陶瓷矩鞍環安裝方法

Ⅰ 陶瓷矩鞍環填料填料驗收應該注意些什麼問題

直接按照國標來驗收就可以了

Ⅱ 填料在工業運用中的類型及特點

填料的作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，並為提高其湍動程度(主要是氣相)創造條件，以利於傳質(包括傳熱)。它們應能使氣、液接觸面大、傳質系數高，同時通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，並在結構上還要有利於兩相密切接觸，促進喘流。製造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性，並具有一定的機械強度，使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形常用的塔填料可分為兩大類：散裝填料與規整填料。
a.散裝填料
散裝填料有中空的環形填料，表面敞開的鞍形填料等。常用的構造材料包括陶瓷、金屬、玻璃、石墨等。幾種主要散裝填料的特點如下。
(1)拉西環拉西環為高與直徑相等的圓環，常用的直徑為25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷環壁厚2.5～9.5mm，金屬環壁厚0.8～1.6mm。填料多亂堆在塔內，直徑大的亦可整砌，以降低阻力及減少液體流向塔壁的趨勢。拉西環結構簡單，但與其他填料相比，氣體通過能力低，阻力也大，液體到達環內部比較困難，因而濕潤不易充分，傳質效果差，故近年來使用較少。
在拉西環內部空間的直徑位置上加一隔板，即成為列辛環；環內加螺旋形隔板則成為螺旋環。隔板有提高填料能力與增大表面的作用。
(2)弧鞍
弧鞍又稱貝爾鞍(Berl saddle)，是出現較早的鞍形填料，形如馬鞍，大小自25mm至50mm的較常用。弧鞍的表面不分內外，全部敞開，流體在兩側表面分布同樣均勻。它的另一特點是堆放在塔內時，對塔壁側壓力比環形填料小。但由於兩側表面構形相同，堆放時填料容易疊合，因而減少暴露的表面，最近已漸為構形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷製造。
(3)矩鞍
矩鞍兩側表面不能疊合，且較耐壓力，構形簡單，加工比弧鞍方便，多用陶瓷製造。在以陶瓷為材料的填料中，此種填料的水力性能與傳質性能都比較優越。
以上各種散裝填料的壁上不開孔或槽，多用陶瓷製成。此外，又有在壁上開孔或槽的，多用金屬或塑料製成。後者的性能比前者的提高很多，因此被稱為「高效」填料。常見的散裝開孔填料有下列幾種
(4)鮑爾環(Pall ring)
鮑爾環的構造，相當於在金屬拉西環的壁面上開一排或兩排正方形或長方形孔，開孔時只斷開四條邊中的三條邊，另一邊保留，使原來的金屬材料片呈舌狀彎入環內，這些舌片在環內幾乎對接起來。填料的空隙率與比表面並未因而增加。但堆成層後氣、液流動通暢，有利於氣、液流動通暢，有利於氣、液進入環內。因此，鮑爾環比拉西環氣體通過能力與體積傳質系數都有顯著提高，阻力也減少。鮑爾環還可用塑料製造。
(5)階梯環(Cascade miniring)
階梯環是一端有喇叭口的開孔環形填料，環高與直徑之比略小於1，環內有筋，起加固與增大接觸面的作用，喇叭口能防止填料凍死靠緊，使空隙率提高，並使表面更易暴露。製造材料多為金屬或塑料。

(6)金屬鞍環
用金屬作的矩鞍，並在鞍的背部沖出兩條狹帶，彎成環形筋，筋上又沖出四個小爪彎入環內。它在構形上是鞍與環的結合，又兼有鞍形填料液體分布均勻和開孔環形填料氣體通量大、阻力小的優點，故稱鞍環為環矩鞍。
b.規整填料

規整填料不同散裝填料，在於它具有成塊的規整結構，可在塔內逐層疊放。最早出現的規整填料是由機木板條排列成的柵板，後來也有用金屬條或塑料板條做的。柵板填料氣流阻力小，傳質效果卻比較差，現已不大用於氣液傳質設備，但在涼水塔中仍有使用。20世紀60年代以後開發出來的絲網波紋填料和板波紋填料，是目前使用比較廣泛的規整填料。現將它們的構形和特點分述如下：
(1)絲網波紋填料
將金屬絲網切成寬50～100mm的矩形條，並壓出波紋，波紋與長邊的斜角為30°，45°或60°，網條上打出小孔以利氣體穿過。然後將若干網條並排成較塔內截面略小的一圓盤，盤高與條寬相等，許多盤在塔內疊成所需的高度。若塔徑大，則將一盤分成幾份，安裝時再並合。一盤之內，左右相鄰兩盤的網條又互成90°交叉。
這種結構的優點是：
1)各片排列整齊而峰谷之間空隙大，氣流阻力小；
2)波紋間通道的方向頻繁改變，氣流滑動加劇
3)片與片之間以及盤與盤之間網條交錯，促使液體不斷再分布；
4)絲網細密，液體可在網面形成穩定薄膜，即使液體噴淋密度小，也易於達到完全潤濕。
上述特點使這種填料層的通量大，在大直徑塔內使用也沒有液體分布不勻及填料表面潤濕不良的缺點。
絲網波紋填料的缺點：
1)造價高；
2)裝砌要求高，塔身安裝的垂直度要求嚴格，盤與塔壁間的縫隙要堵實；
3)填料內部通道狹窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由於其傳質效率很高且阻力很小，在精密精餾和真空精餾中使用很合適。開始時，多用於直徑比較小的塔，現可用於直徑達幾米的塔，使用領域也不再局限於蒸餾。
(2)板波填料
為了克服絲網波紋填料價格高及安裝要求高的缺點，將絲網條改為板條，填料的構形相同，構造材料除金屬外，還可用塑料。板波填料的傳質性能雖低於絲網波紋填料，但仍屬高效填料之列。

Ⅲ 絲網除沫器可以作為聚結器嗎

絲網除沫器可以作為聚結器。
聚結分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。比如在油品除水系統中，油品流入聚結分離器後，首先流經聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質，並將極小的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結後的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。然後油品又流過分離濾芯，由於分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，最終，潔凈，無水的油品流出聚結分離器。
油品先由進口管進入過濾器殼體的下部，然後從外向內流過濾芯，這時較粗的顆粒便會立即沉澱下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。最後潔凈的油品經濾芯托盤匯集後，由出口管流出聚結分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換。

Ⅳ 陶瓷矩鞍環別名是馬鞍環嗎

陶瓷矩鞍環別名：陶瓷馬鞍環，其名字的由來是根據陶瓷環的形狀像馬鞍而得名。金屬矩鞍環別名為：英特洛克斯環，是以發明者的名字命名的。
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Ⅳ 矩鞍環的特性

矩鞍環填料床層具有較大的空隙率，床層內多為圓弧形液體通道，減少了氣體通過床層的阻力，也使液體向下流動時的徑向擴散系數減小。陶瓷矩鞍環的形狀介於環形與鞍形之間，因而兼有兩者之優點，這種結構有利於液體分布和增加民氣體通道。陶瓷矩鞍環 由於其具有高的密度和優異的耐酸耐熱性能，並且能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕。

Ⅵ 什麼是矩鞍環

中應填料忠愛粉為你解答，矩鞍環屬於填料的一種型號，它採用連續擠出的工藝進行加工，與同種材質的拉西環填料相比，具有通量大、壓降低、效率高等優點。比鮑爾環阻力小、通量大、效率高、填料強度和剛性較好，是目前應用最廣的一種散堆填料。

Ⅶ 矩鞍環的規格參數

陶瓷矩鞍環Intaloxsaddles Φ16 16×12×2 450 70 710 382000 1311 Φ25 25×19×3 250 74 610 84000 617 Φ38 38×30×4 164 75 590 25000 389 Φ50 50×40×5 142 76 560 9300 323 Φ76 76×57×9 92 78 520 1800 194

Ⅷ 化工填料的陶瓷填料

環形散堆填料陶瓷填料具有優異的耐酸、耐熱性能，在化工、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、再生塔中得到廣泛應用。環形散堆填料陶瓷填料主要有拉西環、十字環、鮑爾環等。陶瓷拉西環是最早使用的一種傳統填料，形狀簡單，外徑與高相等，具有加工方便、價格低廉等特點。因此，目前仍被普遍使用。陶瓷鮑爾環是在拉西環的基礎上進行改進的一種新型高效填料，因在環側壁開了窗孔，改善了填料層的氣液分布，並使環內表面積得到充分利用，具有阻力小、液體分布均勻、偏流現象少、操作彈性大等特點。與同規格的拉西環相比，鮑爾環填料的通量可提高50%，而在同樣氣速下，鮑爾環填料的壓降僅為拉西環的一半，因此鮑爾環仍是目前被廣泛採用的環形填料。陶瓷十字隔板環是在拉西環內添加隔板，以增加填料的比表面積和強度，通常作為塔底部的支撐填料而被廣泛使用。

Ⅸ 塔填料的分類

常用的塔填料可分為兩大類：散裝填料與規整填料
塑料填料材質包括：聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），增強聚丙烯（RPP），聚氯乙烯（PVC），氯化聚氯乙烯（CPVC）及聚偏氟乙烯（PVDF）等。它的耐腐蝕性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作費用低、重量輕、易裝卸、可重復使用。特別適用於石油、化工、氯鹼、煤氣、環保等行業的中低溫（60—150度）提餾、吸收及洗滌塔中。 有鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、階梯環、海爾環、共軛環、扁環、花環、空心浮球、多面球、網籠球和覆蓋球等。
陶瓷填料具有優異的耐酸耐熱性能、能耐除氟氧酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕,,適用於各種高,低溫及強腐蝕性的場合,可用於化工、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。 金屬填料材質包括碳鋼及不銹鋼等。由於其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效率高等特點，特別適用於真空精餾塔，處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料，從而廣泛應用於石油化工、化肥、環保等行業的填料塔中。
金屬散堆填料有共軛環、八四內弧環、矩鞍環、雙弧環、扁環、階梯環和鮑爾環、英特洛克斯等。
塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和乾燥，以及兼有氣液兩相傳質和傳熱的增