鋼板波紋管介面安裝方法

⑴ 鋼帶波紋管連接方法

鋼制波紋涵管是替代圓管涵、蓋板涵、和小橋的優質公路建材。產品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工廠造價低、抗變形能力強、減少通車後養護成本等優點，由其適合高寒凍土地區，軟土路基地帶和深填土地帶，可節省大量資金，具有明顯的經濟效益。
鋼制波紋管涵的使用特徵
①強度高，由於其獨特的波紋結構使其比同口徑的水泥管耐壓強度大15倍以上。
②運輸方便，波紋管涵的重量只有同口徑水泥管的1/10到1/5，即使在窄的場所沒有運輸設備，人工也可運輸。
③使用壽命長，鋼制波紋管涵是採用鋼管熱浸鍍鋅，所以使用壽命長，壽命為80-100年，在腐蝕性特別大的環境下使用時，採用內外表面瀝清附層的鋼制波紋管，可在原使用壽命基礎上提高約20年以上。④施工方便：波紋管涵是採用套筒或法蘭方式連接，而且可以根據需要定製長度，即使是非熟練工也可以操作，施工以少量的手工操作，可在短時間內完成，既快捷又方便。
⑤優良的經濟性：
連接方式簡便，可縮短工期。
鋼波紋管涵在國內已運用多年，初在青藏鐵路和公路中研討應用，目前已在多種地質地形情況下應用，並取得了良好的經濟與社會效益。也逐漸為交通業內人士認可並舉薦，在各等級公路橋涵項目中發揮它的專長，國內先後制定了交通運輸行業標准《公路涵洞通道用波紋鋼管(板)》(JT/T 791-2010)及《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)有波形鋼涵洞章節。金屬波紋涵管也叫波紋管涵，是指鋪埋在公路、鐵路路下的涵洞用的螺紋波紋管，它是由波形鋼板卷製成或用波形鋼片組拼成的圓形鋼結構管。

⑵ 雨水污水波紋管介面安裝方法視頻

1. 可能是橡膠圈壞了，應更換橡膠圈，或者是接頭處壞了，用聚乙烯塑料布在介面纏繞，且在纏繞過程中應一邊加熱一邊纏繞。
   

2. PE套筒。玻璃鋼套筒材料是玻璃纖維及膠衣等加工而成，其內外壁平整，塗有一層漆，硬度比波紋管大。適合所有口徑的管材；

3. PE套筒材料為PE，其內外壁光滑，韌性較好，適合於口徑在500以內的管材。要求密封性比較嚴格的管道，如在污水管，一般不使用PE套筒，建議使用玻璃鋼套筒；

4. 套筒連接安裝步驟:檢查——下管——清潔——安裝密封圈——安裝套筒——清潔潤滑——連接管材——復檢

5. 潤滑劑（洗潔精加水或2#潤滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牽引鋼繩4根（4M/根，兩頭用繩卡製成千斤頭），手拉葫蘆兩只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木製檔板4塊（ID600管材以下規格：800*200*15，ID600以上規格：1500*200*20）.
   

⑶ upvc雙壁波紋管安裝工藝

雙壁波紋管管道工程施工安裝手冊

1 總則

1.0.1 為使雙壁波紋管在管道施工過程中實現安全可靠、確保工程質量，特編制本手冊。

1.0.2 本手冊適用於硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，PVC-U管材管徑dn200~500mm，HDPE管材管徑dn400~800mm.管材環剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

1.0.3 本手冊適用於地震區和非地震區室外排水和農田水利工程，工廠企業范圍的室外排水工程可參照執行。

1.0.4 凡遇本手冊未涉及的問題或有特殊要求時，應由設計單位另行處理。

1.0.5 按本手冊進行雙壁波紋管施工時，應符合國家現行的規范、行業標准及本地區相關規范、規程的有關規定。

2 管材

2、1 一般規定

2.1.1 管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，並應表明產品規格和生產日期。

2.1.2 承插式介面密封橡膠圈採用氯丁橡膠製成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產廠按規格配套供應。

2、2 管材質量

2.2.1 管材要求外觀一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。

2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。

2.2.4 管道介面用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

2、3 裝卸、運輸和堆放

2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。

2.3.2 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。

2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

2.3.4 管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小於200mm，間距不大於1500mm.堆放時管材承口與插口應間隔整齊排列，並應捆紮穩妥。

2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，並保持管間通風。

2.3.6 橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

3 溝槽

3、1 一般規定

3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開放開挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類型。應根據施工現場環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響因素選定。

3.1.2 槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。

槽底最小寬度表

管徑De（mm）

槽底寬度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

註：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內

3、2 溝槽開挖

3.2.1 溝槽開挖時，應保證溝槽兩側土體穩定，以確保「管－土共同作用」條件。

3.2.2 溝槽開挖時，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。

3.2.3 溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1 管道基礎

4.0.1 管道基礎採用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位於地下水位以下時，可採用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪築，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

4.0.2 基礎應夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即有相同材料填築密實。

2 管道安裝

5、1 管道安裝

5.1.1 待用的管材應按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不得使用，並應做好記號，另行處理。

5.1.2 管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。

5.1.3 下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，並做出記號。

5.1.4 下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

5.1.5 管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

5.2 橡膠圈介面

5.2.1 介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

5.2.2 介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑（首選硅油），然後將承插口端面的中心軸線對齊。

5.2.3 介面方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩台0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，介面合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

5.2.4 為防介面合攏時已排設管道軸線位置移動，需採用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口後壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道介面後，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。

5.2.5 雨季施工應採取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

5、3 管道修補

5.3.1 管道敷設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施。修補方法按以下規定：

1. 管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然後用環已酮刷基面後，塗刷耐水性能好的塑料粘合劑；並從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時後即可復土。

2. 管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁塗粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包紮固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除，刮平不帶肋跡，採取上述相同方法補救。

3 管道與檢查井銜接

6.0.1 管道與檢查井的銜接，宜採用柔性介面，也可採用承插管件連接，視具體情況由設計確定。

6.0.2 當管道與檢查井採用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可採用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然後用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然後均勻地塗一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層乾燥的粗砂，固化10－20分鍾，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

6.0.3 管道位於軟土地基或低窪、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜採用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜採用0.5m，後面再連接不大於2.0m的短管，以下再與整根管連接。

6.0.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

4 回填

7、1 一般規定

7.1.1 管道隱蔽工程驗收合格後應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

7.1.2 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

7.1.3 管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

7.1.4 回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬稜角的大塊物體。

7.1.5 回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大於0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。

7、2 回填材料及回填要求

7.2.1 從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石屑、粒徑小於40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易於夯實的良質土。

7.2.2 設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實。

7.2.3 管道位於車行道下，鋪設後即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實後，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。

7.2.4 回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。

溝槽回填土壓實度要求

溝槽回填土壓實度要求

槽內部分

最佳壓實度%

回填土質

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒徑小於40mm

管道基礎

管底以下

≥90

中砂、粗砂、軟土地基按6.3.1規定

管底腋角2α范圍

≥95

中砂、粗砂

管兩側

≥95

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小於40mm的沙礫或符合要求的原狀土

管頂以上0.4m

管頂兩側

≥90

管頂部位

≥80

管頂以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80

原土回填

8 變形控制和檢測

8.0.1 埋地塑料管材應通過管區回填材料的選擇、填築和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由於管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。

8.0.3 管道安裝覆土到設計標高後即應對管道變形進行檢測。

8.0.4 管道變形可採用以下方法檢測：

1. 人不能進入管內的塑料管可採用圓度板管內拖拉法進行檢測；

2. 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其實際變形值。

8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小於管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大於5%.

管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

ε＝ΔD/D0×100% [ε]＝ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）

D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm）

[ε] ——允許直徑變形率ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K——安全系數，一般可取1.5

⑷ 波紋管的安裝方法

1、波紋管在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的波紋管應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型波紋管的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。

3、需要進行「冷緊」的波紋管，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋管變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管受到其它機械損傷。

6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋管上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。

7、波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意沖水時是否需要增設臨時支架。

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安裝時注意事項：

1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、介面方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，然後用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至位置；

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

⑸ HDPE雙壁波紋管是怎麼連接的

1、檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2、將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。

3、DN400及其以下管道，由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住該管端部中心位置的橫擋板，用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置。

DN400以上管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

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雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。

外觀：黑色。執行GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》。彈性密封符合HG/T 3091-2000的要求。

可採用注射、擠出、吹塑和旋轉成型等方法成型塑料製品。採用注射成型可成型出各種類型的容器、工業配件、醫用品、玩具、殼體、瓶塞和護罩等製品。採用吹塑成型可成型各種中空容器、超薄型薄膜等。採用擠出成型可成型管材、拉伸條帶、捆紮帶、單絲、電線和電纜護套等。

另外，還可成型建築用裝飾板、百葉窗、合成木材、合成紙、合成膜和成型鈣塑製品等。

貯存時應遠離火源，隔熱，倉庫內應保持乾燥、整潔，嚴禁混入任何雜質，嚴禁日曬、雨淋。運輸應貯放在清潔、乾燥有頂棚的車廂或船艙內，不得有鐵釘等尖銳物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。例如，農夫山泉的四升裝的礦泉水的大桶，就是此材料。

⑹ 排水管中鋼管與雙壁波紋管的聯接如何做

最好用哈夫塊連接

其他方法：

HDPE雙壁波紋管管道接頭應採用彈性密封橡膠圈連接的承插式介面，橡膠圈介面應遵守下列規定：
1、介面前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及HDPE雙壁波紋管插口的插入深度。
2、介面時，先將雙壁波紋管承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及PE波紋管插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端面的中心軸線對齊。
3、介面方法應按下述程序進行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝HDPE雙壁波紋管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住雙壁波紋管端部中心位置的橫擋板，然後用力將PE波紋管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置；

DN400以上PE管道可用兩台手扳葫蘆將管節拉動就位。介面合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

施工工藝：

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌築、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實

導線點、水準點加密控制及測量放線施工方案：

熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況。

根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。

進場後對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求後，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的准確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由於管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易於保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，採用延長線或導線法，測設附屬構築物位置控制樁，採用交會法或平行線法。

施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖後，採用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝後，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程式控制制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。

管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。

井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢後，要進行管頂及構築物的竣工復核測量。

溝槽開挖及基礎處理：

熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批准後方可進行溝槽開挖。

工程採用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的餘量，由人工清槽至設計槽底高程位置，並將里程樁引至槽底。

嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，並採取先鋪卵石或碎石層（厚度不小於100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大於0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求採用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽後，並經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。

管道基礎：

工程中管道基礎採用20cm砂礫墊層基礎，135°砂基礎。管道基礎採用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小於設計規定。

管道安裝：

管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節吊裝，吊裝管道中心線的控制採用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。

管道安裝採用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大於3m或管徑大於公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求後方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

因管道介面為膠圈介面，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝後的管內底高程符合規范要求。

管道與檢查井連接採用柔性連接。

井室砌築：

按設計要求砌築，砌築後的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌築時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

砌築時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大於30mm。

井內外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實抹光。

檢查井內的流槽與井壁同時砌築。表面用砂漿分層壓實抹光，砌築後的流槽應與上下游管底部順接。

砌築檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌築封口抹平。

閉水（水壓）試驗：

首先經監理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格後，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。

管道在閉水試驗前應提前灌水並浸泡24小時，使介面及管身充分吃水後再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規范《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268—97）中的要求。

當試驗水頭達規定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定，滲水量不得超過規范要求。

溝槽回填：

排水管道進行閉水試驗驗收合格後，及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大幹密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內採用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，採用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。

溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別採用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。

井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實後與井壁緊貼。

分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。

⑺ hdpe剛帶增強螺旋波紋管怎麼安裝

對好位置，熱熔帶連接

⑻ 這種管子怎麼安裝

各種管子材質不一樣所以安裝的方法比如鐵管有絲接，焊接還有捻口等，PPR，PU可以用熱熔器連接等一

⑼ 家用燃氣灶波紋管如何安裝

燃氣軟管安裝的方法步驟：
1、檢查軟管
選用的燃氣軟管要看管壁是否有燃氣專用字樣，要選用長度適中，不得超過2m的軟管，材質以PE或304不銹鋼波紋管為宜。
2、確定安裝位置
一般應安裝在通風良好的廚房內，周圍不要堆放易燃物品，室內高度不應小於2、2m。
3、台式灶具安裝
打開包裝後，清除包紮帶，泡沫墊或其它附件，取下防塵帽，套上專用的燃氣軟管，並用管夾夾緊即可。注意使用的進氣管不長於1、5米，軟管不得觸及灶體，也不得從灶底穿過。
4、嵌入式燃氣灶安裝
選擇嵌入式安裝時，必須嚴格按說明書中關於安裝位置、開孔尺寸的要求開孔，並在櫥櫃上的正前方留通風口；開孔後，用燃氣軟管將灶具和氣源相連，並用管夾夾緊軟管，將灶具放置好，即可使用。