY CDU311光碟機的光學頭取消了反光棱鏡，直接經聚焦透鏡發射和接收激光束。可採用不卸下電路板的方法清洗。

清洗SONY CDU311光碟機的激光頭須先取下蓋在聚焦透鏡上的黑色塑料防塵罩。塑料防塵罩兩側有兩只上的卡扣，通過金屬鑄件上的兩只卡孔卡在光頭組件底部並用粘膠粘著，將激光頭底部朝上，用鑷子尖部將防塵罩兩端卡扣上的膠去除，松開卡扣，向上抽出防塵罩。

抽出防塵罩後可看到聚焦透鏡正下方有一園孔，園孔下部正對激光頭，用一段細銅絲做成L形，纏上棉花，將棉花小心的伸入小孔底部擦拭激光頭光電器件。擦拭時注意不要激光擦傷光電器件表面，也不得碰傷弄斷懸掛聚焦透鏡的彈性金屬絲，它其不僅起懸掛作用而且是聚焦線圈的引出線，否則會聚焦線圈迴路損壞。應該說明的是大多數光碟機的激光頭密封的腔體內，不易進入灰塵，拆卸清洗也不方便，操作不慎極有可能導致光碟機報廢，強烈建議一般用戶不實施此頂操作。

8、調節激光管的工作電流

經過清潔處理的光碟機如果仍然不能工作，說明激光管有一定程度的老化。可試調整激光管的工作電流以增大輸出功率。

SONY CDU311光碟機激光工作電流微調電位器在激光頭組件側部，只有綠豆大小。很多早期激光功率微調電位器在激光頭組件側部，需要取下激光頭組件才能較為方便的調節。

調節前先用色筆在電位器上作一記號，記下初始位置；用鍾表起子將電位器向某一方向旋轉一個小角度。 根據筆者的經驗，微調電位器本身接觸不良也是造成故障的原因之一，有時只要稍微動一下電位器即可解決問題。因此強烈建議每次調節不要超過10度，有條件的用戶可用萬用表測量一下，向電阻減少的方向調整。每調整一次裝機試一次，到能夠正確讀盤為止。總調整范圍不可太大，以防止電流過大燒毀激光管。

讀了本文後，你可能想清洗一下自己的光碟機。但是稍微的不慎即可造成光碟機報廢。由於目前光碟機的價格並不便宜，因此筆者認為還應該說明下述注意事項。

1、不要打開沒有故障的光碟機，光碟機是精密設備，隨意拆卸反而會對光碟機造成傷害。很多光碟機不可修復故障是拆御和維護不當造成的，言下之意是：只要你的光碟機能夠正常工作就不要去折騰它了。

2、有些光碟機不能正常讀盤可能是光碟片質量不好、電路故障、機械故障甚至軟體因素引起的，建議首先排除其它因素。

3、拆卸光碟機時注意保存好拆卸下的所有零件，任一個小零件遺失均可能會造成光碟機無法還原。

4、由於光碟機部件很多是由塑料製成的，操作時用力應適中，否則會損壞塑料部件。此外，也不要使用電吹風，熱風不僅可能導致塑料件變形，還可能影響其它部件的正常性能。

5、不同型號的光碟機結構略有不同，本文主要針對SONY系列光碟機作了介紹。你的光碟機如何拆卸、清洗主要還須靠你自己去摸索。

軟碟機的清潔維護與維修

軟碟機是微機系統中需要重點維護的外部設備之一。積塵過多是導致軟碟機故障的最常見原因，而軟碟機清洗除塵的重點有磁頭、光電檢測器、步進電機傳動絲桿。清洗除塵時注意不要損傷磁頭或使磁頭移位，否則人為導致的磁頭損傷和磁頭移位故障都是極難處理的。磁頭如不是太臟，可用清洗盤清洗，不必拆卸軟碟機就可以進行。假如用清洗盤清洗效果不好，就必須拆開軟碟機手工清洗了。下面按順序介紹其處理過程。

八、用清洗盤清洗磁頭

由於磁頭與軟碟片經常接觸，碟片上的各種污物將污染磁頭，積塵過多導致軟碟機
磁頭不能正常讀寫是最常見的軟碟機故障。用軟碟機清洗盤清洗軟碟機磁頭十分簡單，將清潔劑或無水乙醇（要求分析純級別）均勻噴灑在清洗盤面上，微機上電，系統啟動成功之後，將清洗盤插入軟碟機中，軟碟機將自行轉動，清洗盤會吸附磁頭上污垢及周圍的灰塵。

十、折卸清洗軟碟機

1、取下上蓋

軟碟機的凹形薄鐵皮上蓋是用螺絲固定在鑄鋁底座上的，手工清洗時先用十字螺絲刀擰下固定上蓋的一或兩顆螺絲（有的軟碟機沒有螺絲，可省去此步），將上蓋略向兩側外扳，使上蓋脫離鑄鋁底座上的凸出卡扣，即可取下軟碟機上蓋板。

2、清洗磁頭

軟碟機0、1號磁頭分別固定在尋道小車上、下方，下方磁頭貼在塑料磁頭小車的下固定臂上，不能移動，較容易清洗。上方磁頭通過一彈性片貼在塑料磁頭小車的活動臂上，上活動臂另一端是螺絲固定的彈簧片。清洗上磁頭時可以略略用力，但應注意用力過大會造成磁頭偏移，而人為導致磁頭偏移故障極難調校，清洗時切切注意。

清洗磁頭時用醫用脫脂棉簽沾無水乙醇或專用的磁頭清潔劑，輕輕地擦洗磁頭，多擦幾次，則可把較頑固的附著物擦去。清洗上磁頭時可用手將磁頭略略向下壓，以免磁頭移位，待酒精溶解上磁頭污物後，輕輕擦除污物。

3、清洗步進電機轉軸絲桿

軟碟機讀盤過程中如果系統常給出讀取文件錯誤或扇區找不到的提示，多半是步進電機轉軸與磁頭小車有銜接不好的現象，請檢查步進電機轉軸絲桿上的潤滑油，如果太臟或有凝固現象，可將其用酒精擦洗干凈後補充少許鍾表油或者高級黃油。還可用手轉動絲桿來移動磁頭小車，以便清洗整個絲桿。

4、清洗光電檢測器

老式的軟碟機其防寫檢測、盤密度檢測、換盤檢測、0道檢測是由光電檢測器完成的，可用棉簽沾少許無水乙醇擦拭光電發射管和光電接收管表面。新型軟碟機其檢測器均為微動開關則無須處理。

滑鼠的清潔維護與維修

滑鼠是當今電腦必不可少的輸入設備。當你在屏幕上發現滑鼠指針移動不靈時就應當為滑鼠除塵了。滑鼠的清潔及維護可按照以下步驟進行。

1、基本除塵

滑鼠的底部長期和桌子接觸，最容易被污染。尤其是機械式和光學機械式滑鼠的滾動球極易將灰塵、毛發、細維纖帶入滑鼠中。下面以光機式滑鼠為例說明拆卸和除塵方法。

在滑鼠底部滾動球外圈有一圓形塑料蓋，輕壓塑料蓋逆時針方向旋轉到位，即可取下塑料蓋，取出滾動球。用手指清除滑鼠內部的兩根轉軸和一隻轉輪上的污物，清除時應避免污物落入滑鼠內部，滾動球可用中性洗滌劑清洗。

2、開蓋除塵

如果經上述處理指針移動還是不靈，特別是某一方向滑鼠指針移動不靈時，大多是光電檢測器被污物檔光導致，此時請用十字螺絲刀卸下滑鼠底蓋上的螺絲，取下滑鼠上蓋，用棉簽清理光電檢測器中間的污物。

3、按鍵失靈排障

滑鼠的按鍵磨損是的導致按鍵失靈的常見故障，磨損部位通常是按鍵機械開關上的小按鈕或與小按鈕接觸部位處的塑料上蓋，應急處理可貼一張不幹膠紙或刷一層快乾膠解決。較好的解決方法是換一隻按鍵，滑鼠按鍵一般電氣零件商行有售，將不常使用的中鍵與左鍵交換也是常見處理方法。

雜牌劣質滑鼠的按鍵失靈多為簧片斷裂，可用廢棄的電子打火機微動開關內的小銅片替代。滑鼠電路板上元件焊接不良也可能出現故障，最常見故障是機械開關底部的焊點斷裂或脫焊。

鍵盤的清潔維護

鍵盤是最常用的輸入設備之一，即使一個鍵失靈，用起來也很不方便。由於鍵盤是一種機電設備，使用頻繁，加之鍵盤底座和各按鍵之間有較大的間隙，灰塵容易侵入。因此定期對鍵盤作清潔維護也是十分必要的。

最簡單的維護一是將鍵盤反過來輕輕拍打，讓其內的灰塵落出；二用濕布清洗鍵盤表面，但注意濕布一定要擰干，以防水進入鍵盤內部。

使用時間較長的鍵盤需要拆開進行維護。拆卸鍵盤比較簡單，拔下鍵盤與主機連接的電纜插頭，然後將鍵盤正面向下放到工作台上，擰下底板上的螺釘，即可取下鍵盤後蓋板。以下分別介紹機械式按鍵鍵盤和電觸點按鍵鍵盤的拆卸和維護方法。

一、機械式按鍵鍵盤

取下機械式按鍵鍵盤底板後你將看到一塊電路板，電路板被幾顆鏍絲固定在鍵盤前面板上，擰下螺釘即可取下電路板。

拔下電纜線與電路板連接的插頭，就可以用油漆刷或者油畫筆掃除電路板和鍵盤按鍵上的灰塵。一般不必用濕布清洗。按鍵開關焊接在電路板上，鍵帽卡在按鍵開關上。如果想將鍵帽從按鍵開關上取下，可用平口螺絲刀輕輕將鍵帽往上撬松後拔下。一般情況沒有必要取下鍵帽，且有些鍵盤的鍵帽取下後很難還原。

如有某個按鍵失靈，可以焊下按鍵開關進行維修，但由於組成按鍵開關的零件極小，拆卸、維修很不方便，由於是機械方面的故障，大多數情況下維修後的按鍵壽命極短，最好的辦法是用同型號鍵盤按鍵或非常用鍵（如F12）焊下與失靈按鍵交換位置。

二、電觸點按鍵鍵盤

打開電觸點鍵盤的底板和蓋板以後，就能看到嵌在底板上的三層薄膜，三層薄膜分別是下觸點層、中間隔離層和上觸點層，上、下觸點層壓制有金屬電路連線和與按鍵相對應的圓形金屬觸點，中間隔離層上有與上、下觸點層對應的圓孔。電觸點鍵盤的所有按鍵嵌在前面板上，在底板上三層薄膜和前面板按鍵之間有一層橡膠墊，橡膠墊上凸出部位與嵌在前面板上的按鍵相對應，按下按鍵後膠墊上相應凸出部位向下凹，使薄膜上、下觸點層的圓形金屬觸點通過中間隔離層的圓孔相接觸，送出按鍵信號。在底板的上角還有一小塊電路板，其上主要部件有鍵盤插座、鍵盤CPU和指示燈。

由於電觸點鍵盤是通過上、下觸點層的圓形金屬觸點接觸送出按鍵信號，因而薄膜上圓形金屬觸點有氧化現象需用橡皮擦拭乾凈；另別輸出介面插座處如有氧化現象，須用橡皮擦乾凈介面部位的氧化層。

嵌在底板上的三層薄膜之間一般無灰塵，只需用油漆刷清掃薄膜表面即可。

橡膠墊、前面板、嵌在前面板上的按鍵可以用水清洗，如鍵盤較臟，可使用清潔劑。有些鍵盤嵌在前面板上的按鍵可以全部取下，但由於取下後還原一百多隻按鍵很麻煩，建議不要取下。

將所有的按鍵、前面板、橡膠墊清洗干凈，就可以進行安裝還原了。安裝還原時注意一是注意要等按鍵、前面板、橡膠墊全部晾乾以後，方能還原鍵盤，否則會導致鍵盤內觸點生銹，二是注意三層薄膜准確對位，否則會導致按鍵無法接通。

電源的除塵和維護

開關電源是整個主機的動力。雖然電源的功率只有200－350W，但是由於輸出電壓低，輸出電流很大，因此其中的功率開關晶體管發熱量十分大。除了功率晶體管加裝散熱片外，還需要用風扇把電源盒內的熱量抽出。在風扇向外抽風時，電源盒內形成負壓，使得電源盒內的各個部分吸附了大量的灰塵，特別是風扇的葉片上更是容易堆積灰塵。功率晶體管和散熱片上堆積灰塵將影響散熱，風扇葉片上的積塵將增加風扇的負載，降低風扇轉速，也將影響散熱效果。在室溫較高時，如果電源不能及時散熱，將燒毀功率晶體管。因此電源的除塵維護是十分必要的。

電源的維護除了除塵之外，還應該為風扇加潤滑油。具體操作方法如下。

一、拆卸電源盒

電源盒一般是用螺絲固定在機箱後側的金屬板上，拆卸電源時從機箱後側擰下固定螺絲，即可取下電源。有些機箱內部還有電源固定螺絲，也應當取下。電源向主機各個部分供電的電源線也應該取下，在《機箱除塵及板卡維護》中已經作過介紹。

二、打開電源盒

電源盒由薄鐵皮構成，其凹形上蓋扣在凹形底蓋上用螺絲固定，取下固定螺絲，將上蓋略從兩側向內推，即可向上即可取出上蓋。

三、電路板及散熱片除塵

取下電源上蓋後即可用油漆刷（或油畫筆）為電源除塵，固定在電源凹形底蓋上的電路板下常有不少灰塵，可擰下電路板四角的固定螺絲取下電路板為其除塵。

四、風扇除塵

電源風扇的四角是用螺絲固定在電源的金屬外殼上，為風扇除塵時先卸下這四顆螺絲，取下風扇後即可用油漆刷為風扇除塵，風扇也可以用較乾的濕布擦拭，但注意不要使水進入風扇轉軸或線圈中。

五、風扇加油

風扇使用一兩年後，轉動的聲音明顯增大，大多是由於軸承潤滑不良所造成。為風扇加油時先用小刀揭開風扇正面的不幹膠商標，可看到風扇前軸承(國產的還有一橡膠蓋，需橇下才能看到)；在軸的頂端有一卡環，用一鑷子將卡環口分開，然後將其取下，再分別取下金屬墊圈、塑料墊圈；用手指捏住風葉往外拉，拉出電機風葉連同轉子，此時前後軸承都一目瞭然。將鍾表油分別在前後軸承的內外圈之間滴上二到三滴(油要浸入軸承內)，重新將軸插入軸承內，裝上塑料墊圈、金屬墊圈、卡環，貼上不幹膠商標，再把風扇裝回機器。長期未潤滑的軸承加油後轉動聲音明顯減小。

『肆』 鞋子磨腳怎麼辦

方法1：新皮鞋邊緣磨腳時，可在磨腳處塗抹面霜，面霜可起到潤滑的作用；方法2：把濕紙巾晾乾，再充分浸透白酒，用一個夾子固定在磨腳處的皮鞋部位，放置一晚以後皮子自然會變軟不磨腳

『伍』 新鞋子磨腳白醋小妙招

1、酒浸法 將白酒(25克左右)倒入新皮鞋內，晃動幾次，放一小時後再穿，皮質就不再板硬，鞋也不再夾腳。如果是皮鞋邊緣磨腳，比如腳後跟處，可以把濕紙巾晾乾，再充分浸透白酒，用一個夾子固定在磨腳處的皮鞋部位，放置一晚上，第二天再穿便不會再磨腳。2、擀壓法 如果新皮鞋邊緣部分磨腳，可用濕毛巾在磨腳的部位捂幾分鍾，使其潮濕變軟，然後用圓柱形物體(如玻璃瓶子)用力擀壓幾遍，把磨腳的部位壓得光滑平整，就不會再磨腳了。3、楔掌法 如果新皮鞋夾腳情況比較嚴重，可用濕毛巾捂濕，再用鞋楔撐大，穿起來就順腳了。4、錘擊法 如果新皮鞋的鞋底磨腳，可套在鞋拐子上，用鐵錘用力敲擊，將磨腳處敲擊平整，新鞋磨腳後跟怎麼辦便解決了。如果沒有鞋拐子，也可用其他鐵器代替。5、固體膠溶化法 用固體膠溶化後滴到那個磨腳的裝飾釘上，就可以了。6、報紙濕潤法 廢報紙揉成一團，用水弄濕(輕微)再拿一張報紙包上，然後塞進鞋子磨腳的地方。一定要塞緊了哦。這個工作是頭天晚上做的第2天穿鞋子絕對不會磨了。7、吹砸法 對於某個部位的磨腳，比如後腳跟，腳趾的側面，會磨起水泡那一種:可以用吹風機，照著鞋磨腳的部位吹，直到吹的皮子變軟了，再用硬物砸砸，這個方法非常好，特別適合磨後腳跟的鞋。8、踩踏法 把磨腳的那一塊往裡面折一下，凹進去，就像穿拖鞋那個姿式踩一下，然後放幾天就會好很多。9、後跟帖 將後跟帖貼在鞋後跟，基本上就不會磨腳了

『陸』 尖頭的鞋子需要大一號才不會磨腳嗎

不是，跟鞋子大小沒有關系，鞋子磨腳的解決辦法：

1、塗抹材料

在鞋子磨腳位置塗抹常見的材料，如：面霜、白酒、香皂、蠟燭，均勻塗抹於磨腳處，浸潤一個晚上，可以起到軟化皮革的作用。

2、捶壓皮革

如果是鞋子後跟邊緣處磨腳，可以採用捶壓的方法，先用熱水浸濕毛巾，捂住後跟邊緣處幾分鍾，使皮革潮濕變軟，容易變形，之後拿擀麵杖、玻璃瓶等圓柱形物體輕輕敲打、碾壓，直到皮質變形到合適為止，為了大小合適，可以邊打邊試穿，防止敲打過度，造成鞋子不跟腳。

3、撐大方法

如果是由於鞋子買小了，或者是腳太肥、鞋子太瘦，導致擠前腳掌，就可以採用這種方法。把報紙浸濕，水不要太多，將報紙軟化就行，然後塞到鞋子裡面，根據實際情況，決定塞入報紙數量，放置一段時間，就可達到撐大鞋子的目的。目前，有商家專門銷售撐鞋器的，可以自主調節大小。

以上3種方法都是常用的，最快速的好方法，第四種我用過最適用的。

第四種方法：電吹風吹吹法

平時穿的皮鞋，只要哪裡磨腳、哪裡擠腳，哪裡穿著不舒服，只要把家裡常用的電吹風把檔調到最高，隔空20至30公分的距離吹3至4分鍾，然後等鞋的皮面稍微冷卻就可以穿了，就再也不會穿在腳上不舒服了，不信的可以試試。

『柒』 布鞋子磨腳後跟怎麼辦最簡單的方法

1、要解決帆布鞋磨腳怎麼辦最好最簡便的方法就是穿襪子，最好是棉的結實一點的。等鞋子以後穿軟了，就可以不穿襪子了。
2、
貼創可貼這確實是不個不錯的方法，不管是貼在腳後跟貼腳指頭還是貼在鞋子上創可貼的柔韌和中間那層棉花絕對可以抵擋得住磨鞋帶來的傷害。
3、用水將帆布鞋浸泡也能解決帆布鞋磨腳怎麼辦的問題。因為新鞋出來帆布的表面都是有一層膠的，所以布質會稍微有點硬，有溫水浸泡，可以軟化布質，然後再用軟毛刷輕輕刷洗，風干後帆布軟了就不磨腳了。
4、鞋的設計問題，試把前面鞋帶松緊調好。
5、如果鞋子邊緣部位磨腳，可用濕毛巾捂幾分鍾，使其潮濕變軟，然後拿玻璃瓶子等圓柱形物體用力擀壓幾遍。現在市場上也有防止鞋子磨腳而研製的腳貼。
6、
磨腳後跟。把後面的膠皮弄掉，用壁紙刀把後跟那塊磨腳的膠皮切掉。一塊半圓形的膠皮，和一層薄布襯里一起縫在後腳跟那裡，是雙排線縫的，用刀子把兩排
線割斷，然後再貼著鞋底把那層橡膠和襯里劃一下，一扯就掉。這樣鞋後面就只剩兩層帆布了，很柔軟。如果你自己掌握不好刀工的話最好到修鞋的那裡叫別人主
刀。
7、新買的鞋子磨腳，可以用這種方法：100克左右的黃豆，用水浸泡後取出，用沾濕的紗布(或比較薄的布)包起來，塞到鞋頭部位。一般一天一夜後再取出。由於黃豆吸水後體積發生一定程度的膨脹，可以有效地達到目的
8、買到新鞋子不要急著穿去進行長時間和大運動量的活動，因為鞋子是不是磨腳是試不出來的，長時間運動過程中發現鞋子磨腳肯定很悲劇。

『捌』 磨腳器好不好，有木有傷害

如果用傳統的去死皮方法，是新皮老皮一起脫、撕、拉扯等殘酷方法，造成皮膚的損壞，還留下更多的足部問題。用帶有磨砂片的磨腳器能夠在徹底清理死皮角質層的同時，還不傷害嬌嫩皮膚的。

『玖』 　專業機械設備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎劃線

根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9顎式破碎機基礎劃線

1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎

2.基礎標高符合設計要求

基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。

圖10-10250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。

安裝後，質量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11軸瓦接觸面示意圖

試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。

為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；

（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；

（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；

（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；

（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎劃線

球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

基礎劃線的第一步是埋設中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12掛中心線（中心標板）

在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。

圖10-14軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。

加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。

1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15球磨機筒體安裝

圖10-16磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。

5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。

6.把油圈安裝於兩主軸頭上。

7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。

3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。

4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉

球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。

1.空載試運轉

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。

大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。

2.半負荷試運轉

裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。

3.全負荷試運轉

加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；

（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉筒乾燥器的安裝

轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；

（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調整合格後灌漿；

（5）試運轉。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎劃線

轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18支承座在基礎上的安裝圖

1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線

圖10-19支承托輪安裝檢查圖

1-內徑規；2-支承滾輪

同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於

非金屬礦產加工機械設備

式中D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖

圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：

非金屬礦產加工機械設備

式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。

圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。

校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。

乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。

圖10-24傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。

（六）設備的試運轉

各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。

『拾』 長城h6離合器片怎麼安裝

1、首先使用T行螺絲刀將新的離合器片外殼拆卸下來。