Ⅰ 常用工程塑料一次成形的方法有哪些分別簡述其工藝步驟
工程塑料一次成型主要有注塑成型和擠出成型。
注射成型工藝：將乾燥好的塑料顆粒或粉料從料斗加入到塑料注射成型機的料筒內，經加熱熔融塑化，然後經柱塞（或螺桿）把熔融塑料在高壓下注入溫度較低的模具內，冷卻定型後打開模具即得相應的製品。注射成型是一個連續的過程，這一過程實際上可分為原料乾燥、加料、塑料熔融、注射、保壓、製件冷卻、製件脫模、製件修整等幾個步驟。
擠出成型工藝：將乾燥好的塑料顆粒或粉料從料斗加入到塑料擠出機機的料筒內，經加熱熔融塑化、壓縮，在較高的壓力下連續均勻的通過不同形狀的模具，經冷卻定型後即得製品。如管材、棒材等都是採用擠出工藝生產的。
另外中空成型和吹塑薄膜都是擠出成型工藝范疇。中空成型是熔融塑料通過擠出機模具擠出熔融型坯，然後放入一定形狀的模具里，通入壓縮空氣使其吹脹緊貼模腔，冷卻後即得製品。吹塑薄膜是熔融塑料通過擠出機模具形成熔融管膜，然後通入壓縮空氣使其吹脹成一定寬度的薄膜，冷卻卷取成為薄膜製品。