支管座正確安裝方法求回答

⑴ 請問，安裝蒸汽管時，支管(三通)的開口方向有沒有要求，是不是必須向上開口然後再用彎頭轉向需要的方向。

因為飽和蒸汽(不包括過熱蒸汽)在管道輸送過程中會有部分蒸汽凝結成水，凝結水當然在管道的最低處，如在管道底部開孔接三通，接出去的是凝結水，如是排凝結水，這種接法就對了，如是要接蒸汽用，則就不準確了，這時應從管道頂部接出。這主要是針對在大管道上接小管道而言， 如接大管道三通，輸汽量很大，也沒有一定要從管道頂部接出，因為這時凝結水所佔分量還是很小的，可忽略不計，如按「上開口然後再用彎頭轉向需要的方向」只會增加管道用量與管道阻力。

⑵ 噴淋系統支管與支架之間需墊橡皮嗎有沒有規范要求

不需要。

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：
第一節 施工條件
1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，並經報經業主及監理批准。施工方案已經批准，並向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊並進入現場，具備施工作業條件。
1.2 與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。
1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。
1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。
第二節 施工順序
2.1 熟悉圖紙技術資料。
2.2 仔細熟悉所有有關的建築、結構和室內裝飾圖並了解其它機電專業對本工程的要求。
2.3 繪出工作圖和材料采購。
2.4 施工測量與放線。
2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架製作。
2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝
2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。
2.8 交工驗收。
2.9 安裝順序即可表示為：
安裝准備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。
3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
3.10 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管 道外徑相同。
3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，並留有調整活口，預制完畢的管段應予編號，並應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。
3.12 預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。
3.13 預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩起吊，吊裝過程中不允許對象產生永久性變形。
3.14 預制組合件不允許長期處於臨時固定狀態。
3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭採用炮銅製造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道和支座之間。
3.16 法蘭及其它連接件的設置應便於檢修，並不得緊貼牆壁、樓板或管架上。
3.17 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應採取排水措施。埋地管道試壓防腐後，應辦理隱蔽工程驗收，並填寫《隱蔽工程驗收記錄》。
3.18 凡過樓板、牆壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口介面。管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定堵塞。
3.19 管道連接時不得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除介面端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，介面處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊介面。
3.20 管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。
3.21 焊接要求
3.21.1鋼管焊接時，環向焊縫距支架凈距不應小於100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的五倍，且不小於100mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環形焊縫的間距不應小於200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。介面焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小於1個管徑，且不小於100mm。不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；直線管段中間不應採用長度小於800mm的短管拼接。
3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接採用氬弧焊打底，後採用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大於2mm，並不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工採用機械方法；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工採用氧-乙炔焰等方法。
3.21.4 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格後及時施焊。
3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾，使用中保持乾燥，焊條葯皮無脫落和顯著裂紋。
3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。
3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續長度不得大於100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大於0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續、圓滑、，以減少應力集中。縱、環焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的稜角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規程要求。
3.21.8焊接環境出現下列一情況時，（風速大於10m/sec；相對濕度大於90%；雨雪環境；）須採取有效措施，否則禁止施焊。
3.22 管道支架的製作與安裝
3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架製作時，下料、鑽孔均不得用氣割氣焊。
3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。
3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。
3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。
3.22.5 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有3～5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。
3.22.6 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區)。
3.22.7 槽鋼門型支架製作時應採用45°拼縫焊接。角鋼支架製作的拼縫應使角鋼在同一平面上。
3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補償器的反力等受力因素。對按規定設置的固定支架應有足夠的承重能力。
3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外牆雨(污)水管支架宜用扁鐵製作的抱箍支架或角鋼製作的T形支架。
3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或塗環氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如採用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。
3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。
3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不得少於2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。
3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規定
2.23 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。
3.24 管道採用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜採用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜採用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大於螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內。
3.25 鋼管彎制的技術質量要求：
3.25.1彎曲半徑應符合下列規定：
① 熱彎：應不小於管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)；
② 冷彎：應不小於管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)；
③ 焊接彎頭：應不小於管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)；
④ 沖壓彎頭：應小於管子外徑(R≤Dw)；
3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；
橢圓率可按下式計算：
橢圓率=(D-D1)/D×100(％)
式中：D----管子的原外徑(mm)
D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm)
3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大於15％。可按下式計算：
壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)
式中： δ---管子的原壁厚(mm)
δ1---管子彎後的壁厚(mm)。
3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過3mm；DN≤200 mm，不得超過4mm。
3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要介面，其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規定(允許偏差+5mm)：
7.消防噴淋管道安裝要求
7.1管網安裝 當管子公稱直徑小於80mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱直徑大於或等於80mm時，可採用溝槽式配件連接。連接後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
7.2管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。
7.3管子宜採用機械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口：坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標准《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
7.4當管道變徑時，宜採用異徑接頭，在管道彎頭處不得採用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
7.5螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接後應將連接外部清理干凈。
7.6焊接連接應符合《工業管道工程施工及驗收規范》《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。
7.7管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表規定。
7.8消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大於表規定。
7.10固定支架，吊架與噴頭的距離應不宜小於300mm，距末端噴頭的距離不宜大於750mm，且不應妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。
7.11配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。
7.12豎直安裝的配水幹管應在其始端設防晃支架或採用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
7.13管道穿過建築物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過牆體或樓板時應加設套管，套管長度不得小於牆體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊環縫不得位於套管內。套管與管道的間隙應採用不燃燒材料填塞密實。
7.14配水幹管、配水管應做成紅色或紅色環圈標志。
7.15管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

⑶ 採暖管道安裝規范

暖氣管道安裝規范：

1、布置系統主管時，應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節省管材，便於安裝和檢修。主管一般是明裝。

2、管安裝前，應先將散熱器就位，找好平直度後，才能安裝立管，這樣主管的尺寸才能准確。雙立管上的半圓彎應准確、平正，支管在半圓彎的中間，不能錯上或錯下。

採暖管材原料要求：按照國家和國際的產品標准要求，生產冷熱水用塑料管材和塑料管件的原料，必須是按照GB/T18252—2000《塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》中規定進行試驗而通過合格判定的管道專用料。

每個原料生產廠家必須按管材產品標准做出滿足預測強度參照曲線的蠕變破壞曲線，才能證明所銷售的原料是合格的。

採暖管材性能：

PE-X：採用中密度聚乙烯或高密度聚乙烯與硅烷交聯或過氧化物交聯的方法。在聚乙烯的線性長分子鏈之間進行化學鍵連接，形成立體網狀分子鏈結構。相對一般的聚乙烯而言，提高了拉伸強度、耐熱性、抗老化性、耐應力開裂性和尺寸穩定性等性能。

整個生產過程屬於化學反應過程。該品種具有交聯劑不易分散均勻，交聯度較難控制一致和需要定時清理螺桿以防止產生凝膠顆粒等難點，產品的質量控制難度較大，一般的小型生產企業難以做好。

以上內容參考：網路-採暖管材

⑷ 如何安裝支管座，支管座的特點

支管座是國外近年來應用較多的，用於支管連接的補強型管件，代替傳統使用的異徑三通、補強板、加強管段等支管連接型式，具有安全可靠、降低造價、施工簡單、改善介質流道、系列標准化、設計選用方便等突出優點，尤其在高壓、高溫、大口徑、厚壁管道中使用日益廣泛，取代了傳統的支管連接方法。 支管座本體採用優質鍛件，用材與管道材料相同，有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

⑸ 怎樣安裝消防管道

安裝過程：
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄

⑹ 裝修了，家裡的燃氣管該如何安裝

1、燃氣管安裝好後，要妥善保護（特別在貼瓷磚時），不得私自拆、動、碰、砸、擠、壓燃氣管，以保證燃氣管的完好無破損。
2、切記不要把燃氣管密封，特別是整個樓棟的總閥和各用戶家中的燃氣表，如需裝飾可做成活門櫃或留通風孔，要預留足夠空間以便維修和安檢。
3、不要私自拆裝燃氣管線（包括管線固定鉤釘或管卡）和熱水器，應該由相關燃氣公司的專業技術人員安裝，以確保安全。
4、有燃氣管道的房間不能作為卧室，以免出現燃氣泄漏、著火，危及生命安全。同時燃氣管道通過的廚房或房間不能堆放易燃易爆物品。
5、燃氣管道不能埋入牆內且離地面不小於10cm。燃氣管不允許穿牆且不宜過長，灶具膠管不超過2米。
6、如果室內管線已經帶氣，發現室內燃氣泄漏時，首先應關閉表前燃氣閥門，打開室內門窗通風，禁止開啟電器開關等一切可能引起火花的行為，嚴禁明火查漏，到室外撥打求救電話。

⑺ 排水管伸縮節安裝有哪些步驟

1、先准備好要接的管件和專用PVC膠，把直管據成相應的尺寸，注意加上插入管件的部分尺寸。

⑻ 農村天然氣支管安裝

農村建設和條件比較好的話，就適合安裝天然氣管道。

• 天然氣管道：是指將天然氣從開采地或處理廠輸送到城市配氣中心或工業企業用戶的管道，又稱輸氣管道。利用天然氣管道輸送天然氣，是陸地上大量輸送天然氣的唯一方式。在世界管道總長中，天然氣管道約佔一半。

• 天然氣管道的結構：

  ①管道結構：輸氣管道是由單根管子逐根連接組裝起來的。現代的集氣管道和輸氣管道是由鋼管經電焊連接而成。鋼管有無縫管、螺旋縫管、直縫管多種，無縫管適用於管徑為529毫米以下的管道，螺旋縫管和直縫管適用於大口徑管道。

  ②管道材料：鋼管是管道的主要材料。天然氣輸送鋼管是板經過深加工而形成的較特殊的冶金產品。管道鋼的組織形態，由於工藝技術的差別，各廠商生產的管道鋼存在一定的差異。對於天然氣管道的管材來說，強度、韌性和可焊性是三項最基本的質量控制指標。

• 天然氣管道的特點：

  ①輸氣管道系統是個連續密閉輸送系統。

  ②從輸送、儲存到用戶使用，天然氣均處於帶壓狀態。

  ③由於輸送的天然氣比重小，靜壓頭影響遠小於液體,設計時高差小於200米時，靜壓頭可忽略不計，線路幾乎不受縱向地形限制。

  ④不存在液體管道水擊危害。

  ⑤發生事故時危害性大，波及范圍廣。管道一旦破裂，釋放能量大，撕裂長度較長，排出的天然氣遇有明火，還易釀成火災。

• 天然氣管道的發展前景：中國天然氣產業的快速發展僅是一個新階段的開始。從整個天然氣上下游一體化的系統工程來看，中國天然氣產業依然年輕。與其他成熟天然氣市場相比，中國發展成為成熟天然氣市場的用時將更短。

⑼ 下水管道安裝是有標準的，你知道標準是什麼嗎

暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。然後再進行施工，施工後再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應經通水檢查，新裝的給水管道必須按有關規定進行加壓試驗，應無滲漏，檢查合格後方可進入下道工序施工。

鍍鋅管道端頭介面螺紋必須有八牙，進管必須有五牙，不得有爆牙，生料帶必須統5圈以上，方可接管絞緊2絞緊後，不得朝相反方向回鉸。安裝完畢後，應及時用勾釘固定。管道與管件或閥門之間不得有松動。給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有錯誤時,應及時向設計單位提出變更設計的要求。 (二)給水排水管道工程施工前,應根據施工需要進行調查研究