鋼筋籠製作紅外監測儀安裝方法

『壹』 鋼筋籠加工設備的工藝流程

第一步：1、原料進場；2、備料（切斷、連接）
第二步：3、上料； 4、穿主筋並夾緊 5、焊接成型 6、切斷箍筋 7、分離固定盤
8、松開主筋 9、分離移動盤 10.、降下液壓支撐 11.、卸籠
第三步：12、安裝加強筋和墊塊

『貳』 安防監控施工規范

一、監控攝像頭的安裝方法：

1、在強電磁干擾環境下，監控攝像頭安裝應與地絕緣隔離。

2、在滿足監視目標視場范圍要求的條件下，其安裝高度：室內離地不宜低於2.5m，室外離地不宜低於3.5m。

3、電梯廂內的監控攝像頭應安裝在廂門上方的左或右側，並能有效監視電梯廂內乘員面部特徵。

4、監控攝像頭及其配套裝置，如鏡頭、攝像機防護罩、支架、雨刷等，安裝應牢固，運轉應靈活，應注意防破壞，並與周邊環境相協調。

5、信號線和電源線應分別引入，外露部分用軟管保護，並不影響雲台的轉動。

二、監控攝像頭控制設備安裝：

1、控制室內所有線纜應根據設備安裝位置設置電纜槽和進線孔，排列、捆紮整齊，編號，並有永久性標志。

2、控制台、機櫃（架）安裝位置應符合設計要求，安裝應平穩牢固、便於操作維護。機櫃架）背面、側面離牆凈距離應符合維修要求。

3、監控攝像頭所有控制、顯示、記錄等終端設備的安裝應平穩，便於操作。其中監視器（屏幕）應避免外來光直射，當不可避免時，應採取避光措施。在控制台、機櫃（架）內安裝的設備應有通風散熱措施，內部接插件與設備連接應牢。

三、雲台跟解碼器安裝：

1、應根據產品技術條件和系統設計要求，檢查雲台的轉動角度范圍是否滿足要求。

2、雲台的安裝應牢固，轉動時無晃動。

3、解碼器應安裝在雲台附近或吊頂內（但須留有檢修孔）。

(2)鋼筋籠製作紅外監測儀安裝方法擴展閱讀：

安防監控行業的發展十分快速，很多大型的企業也跟隨這個市場大蛋糕發展也是紛紛的加入，有了他們的加入使得整個市欣起了很波浪，相對於一些中小的安防監控工程商來說是不小的壓力。使得在這行中在生存的空間也變得更小了。

要想獲得更好的發展水平，就必須創新出更好的產品系列和功能。從運營商的各個角度來看，提供最優質的服務，包括遠程無線視頻監控，無線實時監控傳輸。

最快速度的提高監控效率，同時適合對各個行業、企業、機關單位中的應用。從各個系統中實現整個安防監控工程的總體集合，形式一個大型的監控管理平台。從而快速度有效的實現物聯網工程。

『叄』 鋼筋籠上如何安裝聲測管

聲測管布置：
a）對於樁徑小於1m時埋設二根管，埋設在同一直徑線上；
b）樁徑在1m～1.8m時等間距埋設三根管；
c）樁徑大於1.8m時等間距埋設四根管。
聲測管安裝：
a）檢查管子
確認管子承插口端密封圈完好無損；插入端內外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封圈，並有明顯有插入標志線。
b）插入管子
將管子筆直地插入管件內，注意不要碰傷橡膠圈，並確認管件端部與插入端標志線位置相距3mm以內。
c）壓緊度
把專用的液壓工具模頭的環狀凹部對准承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。
d）檢查壓緊度
用量規確認尺寸是否正確，量規可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復以上操作即可將兩支管子連接到一起。
聲測管埋設：
1、聲測管可直接固定在鋼筋籠內側上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設固定點，對於無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可採用焊接或綁扎，當採用焊接時，應避免燒穿薄壁聲測管或在管內壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。
2、鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應不漏漿，採用薄壁聲測管作為灌漿通道，在進行超聲波檢測時管路應通暢。聲測管安裝完畢後應將上口封閉，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。
3、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm～150mm，聲測管的上端應高於灌注樁頂表面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。
4、鋼筋籠全部下入地下後應立即往聲測管內灌滿清水。在灌注混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如不足，則加滿。
5、若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割後應對切割口進行打磨消除內外毛刺，不宜以電焊燒斷。
6、焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。

『肆』 鋼筋籠的製作與吊放

1.鋼筋籠的製作

1)鋼筋材質、規格、根數應全數符合設計要求。鋼筋籠加工一般在工廠平台上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，其外形平直規則。在製作平台上，按鋼筋籠設計圖紙的鋼筋長度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設鋼筋，交叉點採用焊接成型(圖4-12)。縱筋底端500mm向內彎曲30°。

圖4-12 鋼筋籠製作示意圖

2)鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重機能力等確定，並應在製作台模上成型。分節製作的鋼筋籠，應在製作台上預先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求，並預留插放混凝土導管的位置。

3)鋼筋籠根據地下連續牆牆體設計尺寸和單元槽段的劃分製作，在牆轉角處，做成L形。

4)主筋接頭一般用閃光接觸對焊，下端縱向鋼筋宜略向內彎折一點，以防止鋼筋籠吊放時損傷槽壁。

5)製作鋼筋籠時，要預先確定插入混凝土導管的位置，鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時在周圍增設箍筋、連接鋼筋進行加固。鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應留20～30cm。

6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時不發生變形、鋼筋籠除結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋掛架，與主筋平面內的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應焊接，臨時綁扎的鐵絲在焊接後全部拆除，以免掛泥。

7)主筋保護層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設一排，每排每個面不少於2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時擦傷槽壁。

2.鋼筋籠吊放

1)鋼筋籠單節起吊最大長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關，必須綜合分析並進行起吊驗算後確定。

2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設縱橫向桁架來解決(有些採用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經驗算滿足後也可不設縱向桁架)。

3)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可採用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中動作必須穩、慢。

4)為保證鋼筋籠的保護層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可採用保護層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。

5)鋼筋籠應在清孔換漿合格後立即安裝，在運輸及入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽，澆築混凝土時鋼筋籠不得上浮。

圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖

鋼筋籠吊運、安裝是將鋼筋籠由水平狀態轉成懸吊垂直狀態，運輸、安裝在槽段內的過程，一般由二台吊車完成(圖4-13)。步驟如下:

1)根據鋼筋籠的重量、長度，選擇合適的履帶式吊車。主吊車能力應滿足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉為豎直，懸離地面500mm以上，並可使鋼筋籠在空中轉向。

2)選擇有足夠強度的橫擔、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。

3)主吊車通過橫擔、滑輪、鋼絲繩四點吊於鋼筋籠頂端。副吊車通過橫擔、滑輪組、鋼絲繩六點吊於鋼筋籠中、下部。

4)主、副吊車同時將鋼筋籠水平吊起;離開平台後，主吊車逐步提升，副吊車在提升的同時，向主吊車平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態翻轉成垂直狀態。待主吊車承受鋼筋籠全部重量後，卸去副吊車掛鉤。

5)由主吊車將鋼筋籠提離地面500mm，負重自行運輸至槽段處，調整吊車及吊臂位置，對中槽段，平穩下放。安放過程要注意辨別鋼筋籠的開挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。

6)當主吊點接近導牆頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導牆上;主吊改為籠頂吊環起吊後，繼續下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調整准確後，將鋼筋籠安放在導牆上，卸去主吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。

『伍』 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求

材料要求和設備機具配置

(1)鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號（爐號）相同，規格及型號是否符合設計要求。

(2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平台、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數量配備根據加工廠大小確定。

技術要求

(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規范要求。

施工准備要求：

鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學性能抽驗。

熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數；按材料表或技術交底書進行配料；砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統，規劃場地。

『陸』 人工挖孔樁鋼筋籠立式綁扎及安裝方法如何加固

1.1 技術准備

施工圖已到位，經過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規范及技術標准。人員經培訓合格後進場，特種工持證上崗。

安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

1.2 材料准備由於甲供鋼筋未到位，挖孔樁鋼筋暫由項目部自購，其品種、級別和規格必須符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員必須按要求進行外觀檢查。

檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標准要求。

直徑25mm及25mm以上的鋼筋接長採用機械接頭的方法接長，機械連接必須符合中華人民共和國行業標准（JGJ107-2003）《鋼筋機械連接通用技術規范》中I級接頭要求，同一斷面接頭數量不超過50%，接頭需要相互錯開100cm以上。 按材料表或技術交底書進行配料。 由於工期要求，三集中場地鋼筋場尚未完成，因此鋼筋採用現場綁扎。後續完成鋼筋鋼筋加工廠，對場地進行硬化，修整完排水系統，規劃場地。

2技術要求：

2.1所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。

2.2 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數。

2.3 由於6#墩條件限制，無法對鋼筋籠進行吊裝，鋼筋籠只能在台位處綁扎安裝，我項目部采鋼筋籠立式綁扎及安裝方法，其餘台位均採用滾扎式方法加工。

3施工程序及工藝流程：

3.1施工程序

主要施工程序為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數試驗→設備檢查→施工准備→台具模具製作→鋼筋籠分節加工→聲測管安制→鋼筋籠底節吊放→第二節吊放→校正、焊接→最後節定位。

3.2工藝流程

『柒』 應力計的具體安裝方法是什麼

p>看你表達應該是算平面的，可以定一個鉸接（兩個方向約束），我建議如果是小橋還是採用簡支梁，或許是非預應力的但墩的沉降計算非常復雜。因而可以減少鋼筋用量，使鋼筋混凝土強度更大，你只能做成簡支梁。

(1)鋼筋計的安裝。鋼筋計焊接在鋼筋籠主筋上，當作主筋的一段，焊接面積不應少於鋼筋的有效面積，在焊接鋼筋計時，為避免使鋼筋計零漂增加，需要採取冷卻措施，用濕毛巾或流水冷卻是常採用的有效方法。在開挖側與擋土側的主筋對應位置都安裝鋼筋計，鋼筋計布置的間距一般為2000～4000mm，視結構的重要性和監測需求而定。

(2)鋼筋計的原理。鋼筋計有振弦式和電阻應變式兩種，接收儀分別為頻率儀和電阻應變儀。 振弦式鋼筋計的工作原理是：當鋼筋計受軸力時，引起彈性鋼弦的張拉攏變化，改變鋼弦的振動頻率，通過頻率儀測得鋼弦的頻率變化即可測出鋼筋所受作用力的大小，換算而得混凝土結構所受的力。 電阻應變式鋼筋計的工作原理是：利用鋼筋受力後產生的變形，粘貼在鋼筋上的電阻片產生變形，從而測出應變值，得出鋼筋所受作用力的大小。

『捌』 鋼筋籠製作方法

先下料和焊接主筋 再製作箍圈的轉盤模具 具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙箍圈直徑畫個圓圈 焊上鋼筋頭 按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈 然後按照圖紙間距 一般2米一道擺好箍圈後 在上面焊接主筋 保證主筋順直和間距 可以採用在箍圈上用石筆做標記 焊接完主筋就是綁扎螺旋筋 綁扎時候注意間距和按照梅花形布置 最後焊接保護層鋼筋 報檢驗收合格 鋼筋籠製作完成 製作過程中注意以下幾點： 1、保證鋼筋搭接長度符合要求 主要有焊縫長度 綁扎搭接長度 等 2、焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣進行清理。 3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求 。 總體來說做好間距和焊接沒問題 鋼筋籠質量基本就可以保證合格了！ 以上是人工製作方法 現在有一種鋼筋籠滾焊機 直接防鋼筋進去 出來就是鋼筋籠了 ····不過不實用 佔地大 不易操作 施工限制條件較多

『玖』 灌注樁鋼筋籠製作和安裝考慮的三個因素

鋼筋籠的整體剛度、材料長度、起重設備的有效高度。

鋼筋籠製作應符合下列規定：

1、鋼筋籠宜分段製作，分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜採用焊接或機械式接頭，接頭應相互錯開；

2、鋼筋籠應採用環形胎模製作，鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求；

3、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm，鋼筋籠上應設置保護層墊塊，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3塊，且應均勻分布於同一截面上。

形成原因

當混凝土灌注至鋼筋籠底時，由於澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮； 或由於混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

1、減少沉渣厚度：沉渣過厚尤其塊狀粘土，在和混凝土一起上升的過程中，非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。

2、混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配製、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。

以上內容參考：網路-鋼筋籠

『拾』 同條件養護試塊鋼筋籠該如何製作

採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側，製作時按設計位置做好加強箍，並標明主筋位置，主筋上標明加強箍位置。

鋼筋籠保證凈空尺寸為：550mm（長）×200mm（寬）×180mm（高），鋼筋籠鋼筋間距為100mm，鋼筋籠上蓋製作成可開啟活扇。

焊接時，以加強箍上的任一筋標記對准主筋中部的加強箍標記，扶正加強箍，並校正加強箍與主筋垂直後，准動骨架，將其餘主筋逐根按上法焊好，然後在模具支架上套入螺旋筋並綁扎牢固。

按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。

(10)鋼筋籠製作紅外監測儀安裝方法擴展閱讀：

製作鋼筋籠時應注意的安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。

7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。

8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象，要進行及時修理。

9、操作人員要正確使用勞動保護用品，不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入設備的服裝進行生產作業，防止衣服、手臂被捲入設備中，長發者須把頭發盤起並固定在安全帽內。