滾齒機的刀具安裝方法

1. 請教各位大蝦關於滾齒機的工作過程,工作原理

滾齒加工是在滾齒機上進行的，滾刀安裝在刀架上的滾刀桿上，刀架可沿著立柱垂直導軌上下移動。工件則安裝在心軸上。

滾齒時滾齒機必須有以下幾個運動：

1．切削運動（主運動） 即滾刀的旋轉運動，其切削速度由變速齒輪的傳動比決定。

2．分齒運動 即工件的旋轉運動，其運動的速度必須和滾刀的旋轉速度保持齒輪與齒條的嚙合關系。其運動關系由分齒掛輪的傳動比來實現。對於單線滾刀，當滾刀每轉一轉時，齒坯需轉過一個齒的分度角度，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數）。

3．垂直進給運動 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動，這是保證切出整個齒寬所必須的運動，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現。

在滾齒時，必須保持滾刀刀齒的運動方向與被切齒輪的齒向一致，然而由於滾刀刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與滾刀軸線並不垂直。所以，必須把刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協調。滾切直齒輪時，扳轉的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時，還要根據斜齒輪的螺旋方向，以及螺旋角的大小來決定扳轉角度的大小及扳轉方向。

齒輪滾刀是一種專用刀具，每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。

在滾齒機上除加工直齒、斜齒外圓柱齒輪外，也可以加工蝸輪、鏈輪。但不能加工內齒輪。對於加工雙聯齒輪和三聯齒輪它也受到許多限制。
YBA3120/YNH3120
分齒;當E=F輪的時候24/Z；當E>F輪時侯48/Z;當E<F時候12/Z
YBA3115/1 分齒;49*10K/48Z
YB3120A/YB3120A/1; 分齒 10K/Z
當運算差動時`建議用軟體計算`筆算太麻煩樂`(a2*b2)/b2*d2)=±3*sinβ/(Mn*k)

2. 滾齒機怎麼操作

滾齒機安全操作規程

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作台之間的高度不能低於機床規定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應小於被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。
不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，
以免刀架與工作台碰撞。
8、被加工齒輪的模數、直

3. ys3118cnc5滾齒機怎麼換滾刀

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

4. 滾齒機上用左旋滾刀加工右旋斜齒圓柱齒輪時，如何確定滾刀的安裝角度（畫圖示意）如果安裝角度有誤差，將

滾刀的度數加上工件的螺旋角，刀架的大頭向下，

5. 滾齒機加工斜齒輪的左右旋時，分別怎麼安裝

根據工件左右旋的情況加減刀具左右旋的角度，計算出刀架需要撥到多少度數，再利用滾齒機的差動機構，裝上掛輪就OK了

6. 公司新買的數控滾齒機，操作說明書找不到了，有沒有朋友知道操作規程的

您好，我是棗庄銘辰數控機床有限公司的操作員，也許可以幫到您，這是一些我們常用的操作規程，但不能保證一定適用您的機器，分享如下。

數控滾齒機的操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構性能，傳動原理以及加工應用程序，經考試合格取得操作證後方可獨立操作。

2、操作者要認真做到「三好」（管好、用好、修好）「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

3、操作者必須遵守使用設備的「五項紀律」和維護設備的「四項要求」的規定。

4、操作者要隨時按照「巡迴檢查內容」的要求對設備進行檢查。

5、嚴格按照設備用油要求進行加油，做到潤滑「五定」（定時、定點、定量、定質、定人）。

6、嚴禁移動或損壞機床上的警示標牌。

7、多人操作時，相互間應協調一致。

8、嚴禁超負荷、超規范使用設備。

9、當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑5—10分鍾，然後再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無任何報勁、方能開始工。

10、工作前必須正確安裝刀具。

(1）刀具的內孔、端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔、配合要適當。

(2）刀具規格、錐度不符不得裝卡。

(3）裝卡的刀具必須緊固。

11、加工扇形齒輪時必須對工作台進行平衡配重。

12、工作前根據工件材質、技術參數、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤後方能進行試切及工件加工。

13、多工件堆積切削時，相互接觸面要平整清潔，不得有鐵屑等雜物。

14、在吊裝（卸）工件時必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，不得碰撞機床。

15、裝卡工件要緊固牢靠，不得松動。

16、當切削不同螺旋角齒輪時，刀架轉度後應緊固牢靠。

17、使用自動對刀時注意降低倍率開關檔位，設備運轉中禁止變速。

18、禁止使用磨鈍了的刀具進行切削。

19、禁止在設備上堆放雜物、工具和附件，嚴禁用撞擊方式進行工件找正。

20、工作中注意防止冷卻液混入液壓系統，防止棉紗等廢棄物掉入機床內部。

21、未經許可禁止打開電控櫃。

22、啟動程序剛開始工作時，右手作好按程序停止按鈕的准備，程序在運行當中手不能離開程序停止按鈕，如有緊急情況立即按下程序停止按鈕。

23、使用手輪或快速移動方式移動各軸時，一定要看清各軸方向`「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

24、加工過程中認真觀察切削時的冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件加工質量。

25、遵守崗位責任制，機床由專人使用、管理，嚴禁擅自離開崗位。

26、注意觀察機床液壓、氣壓的工作壓力以及油箱內的溫升是否正常。

27、當環境溫度低於15℃時，必須保證液壓系統連續工作。

28、修改程序的鑰匙在程序調整完後要立即拿掉，不得插在機床上（由操作者保管），以免無意改動程序。

29、及時清理鐵屑及雜物，保持切削油必要的清潔度。

30、注意觀察機床穩壓櫃、電櫃空調、油製冷單元、排削裝置等輔助設施運行是否正常；及時倒掉製冷設施的冷凝水，避免油質乳化，保持環境整潔。

31、更換內、外刀架或拆裝後立柱時，應十分小心，確保各種電源電纜、信號電纜、液壓管線完好無損。

32、機床發生故障時，應立即通知維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場並立即報告公司和設備科。

33、下班前15分鍾應停機清掃設備，清掃部位按照「設備巡迴檢查內容」的有關規定進行，並認真填好交班記錄；不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。

34、一班制操作者作好運行記錄，倒班制按交接班制度進行交接班。

7. 大型滾齒機的選用原則及安裝有什麼簡介

規格較小的升降台式數控滾齒機，其工作台寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式滾齒機，工作台在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
根據加工零件的精度要求選用：
我國已制定了數控滾齒機的精度標准，其中數控立式滾齒機升降台滾齒機已有專業標准。標准規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控滾齒機即可滿足大多數零件的加工需要。對於精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控滾齒機。
根據加工零件的加工特點來選擇：
對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控滾齒機即可。假如加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何外形決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件加工要求，在一般的數控滾齒機的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
根據零件的批量或其他要求選擇：
對於大批量的，用戶可採用專用滾齒機。假如是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控滾齒機是非常合適的，因為第一批量中預備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。
從長遠考慮，自動化程度高的滾齒機代替普通滾齒機，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
大型滾齒機的安裝：
一般的數控滾齒機是機電一體化設計，從製造廠發貨到用戶，都是整機裝運，不需解體包裝。因此用戶收到機床後，只需按說明書的規定進行即可。注重以下幾個方面：
1、開箱
機床開箱後，首先根據包裝標志找到隨機技術文件，按技術文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內實物與裝箱單不符，應及時與製造廠。然後，仔細閱讀說明書，按說明書指導進行安裝工作。
2、吊運
按照說明書中的吊裝圖，在適當的位置墊上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過程中，應盡量降低機床的重心。假如，數控機床的電龜是分離的，則電櫃頂部一般有吊環供吊運時使用。
3、調整
對於數控滾齒機，主機是整機發運，出廠前都一調整好，用戶在安裝中應注重：油壓的調整、自動潤滑的調整以及重點檢查防止升降台垂向下滑裝置是否起作用等。

8. 關於數控滾齒機

齒輪是工業生產中的重要基礎零件，其加工技師和加工能力反映一個國家的工業水平。實現齒輪加工數控傾和自動化、加工和檢測的一體化是目前齒輪加工的發展趨勢。

基於開放式運動控制器的數控滾齒系統的研究

摘要:討論了一種基於開放式運動控制器的數控滾齒體系結構，通過對其進行深入的研究，在國內首次提出了電子差動
齒輪箱的概念，開發出相應的數控滾齒軟體，給出了運動控制系統軟體的基本模塊，以及該數控系統成功用於YG6132B
機械滾齒機數控改造的實例。
序詞:數控 滾齒機床 運動控制
中圖分類號:TG659
前言
齒輪被廣泛地應用於機械設備的傳動系統中，滾齒是應用最廣的切齒方法〔1 〕，傳統的機械滾齒機床機械結構非常復雜，一台主電機不僅要驅動展成分度傳動鏈，還要驅動差動和進給傳動鏈，各傳動鏈中的每一個傳動元件本身的加工誤差都會影響被加工齒輪的加工精度，同時為加工不同齒輪，還需要更換各種掛輪調整起來復雜費時[2]，大大降低了勞動生產率。
以德國西門子、日本發那科公司數控系統為主流的數控滾齒機的出現，大大提高了齒輪加工能力和加工效率。我國目前真正能夠生產數控滾齒機的只有2－3個廠家，且使用的多是德國西門子數控系統，加工中模數齒輪，沒有自主產權的核心技術，缺少國際競爭力。
注意到以上問題，並根據近來數控技術，尤其是開放式運動控制器飛速發展的現狀，本文針對小模數、少齒數、大螺旋角斜齒輪滾齒加工迫切要求數控化的實際需求，進行了深入的研究，成功地開發了了一套基於開放式運動控制器的數控滾齒系統並用於實際生產。
1 基於開放式運動控制器的數控體系結構
該體系結構的核心是一塊具有PC104 匯流排並且自帶高速DSP 晶元的開放式多軸運動控制卡，與嵌入式PC 主機構成多處理器結構，提供4路16 位D/A 模擬電壓（＋/－10V）控制信號，4路4倍頻差動式光電編碼器反饋信號介面，輸入信號頻率最高可達8MHZ，32 路光電隔離輸入輸出介面。可編程數字PID+速度前饋+加速度前饋濾波方式，卡上自帶DSP 晶元以實現實時高速插補、計算功能，可完成空間直線、圓弧插補，大大減輕了主機負擔，還提供了程序緩沖區，降低了對主機通訊速度的要求[3]。該運動控制卡通過PC104 匯流排和計算機通訊，一方面將從各控制軸採集到的數據送給主機進行計算，另一方面，將主機根據工藝及數學模型進行運算生成的運動控制指令經過進一步處理送各軸伺服驅動器，完成各軸的運動控制，加工出滿足工藝要求的合格零件。由於使用標準的PC104 型工控機作
為主機，採用標准化介面，可靈活地選用電機、驅動裝置和反饋元件，支持包括乙太網甚至是Internet 網在內的多種網路協議及拓撲結構，可方便地實現遠程式控制制，組網技術十分靈活而且技術成熟[4]。適應網路化數控的未來發展要求，系統硬體控制部分結構如圖1 所示。

圖1基於開放式運動控制器的數控系統結構
2
2系統控制軟體
本系統控制軟體是在純DOS 下用C 語言開發的，DOS 系統的開放性、單任務、准確的時鍾中斷管理及其良好的穩定性，為工業化生產提供了可靠的保證。軟體框圖如圖2 所示。其中系統初始化包括自製小漢字字模的裝入，顯示器圖形方式的初始化，控制器濾波參數的整定等；系統診斷模塊的作用是監控各被控軸的運動狀態，如：各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等；實時控制模塊，由中斷服務程序實現，它在每個時鍾中斷周期內讀入各軸位置，根據加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執行。
3基於電子齒輪箱的數控滾齒系統
齒輪加工的關鍵在於實現滾刀和工件之間的展成分度運動關系，也就是要准確地滿足兩者之間的速比關系，即滾刀轉過一轉，工件轉過K/zc 轉，如下式(1)所示：
c b
c
z
K
n
n
= (1)
式中b c n n , －分別為工件軸轉速和滾刀軸轉速
k zc , －分別為工件齒數和滾刀頭數
而在加工斜齒輪和蝸輪時，要求在完成分齒運動的同時，還要完成Z軸或Y軸的附加運動，其運動學方程式如下：
p
l
p
b
c n
r
c n
z b
c
c z m
f
z m
f n
z
K
n
cos sin
± ± = (2)
式中r z f f , －分別為Z、Y軸的進給量
l b, －分別為斜齒輪的螺旋角和刀具安裝角
n m －為斜齒輪法面模數。
由式(2)可見，在加工斜齒輪和蝸輪時，輸入和輸出的關系已不再是一個簡單的單輸入、單輸出的定比傳動問題，而是一個多輸入、單輸出的問題。一般的電子齒輪方式無法解決這類問題，為此本系統成功地開發了電子齒輪箱功能，電子差動齒輪箱是指：對於任何一個通過機械差動變速機構將兩個以上（含兩個）不同運動，按一定的速比傳動關系
合成輸出的運動軸，都可以改由計算機控制的交、直流伺服電機單獨驅動，去掉原有的機械差動傳動鏈，通過計算機讀取安裝在各輸入軸上感測器反饋回來的運動參數（如轉速，進給量等），用軟體編程的方法實時計算合成輸出軸的運動，實現機械差動傳動鏈的功能。
4應用實例
上述數控滾齒系統已成功地應用到一台寧江機床廠生產的小模數機械滾齒機YG3612B的改造中，改造前該滾齒機用於批量生產模數1，齒數4，螺旋角20 度以上的斜齒輪軸加工，由於我國尚無適應這種小模數、少齒數工件的數控滾齒機，對這種類型工件，該機械滾齒機是目前加工精度最高的滾齒設備，但是由它加工出來的零件成品率僅達80%左
右，造成了巨大的浪費，同時在更換加工品種時需要繁瑣地更換各種掛輪，使生產效率大為降低。為此生產廠家強烈要求進行數控改造以便提高加工精度，提高生產效率。經分析造成零件加工精度低的主要原因如下：
（1）滾刀至工件兩末端傳動件之間各傳動元件的加工、裝配誤差直接影響了展成分度的精度，從而影響工件的加工精度
（2）工件至Z進給軸兩末端傳動件之間各傳動元件的加工誤差直接影響了被加工工件螺旋角的准確性
（3）由於是加工4個齒的斜齒輪，單頭滾刀每轉1轉工件要轉過90 度，這就決定了滾刀到工件之間的末端傳動副不能像通常的滾齒機那樣使用大降速比的蝸輪－蝸桿傳動副，以便大大降低前面傳動副的誤差對展成分度的影響〔5 〕（如採用大降速比的蝸輪－蝸桿傳動副作末端傳動副，蝸桿的高速轉動將造成其迅速磨損而失去精度），因此該機床採用了一對19/76=1/4 的空間相交軸傳動的螺旋齒輪副作末端傳動副，從而使得上述(1)、(2)兩點成為影響被加工齒輪軸精度的關鍵。
針對以上問題，同時考慮生產廠家擔心改造後一旦不成功將造成機床報廢的顧慮，本文把以最少的改動、最小的投入加工出滿足精度要求的小模

圖2 控制軟體框圖
系統初始化
工藝參數修改
系統診斷
主控模塊
實時中斷控制
各軸坐標顯示
PID 參數修改
指令隊列各軸位置反饋
3
數、少齒數、大螺旋角斜齒輪作為目標，創造性地建立了如下的改造方案：
（1）徹底斷開工件軸和滾刀軸、工件軸和進給軸之間原有的機械傳動聯系，除去原有的差動傳動鏈
（2）保留滾刀軸至工件軸之間19/76 的末端傳動副，在工件軸的上一級傳動軸上直接安裝交流伺服電機，單獨驅動工件軸
（3）滾刀轉動和Z軸進給仍採用原來普通電機帶動
（4）沿Z軸絲桿進給方向加裝高解析度光柵尺A，直接從末端件提供進給量反饋，從而排除了進給傳動鏈誤差對工件螺旋角的影響
（5）在滾刀軸的上一級飛輪軸上加裝高解析度的光電編碼盤B，提供滾刀轉速反饋改造後的機械結構如圖3所示，本數控系統通過實時中斷讀取光電編碼盤B和光柵尺A的讀數，由電子差動齒輪箱自動進行合成、數據處理後，經
運動控制卡發出指令，控制伺服電機的運轉，最終加工出滿足精度要求的齒輪軸，並使產品合格率達到96％以上。
對以上改造的加工小模數、少齒數、大螺旋角數控滾齒機的進一步完善，應從以下幾個方面著手：
（1）在滾刀軸的上一級B軸上加裝直流或交流主軸電機，以滿足輸出功率大，調速范圍寬，進一步穩定轉速的加工要求〔6〕
（2）工件伺服驅動電機軸與工件軸之間，滾刀驅動電機軸與滾刀軸之間都只保留一對高精度降速齒輪傳動，這兩對齒輪傳動副要進行消隙處理，如採用兩薄片齒輪彈簧消隙裝置
（3）將軸向進給Z軸上的普通絲杠換成具有預緊、消隙功能的滾珠絲杠，並用交流伺服電機直接驅動滾珠絲杠實現勻速進給，消除進給爬行
（4）如需進一步提高該滾齒機的加工能力（加工鼓形齒、非園齒輪等），進一步提高生產效率，降低勞動強度的話，可對徑向進給X軸，切向進給Y軸和滾刀刀盤搬角度A軸，都採用單獨的伺服電機控制，但這些已不存在原理和技術上的難點，用戶只需根據需求和成本進行取捨。
5結論
（1）本數控系統經小模數機械滾齒機YG3612B改造證明是成功的實用系統，且該系統操作簡單，運行可靠
（2）本系統在國內首先提出了區別於電子齒輪的電子差動齒輪箱概念
（3）本系統採用國產開放式運動控制卡擺脫了國外進口的限制
（4）充分發揮了PC 平台上的軟硬體優勢，豐富和改善了開發環境。
（5）支持數控機床進一步向的智能化、集成化、網路化方向發展。
參考文獻
1 齒輪製造手冊編輯委員會.齒輪製造手冊.北京:機械工業出版社. 1997
2 韓彥成.金屬切削機床構造與設計. 國防工業出版社.1991
3 固高公司.GT-400-SV 四軸運動控制器用戶手冊，2001
4 毛軍紅. 機床數控軟體化結構體系. 機械工程學報.2000.36(7):48-51
5 會田俊夫〔日〕.圓柱齒輪的製造.中國農業機械出版社.北京.1984
6 孫漢卿.數控機床原理與維修.中國第一汽車集團公司.1998
A STUDY ON NUMERICAL CONTROL Gear HOBBING
SYSTEM BASED ON OPEN MOTION CONTROLLER
Du Jianming WuXutang
(Xi』an Jiaotong University)
Wu Hong
(Luo yang Institute of Technology)
Abstract: A numerical control gear Hobbing
圖3 機床改造後的結構
4
architecture system based on open motion controller is discussed. Through study deeply on it, an idea of electronic differential gearbox is put forward primarily in our country. The umerical control gear Hobbing software is developed. Basic software moles for motion control system and a successful instance that YG3612B model gear Hobbing machine tools is changed by the numerical control system are given.
Key word: Numerical control Gear Hobbing
machine tools Motion control
作者簡介：杜建銘，男，1963 年出生，高級工程師，博士研究生，中國第一拖拉機集團公司優秀專家，主要從事數控技術、高精度位置伺服控制和復雜曲面的研究工作

9. 滾齒機的操作方法 可以把詳細的使用過程告訴我嗎！就是簡單的加工過程。先怎樣再怎樣，

指令格式：G81 T_ L__ (Q__ P_ )

T：工件齒數，(指令范圍1~ 1000)

L：刀具的滾齒條數 (指令范圍: -1000~1000, 且不能為0)，通過L的符號來指定工件軸相對刀具軸的旋轉方向。

L為正時，工件軸的旋轉方向與刀具軸的旋轉方向相同；L為負時，工件軸的旋轉方向為刀具軸的旋轉方向相反。

Q：齒輪的模數或徑節

P：齒輪的螺旋角(單位: deg，指令 范圍: -90.0~90.0deg)

注: Q為法面模數或法面徑節；加工直齒輪時，Q、P值可省略。

指令G81進入同步方式時，刀具軸和工件軸之間的同步開始。在同步中，刀具軸和工件軸的旋轉，一直保持T(齒數) : L滾齒條數)的比例關系。 同步過程中不管是自動運行還是手動運行，始終保持同步關系。

在同步中沒有取消同步又重新指令G81時，可由參數ECN設置是否有效,當ECN設置有效時，將根據新指定的T、L系數重新同步，如果指定有Q、P,則將進行斜齒輪加工。由此，可進行直齒輪和斜齒輪的連續加工。

注意：在同步旋轉中重新指令G81時，如果更改了T、L系數，為了按新的同步系數進行同步,
會造成主控軸或從控軸的速度突變。

(9)滾齒機的刀具安裝方法擴展閱讀：

滾齒機操作規程

1、操作者必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證後方獨立操作。

2、操作者要認真做到「三好」(管好、用好、修好)「四會」 (使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

3、操作者必須遵守使用設備的「五項紀律」和維護設備的「四要求」規定。

4、操作者要隨時按照「巡迴檢查內容」的要求對設備進行檢查。

5、嚴格按照設備潤滑圖表規定進行加油，做到「五定」(定時、 定點、定量、定質、定人)，注油後應將油杯(池)的蓋子蓋好。

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備。

7、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鍾，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常後再開始工作。

10. 滾齒機刀架向上搬是左旋還是右旋

教你個最簡單的辦法，你從正面看刀具齒，右旋刀的齒從左上往右下斜，有點像左旋齒輪的意思，滾直齒，刀具的齒基本是上下垂直的，你兩手放在刀具兩段，把左邊往上抬，抬到滾刀齒上下垂直，這個時候滾直齒，刀架就要順時針搬到刀具的刻度就行，左旋刀滾直齒，操作一樣