穿牆螺桿正確安裝方法

A. 集成吊頂六根螺桿的安裝步驟是怎樣的

集成吊頂安裝步驟：一、精確測量安裝面積，做好安裝准備。二、安裝收邊線。三、打膨脹螺絲釘，懸掛吊桿。四、安裝吊鉤，吊頂裝輕鋼龍骨。五、把安裝好掛片的三角龍骨緊帖輕鋼龍骨垂直方向在輕鋼龍骨下方。六、將扣板壓入三交龍骨縫中，確定互相垂直。七、安裝電器。八、校驗調整

B. 求份大鋼模板施工方案

7.4定型大鋼模板施工方案
根據本工程的性質及結構特點，經多方選擇比較，本工程地上結構剪力牆模板選用86型定型大鋼模板，水平結構（梁板）採用覆膜竹膠模板，其它型式的模板方案已在7.3節中作了較為詳細的敘述，本節僅就定型大鋼模板施工方案作簡要介紹。其特點是施工效率高、整體性強、剛度大、板塊大、拼縫少、澆築砼質量好、承載力大 、周轉使用率高，滿足現代施工所要求的經濟耐用、操作簡便的要求。
7.4.1工程概況
根據現有招標圖紙，本工程4#、6#、7#住宅主體結構為剪力牆結構，中間有電梯井、樓梯，主體牆厚為200、250、300不等，由此進行定型大鋼模板設計、施工。
7.4.2模板設計
1）模板結構
（1）模板結構設計
A、模板設計參數： 設計側壓力F=70KN/m2
B、模板組件材料選用：
C、面板. 模板選用t=6mm厚鋼板，材質Q235。
D、左、右、下邊框選用8#角鋼，上邊框選用8 mm鋼板，材質Q235。
E、豎肋. 選用8＃槽鋼，材質Q235。
F、橫龍骨. 選用雙10＃槽鋼，材質Q235。
（2） 模板結構：
大鋼模板整體結構圖（見附圖1）
A、 豎肋布置： 豎肋布置是先以兩端225，然後再從兩端往中間以間距為 n×300mm布置，余數尺寸留在中間（中間余數凈空尺寸不超過380）。
B、橫龍骨布置：橫龍骨成對10＃槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置，其尺寸不小於55mm。橫龍骨兩端開有20×40長孔，其用途是為了安裝「專用」模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯台量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、750mm、900mm。
C、 邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯接孔(N×300)。
（3） 角模結構
A、 角模種類： 角模分為陽角模板 、可調陰角模板 、固定陰角模板。
B、 角模結構圖：（見附圖角模結構圖）
2） 方案設計
（1） 流水段劃分:本工程兩棟樓平面位置基本完全對稱，分別按4-7軸和6-9軸為流水線，每棟樓分兩段流水。
（2） 配板原則：
A、 由於本工程牆體結構平面布置對稱，模板配製按第一流水段為基準。考慮到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡兩個流水段間少量不通用部分的模板均另外配製，以盡量避免在模板上由於反復鑽孔而影響牆面的外觀效果。
B、 配板選型
a、配板高度的選用：本工程標准層高3100mm，故本工程按標准層高3100mm進行設計。外牆模板設計高度為（3150mm），內牆模板設計高度為層高減去頂板厚（暫定200mm），選用2900mm。詳見立面圖。
b、考慮到模板塔吊吊裝，模板最大寬度為3600mm。
C、牆體高度方向處理：本工程標准層高為3100mm,外牆模板高度按3150mm設計（電梯間、樓梯間模板高度均為3150），內牆模板高度為2900mm滿足層高使用，內外牆澆注到頂板底，然後周圈布置腰帶板與頂板一同澆注，澆注完頂板後，外牆模板吊至腰帶板上，進行上層牆體澆注。（詳見圖）
D、內外牆模板高均選用2900mm，保證牆體高出板底，在澆注頂板時，牆壁面與頂板處用木方頂緊，可保證牆面與頂板接茬線為清角，無錯台。
（3）模板設計以假企口型式考慮，即模板邊框用8#槽鋼用螺栓連接。外牆模板拼接按零間隙考慮，內牆留3～5mm間隙。這樣可防止牆面與角部錯台發生。
（4） 模板均按牆的實際尺寸配置。
（5）支腿、走台及附件數量配置根據模板寬度設置一個或多個。走台設置時，只考慮一側牆體就行。支腿、走檯布置數量為小於2.1m布置1個，2～4m布置二個，4～6m布置三個計算。本工程由於樓層多，外形規則，使用爬架較為合適；若採用外掛架，其配置數量按外牆長度1個/(0.9-1.8)m計算。
（6） 角部處理：
A、 陰角模：內外牆陰角模均為可調型式，外牆陰角模相應高度為3150mm；內牆陰角模高度為2900mm。陽角模邊框與模板邊框連接為平口，其模板高度為相鄰模板高度一致。陰角模板在搭接處留有3~5mm間隙，會產生相應的凸台，施工時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防止角模向內傾斜，應用鉤頭螺栓鉤住角模，拉結在大模板上。
B、 陽角模：陽角模與大模板採用直接用螺栓連接的方式，並帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接板連接，防止漲模，加強角部的剛度。
（7）電梯井處理：電梯井開間採用大鋼模板進行砼施工。
（8） 對拉螺栓部位處理：本工程可選用帶錐度的螺桿，拆模時只需從一側輕打螺桿，就很容易退出。不需使用塑料套管，既節省了人力，又節省了物力。
（9）門窗部處理，可選用內置門窗模板，也可採用鋼木組合結構。（見附圖）
（10）梁牆結合部及梁模板處理：在牆體中間與梁交界處，梁截面較小時，為保證模板的流水通用性，採用預埋梁窩的方法，即在梁的外側部位用鋼絲網包嚴，防止漏漿，在牆打完灰後，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力牆情況來配板。（見附圖）
（11） 丁字牆部位處理：本工程丁字牆處理採用補板型式，為防止漲模，模板與模板之間採用模板連接板加強拼處的剛度（見附圖）。
7.4.3 模板施工
1） 施工准備
（1）熟悉模板結構和模板平面布置圖。
（2）安排好大模板堆放場地，由於大模板體積大，重量大， 應堆放在塔式
起重機半徑范圍之內，以便於垂直吊運。並把大模板的堆放場地平整好。
（3）在鋼筋辦完隱蔽工程驗收後，大模板安裝前應做到：彈好樓層的牆身線，
門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查牆體中心線、邊線、模板安裝線，
並檢查鋼筋網片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套
內部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷塗脫模劑，門窗模的側
面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。
（4）設置模板定位基準：在牆體主鋼筋上點焊一根與牆體厚度相等長度的鋼筋，以保證牆體厚度、鋼筋和模板位置的准確。同理在牆體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。
2） 模板安裝
模板裝拆工序：模板清理---刷塗脫模劑---彈好控制線---砂漿找平---安裝角模---安裝內模---安裝對拉螺栓---安裝外模---調節模板垂直度---澆注砼---拆模---模板清理---刷塗脫模劑---二次施工。
（1）塗刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿牆螺桿等工作表面上刷塗脫模劑, 脫 模劑塗刷要均勻，不得漏塗,便易於脫模。
（2）安裝支撐架、三角支架等附件。
（3）安裝模板順序：按照先橫後豎原則，將模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬桿移動模板到牆位線上。用支撐架調節模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。
（4）縱橫牆壁交接處，模板安裝順序為先立陰角模，底部需粘貼海棉條，並給臨時固定，再支模板。
（5） 內牆牆體澆注時，在內模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。
（6）模板的安裝就位後，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為 防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其塞入牆體內, 以免影響牆體的斷面尺寸，檢查合格後，才能澆注砼。
（7） 平面模板之間聯接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M16×40螺栓預緊，然後把模板聯接板放入橫龍骨中，在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯，而後分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最後再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。
（8）平面模板與角部模板連接時，先將模板就位後，每個陰角處用三個陰角 連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。
（9）砼澆注進程中，應有有關人員進行監視，發現問題應及時解決或匯報。
（10）為避免澆築混凝土時，因牆模高而產生離析現象，如採用布料桿時，下端必須加「串筒」或者是「軟體導料管」，以免因澆築砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。並在下料時，應避免在牆體中間下料，盡量在牆體的交接處進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。
（11）澆注砼時必須按照有關規定和規范進行施工。
3）模板拆卸
（1）當牆體混凝土強度大於1N/mm2時，方可拆除大模板，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原 則是先澆先拆，後澆後拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，後拆角模。
（2）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿牆螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與牆面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在牆上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。
（3） 穿牆螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然後可將穿牆栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。
（4）角模的拆除:由於角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然後再用撬桿在模板下部撬動，但不得在牆上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除後，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。
（5）脫模後在起吊大模板前，要認真檢查穿牆螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環應落在模板重心部位，並應垂直緩慢提升無障礙後，方可吊出，吊運時不得碰撞牆體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然後將吊鉤掛好，解除一切約束，穩起穩吊。
（6）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除後，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上塗刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。
（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。
4）模板保養
（1） 大模板進場後，穿牆螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。
（2） 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模後應將模板板灰渣清理干凈，塗刷脫模劑後待用。
（3） 在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。
（4） 模板多次使用後檢查有無過大變形及損壞，並及時維修。
5）外掛架
（1） 在首層外牆施工完後，砼強度符合承載設計要求方可進行外掛架搭設。
（2）將鉤頭栓穿入其預留套管孔內（通常為模板最上一道穿牆孔位），安裝壓板、雙螺母，按掛架布置圖逐次安裝。
（3） 吊裝三角外掛架至鉤頭栓內，擰緊螺母。
（4） 根據塔吊承載力和結構，將若干榀連成一體，架設防護欄及平台。
（5）外掛架提升時應慢速上升，直至落入鉤頭栓內。當鉤頭栓及外掛架未安裝好時，塔吊不允許脫鉤。
7.4.4 檢驗質量標准
1)製作質量標准
項 目 質 量 標 准 檢 測 工 具 與 方 法
（一） 制 作 質 量
1. 平面尺寸 0-2
鋼 卷 尺 測 量
2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺測量
3. 對角線長 3mm 鋼 卷 尺 測 量
4. 模板翹曲 L/1000 放置在平台上，對角拉線用直尺檢查
5. 孔眼位置 ±2mm 鋼 卷 尺 測 量
6. 模板邊平直 2mm 拉線用直尺檢查

2)大鋼模板安裝質量標准
序號 項目名稱 允許偏差 檢驗方法
1 每層垂直度 3mm 用2m托線板
2 位置 2mm 尺量
3 上口寬度 2mm 尺量
4 標高 5mm 拉線和尺量
5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
6 牆軸線位移 3mm 尺量
7 予留管，予留孔中心線位移 3mm 拉線和尺量
8 予留洞中心線位移 10mm 拉線和尺量
9 予留洞截面內部尺寸 10mm 拉線和尺量
10 模板接縫寬度 1.5mm 拉線和尺量
11 預埋鋼板中心線位移 3mm 拉線和尺量
7.4.5 常見質量問題與防止措施
序號 質 量 問 題 防 止 措 施
1 內牆牆底砼爛根 模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發生。
2 牆體鋼筋移位外露 採用塑料卡環進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐
3 牆體垂直度偏差或不平度超差 模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。
4 牆厚不一致 採用定位鋼筋分布在牆體鋼筋內，支模時頂在大模板的豎肋位置。
5 陰角不垂直、不方正 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。
6 陽角不垂直 檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。
7 樑柱接頭處漏 柱模尺寸採用負偏差，模板上部加設凸條，砼澆注後粘巾海綿條。
8 砼脫模粘連 脫模劑塗刷均勻，完整；脫模時間過早，砼強度達到1MPA方可拆模。

7.5導軌式整體提升架施工方案
7.5.1導軌式整體提升架優點
1)使用爬架可節約大量的鋼材和勞力，節約投資。
材料方面：擬建建築20層設計，爬架只需5層設置。而落地架需搭設20層，且標高超過50米，落地架需用雙立桿。通過對比，使用爬架可節約鋼材70％以上。
勞動力方面：爬架5層組裝及拆除，擬用架子工10人，輔助工10人，進入升降循環，擬用架子工6人，輔助工6人；落地架搭設，擬用架子工20人，材料定構及運輸還要佔用一部分人力。通過對比使用爬架可節約大量勞力資源。
材料和勞動力的節約，使爬架應用可節約投資40％以上。
2）使用落地架需層層搭設，材料需源源不斷的進場，既佔用場地，又佔用塔吊的吊次，且每層都進行高空臨邊作業，安全防護性差。而使用爬架5層拼裝，重復升降，既減少了臨邊作業的危險性，又緩解了塔吊及施工電梯的垂直運輸壓力，並節約了大量的現場空間。
3）使用爬架，只需5層的質量安全檢查及維護，安全防護嚴密可靠。而使用落地架，質量、安全、維護控制點加大，稍有疏忽，就會加大防護漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料損耗減少，而使用落地架，受材料、運輸、勞力的制約，施工速度受到影響，且材料使用環節增多，損耗加大。
通過以上分析，使用爬架可實現建築施工的機械化、標准化、專業化、規范化。
7.4.2主體工程結構概況
該工程為剪力牆結構，4#樓共25層，地下室3層，結構標高84.050m，外剪力牆厚300mm，軸線距離外牆100mm，距離內牆200mm，標准層層高為3.1m；6#樓外剪力牆厚200mm，軸線居中，標准層層高2.8m；本工程外牆採用整體大模板施工。
7.4.3導軌式爬升架簡介
1）結構形式
XHR-01型導軌式爬架分為以下幾部分
（1）爬升機構
附著裝置：導軌、可調拉桿、連牆掛板、銷軸、穿牆螺栓、預埋件、墊板
承載構件：限位鎖、鎖夾、保險鋼絲繩
提升構件：提升滑輪組件、提升鋼絲繩、提升掛座
動力設備：電動葫蘆、電纜線、電控系統
導向構件：導輪組（還兼有防傾覆作用）、導軌
防墜構件：防墜裝置（位於提升滑輪組件內）
（2）桁架系統
爬架最下面1.8米步高的架體是由水平承力桁架組成；附著點豎向架體為豎向主框架（定型加工）。
（3）架體部分
除水平承力桁架及豎向主框架以外的架體，採用鋼管扣件式腳手架搭設。
（4）其它部分 包括：腳手板、密目安全網、大眼網、細鐵絲等。
2）爬升原理
在建築結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝於結構剪力牆或能承受荷載的樑上，架體利用導輪組通過導軌攀附安裝於附著裝置外側，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝於導軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上並吃力預緊，這樣，可以實現架體依靠導輪組沿導軌的上下相對運動，從而實現導軌式爬架的升降運動。
3） 性能指標（架體高度×提升點跨距小於110m2）
序號 項 目 性能指標
1 架體寬度 0.9m
2 架體高度 ≥4.5倍標准層高
3 離牆距離 0.4～0.9m
4 電動葫蘆 5T 功率500～750W
5 升降速度 9cm/min
6 架體步高及柱距 最大1.8m
7 附著最大間距 7.2m
8 施工最大荷載 2KN/m2
4）性能特點
1.同一附著點多層多點附牆；
2.具備防外傾及導向功能；
3.具備防止墜落裝置；
4.具備豎向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范圍
爬架從標准層開始搭設安裝，爬升至頂之後，爬架進行下降。爬架爬升階段進行主體施工；爬架下降階段進行裝修施工。
7.4.5施工方案設計
1） 平面設計 參見本節後「爬架平面設計圖」
（1）平面設計圖主要反映導軌式爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內排立桿離牆距離。
（2）本工程導軌式爬架共設計42套爬升機構，其中4#樓設計20套，6#樓設計22套，最大相鄰爬升機構分布間距為7.2米。爬架內排立桿離結構外沿距離為0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂處架體搭設時要特殊考慮，具體為在附臂穿過架體的位置，架體用短橫桿搭接連接，當爬架升降附臂干涉時，臨時拆除干涉的短橫桿，待爬架升降到位後再恢復回去即可；注意塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉。在施工電梯處，有兩種方案可供選擇：一是施工電梯附在爬架下方，這樣爬架在上升時與施工電梯無干涉，爬升到頂後進行高空拆除施工電梯附近的架體，這樣施工電梯可以沖到頂，並且可以為以後順利下降做好准備；另一種方案是爬架搭設時在施工電梯處斷開，預留出空間這樣施工電梯可直接沖到結構施工層，該處的外防護由工地方另行解決。
（4）本方案在設計時考慮結構施工要進行劃分流水段，具體劃分為：
4#樓：
第1-10號提升點為一段（10點），第11-20號提升點為一段（10點）
6#樓：
第1-11號提升點為一段（11點），第12-22號提升點為一段（11點）
2）立面設計
4#樓架體外排高度15m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.9m、導軌接頭距離上樓面為2.5m。
6#樓架體外排高度14.3m、架體中心寬度0.9m、架體步高1.8m、架體底面距離樓面0.6m、導軌接頭距離上樓面為2.0m。
豎向主框架配置數量：主框架1*1節+主框架2*2節。
3）防護設計
導軌式爬架起到施工安全防護的作用，按照導軌式爬架設計要求：
（1）架體應鋪設三層腳手板，施工層和中間層利用小橫桿向結構內挑300mm，利於鋪設腳手板，使腳手板內側距牆200mm，以便於結構施工時進行支模及進行外牆裝修。
（2）架體底層腳手板內側與牆之間應利用鋼管、旋轉扣件（或者用合頁）、木板或竹膠板製作翻板，封閉架體與牆之間的縫隙，防止施工人員及雜物、垃圾從上兩步腳手板層落下。在爬架使用時，保證人員及物料不得落出爬架並落入樓下。
（3）在每層腳手板層的外排架處應搭設150mm—250mm高的擋腳板，可利用木板或竹膠板製作。防止施工人員物料及渣土從腳手板層外側落入樓下。
（4）腳手板按照規定應滿鋪於架體操作層，並且腳手板之間的間隙應控制在20～30mm之間，否則會從腳手板間隙之間泄漏渣土等。
（5）爬架外排架體、各層腳手板底部、翻板底部應滿鋪密目安全網，安全網要封嚴、綳緊、綁扎牢固。各層腳手板底部、翻板底部、架體與結構之間加裝大眼網。
4）預埋設計
預埋孔位置准確是導軌式爬架能夠順利上升和下降的關鍵。
預埋應按如下要求：
採用48×3.5鋼管作為預埋件,與鋼筋焊接要牢固、水平；並且保證預埋件中心距離尺寸為150mm。臨近兩層間的垂直偏差不大於20mm，多層累積垂直偏差不大於50mm，同一點處兩預留孔水平偏差不大於20mm，如果預留孔偏差超過20mm，必須調整後方可安裝導軌。預埋件參見預埋件圖。
7.4.6導軌式爬架的安裝簡述
導軌式爬架安裝工藝流程:
搭設安裝平台→擺放提升滑輪組件→安裝第一根導軌，組裝第一步豎向框架和水平桁架→隨施工進度順序安裝第二、三、四、五根導軌→搭四層半高支架→鋪設操作層腳手板，用密目安全網封閉架體→安裝保險鋼絲繩、限位鎖→安裝提升掛座，掛電動葫蘆並預緊→檢查驗收，進行第一次提升→在提升滑輪組件下方扣搭吊籃→進行升（降）循環（流程圖一）
上一層樓砼完畢→拆模→拆裝導軌→轉換提升掛座位置→掛好電動葫蘆，並預緊→檢查驗收，同步提升50mm→拆除限位鎖、保險鋼絲繩及附牆→同步提升（下降）一層樓高度→固定支架，安裝限位鎖、保險鋼絲繩並附牆→施工人員上架施工 （流程圖二）
7.4.7導軌式爬架的使用要求
1）施工時間進度
爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架防護到位為准。爬架提升時間一般為在主體混凝土澆築完畢後2～3天，混凝土強度達到爬架提升要求的程度。
2）導軌式爬架使用時的注意事項
（1)導軌式爬架升降完畢後， 應按照施工組織設計以及導軌式爬架操作規程進行嚴格檢查之後，方能投入使用。
（2）施工時，允許3層作業層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2 。
（3）爬架不得超載使用，不得在爬架上使用集中荷載。
（4)爬架的支架部分只能作為操作架， 不得作為外牆模板支模架，禁止大模板放置於爬架上。
（5)大風天氣時，爬架局部應與建築結構做臨時拉接；或者局部拆除部分安全網以減小風載。
（6）禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土。
（7）爬架使用時禁止任何一方拆除爬架構配件。
（8）爬架上應該定期打掃，禁止在爬架上堆放垃圾雜物。

C. 集成吊頂螺桿怎麼安裝

集成吊頂安裝步驟：
一、精確測量安裝面積，做好安裝准備。
二、安裝收邊線。
三、打膨脹螺絲釘，懸掛吊桿。
四、安裝吊鉤，吊頂裝輕鋼龍骨。
五、把安裝好掛片的三角龍骨緊帖輕鋼龍骨垂直方向在輕鋼龍骨下方。
六、將扣板壓入三交龍骨縫中，確定互相垂直。
七、安裝電器。
八、校驗調整
希望能夠幫到你~~~

D. 三段式止水螺桿安裝步驟是什麼

你好，你是用的三段式止水椎體連接，還是套筒連接的？三段式止水螺桿安裝步驟由內而外，依次是板牆、模板、木方、鋼管、山型卡和螺帽。螺桿另外一端也依次同剛才順序，止水螺桿貫穿板牆牆體、模板、木方、鋼管和山型卡，後來用螺帽固定擰緊。保證施工間距、螺帽擰緊不得有擰偏現象，最通過現場檢驗再進行混凝土的澆築操作。在混凝土澆注完成後，待到強度達到一定強度後可以進行止水螺桿的拆卸操作，依次拆除螺帽、山型卡、鋼管、木方、模板，兩面同時進行，最後再做拆卸止水螺桿的動作，外桿與椎體螺母統一收放，進行整體外觀的檢查、清潔，交還材料庫，以便繼續周轉使用。

E. 地下管廊止水螺桿的安裝步驟有哪些

您好，地下管廊止水螺桿安裝步驟有如下幾點簡要：

1、先將陰陽角模吊到作業現場使之就位；按照先橫牆後縱牆的安裝順序，按編號組裝平面圖、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按牆線把模板調整到位。安裝止水螺桿，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜藉助支模輔助線，調測模板垂直度，並掛線調整模板上口，然後擰緊地腳絲杠及止水螺桿；

以上希望能夠幫助到您，謝謝。

F. 穿牆螺桿和止水螺桿都應該怎麼處理

在澆築混凝土牆體後，撤下模板開始處理螺桿

穿牆螺桿使用鋁膜套管可以整體抽出，沒有鋁膜套管直接切割

三段止水螺桿直接用電動扳手卸下外桿即可

G. 松茂可分解三節式止水螺桿的使用方法

我們先了解下新型三節式止水螺桿的構造，我們這里用一個加法等式來表示新型三節式止水螺桿=止水螺桿內桿+兩個連錐體母{連接止水螺桿外桿和內桿}+兩個外桿+兩個山型卡+兩個螺母。還有一種比較常用的是套筒型的，就是內桿和外桿通過套筒連接。

松茂三節式止水螺桿安裝使用工程介紹：

1.先把止水螺桿三段組合在一起，要注意連接旋緊。

2.模板要先根據技術部核算的止水螺桿間距打孔，先固定一邊模板，再把組合好的穿牆螺桿，穿過模板孔。3.另一面簡單多了，照著對面就可以了，注意安裝模板止水螺桿時，要兩個人相互配合，兩端各並上鋼管套上山型卡，旋緊螺帽即可。

H. 如何安裝螺桿

螺桿空壓機的安裝注意事項
一、安裝場所
適宜的安裝場所是正確使用空壓機系統得先決條件。安裝場所得選定應保證日後空壓機的維修方便，避免因環境的不理想導致空壓機的非正常運轉。
1.安裝場所要求採光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。
2. 相對濕度小，無腐蝕，無金屬屑，灰塵少，空氣清凈且通風良好。
3. 如果工廠環境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干凈的地
方。導管的安裝必須便於拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。
4. 空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機四周離牆至少1.5米以上；空
壓機離頂端空間距離2米以上。
5. 如空壓機安裝在密閉的空壓機房內，必須設置抽風機，盡量使熱交換後的氣體排出
室外。
6. 如環境溫度過高（大於40℃），建議採取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），
以避免不必要的高溫停機；如環境溫度較低（小於0℃），開機時須防止潤滑油凝結。
二、配管、基礎及冷卻系統注意事項
1. 配管
a. 配管時，不得使後冷卻器承受附加力。嚴禁焊接火花掉進空壓機，避免燒壞
空壓機內部件。
b. 主管路必須有1°~2°向下的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路應有排
污螺堵，定期排污）。
c. 管路的口徑應大於或等於壓縮機排氣口的管徑。管路中盡量減少使用彎頭及
各類閥門，以減少壓力損失。
d. 主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否則在
接頭處會有紊流情況發生，導致大的壓力損失，同時由於氣體的沖擊壓力，管路的壽命會大大縮短。
e. 支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器
中。
f. 建議在機組之後加裝儲氣罐，這可減少空壓機載入、卸載裝換次數，延長機
體和電氣的壽命。
g. 如空壓機後有儲氣罐，乾燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應是空壓機+儲
氣罐+乾燥機。儲氣罐可降低排出氣體的溫度，去除大部分的水分，較低溫度且含水較少的空氣再進入乾燥機，可減輕乾燥機的負荷。
h. 低於1.5MPa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過大的壓
力降。
i. 理想的配管是主管線環繞整個廠房，且在環狀主幹線上配置適當閥門。如此，
在廠房任何位置的直線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣量突然增大，也不至於造成明顯的壓力降；另外維修時，閥門可用於切斷管路。
2. 基礎
a. 基礎應建立在硬質土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額
外的振動。
b. 空壓機如裝載樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防
振動的傳遞和共振的產生。
3. 冷卻系統
a. 水冷機組需建造冷卻水塔，通過冷卻水帶走冷卻器熱量。
⑴．冷卻水最好使用軟水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器熱傳效果，若使用冷卻水塔循環系統，則水中須定期加軟化劑，以維持水質的清潔。
⑵．冷卻水循環系統的自動補給系統需完善，否則運轉若干小時後，冷卻水量不足會造成空壓機因高溫而停機。
⑶．空壓機的冷卻系統最好單獨使用，避免與其他系統共用，以防止水量影響冷卻效果。 ⑷．冷卻水塔須符合空壓機規定的冷卻水量，同時正確選定抽水泵的功率數，冷卻水塔放置場所要散熱容易、通風良好，且要支撐固定，以防傾倒。 ⑸．冷卻水水壓一般須維持在0.25~0.40MPa之間，最高不得超過0.5MPa。 ⑹．冷卻水出口溫度應保持低於40℃。 b. 風冷機組通過風扇利用空氣對流，使冷空氣帶走冷卻器熱量，控制機組溫度。
電動螺桿機電器原理簡介
一．微電腦控制器
電動螺桿空壓機電氣控制系統是電動螺桿機的關鍵系統，其主要作用對三相非同步電動機（容量大於10KW）起動時降低電壓，減少起動電流，不致在供電線路中產生過大的壓降，減少對電網的影響。 該系統具有下述特點：
1. 功能及技術參數
① 開關量：9路開關量輸入，10路繼電器開關量輸出；
② 模擬量：二路pt100溫度輸入，二路4~20mA變送輸入，兩組三相電流輸入（配置
CT）；
③ 相序輸入電壓：三相380V；
④ 控制器工作電流：220V、50Hz、20VA；
⑤ 相序保護：當保護器檢測到錯相時，顯示器就會報警，無法起動；
⑥ 主控器對主電機和風扇電機均具有五種保護功能，分別為堵轉保護，短路保護，
缺相保護，不平衡保護，過載反時限保護特性；
⑦ 溫度保護：當檢測到的實際溫度大於設定溫度時，動作時間≤2S；
⑧ 輸出繼電器觸點容量：250V 5A；觸點壽命5000000次；
⑨ 電流顯示誤差小於1.0%。
二．控制原理
控制器上電後有3秒自檢，按啟動鍵不能起動。自檢結束後，按起動鍵主機開始起動；出現故障，按急停鍵按鈕。主機起動過程為：KM3、KM1得電→Y形起動狀態→延時時間到（Y/△轉換時間），KM3失電（KM2、KM3互鎖），KM2得電→電機△形起動。電機起動到△狀態後，延時一段時間後，載入電磁閥得電，空壓機開始加荷。當氣壓升高超過設定高限壓力時（卸載壓力值），載入電磁閥失電，
空壓機空車運行，在空車時間內，壓力沒有降到低限壓力，控制器將自動停止電機工作，實現空車過久自動停機。為了防止頻繁起動控制，按停機鍵，空車過久停機。故障停機使電機停轉時不能馬上起動電機，需有一段延時。本控制器在各種停機狀態下時間顯示窗口倒計時顯示剩餘延時時間（如90秒），只有延時時間為零時才能起動電機。

I. 新型止水螺桿的操作方法

新型三段式止水螺桿套筒連接型的，錐體母連接型的，模板簡易搭建，雖然看起來比較簡單，但我們可以了解到三段式止水螺桿是如何使用的。白色是錐體母連接的，有椎體膠墊是套筒連接的。

老式通絲焊片跟三段的使用方法基本是一樣的，只是三段的多了一個步驟。模板先立起來一面，把螺桿穿進去之後，再立起另外一面模板，然後再澆築。發貨的時候是內桿跟外桿是分開的，包括連接的錐體這都是分開的，到了工地之後，三段的要先組裝，組裝完之後再去使用。外桿後期處理是不一樣的，老式通絲焊片的，拆模板後需要切割外桿，牆面也要處理，切割不到位還需要把牆體鑽破切割，牆面會有不同程度的損壞。新型三段外桿是可以重復利用的，拆模板後，直接擰下來就好，不損壞牆體，只留下一個個2公分左右的小孔，二次塗抹水泥砂漿就好。

當我們的用戶量比較大的時候，推薦三段式止水螺桿，一為用戶節約成本，二，後期處理是比較容易，外桿直接擰掉保存好，下次繼續使用，只需要買中間桿就行了。

止水螺桿通常用於地下室剪力牆的澆築時，起到固定模板，控制混凝土澆築厚度的作用。
與普通穿牆螺桿不同之處在於：
1、止水螺桿中間有止水片；
2、拆模時，普通穿牆螺桿整體抽出，重復使用，止水螺桿則鋸掉牆外兩頭後，中間段留在牆體，以保證牆體的不透水性。
傳統止水螺桿為一段式結構，通常為整條的全牙螺桿，中間焊有止水片或套有膨脹止水圈，用以阻止水穿過地下室牆體。

J. 止水螺桿怎麼安裝

您好，止水螺桿的安裝為：止水螺桿的支模安裝步驟在地下室砼牆的時候，通過止水螺桿的支撐搭建模板，從而進行混凝土的澆築，止水螺桿具體安裝步驟為由內而外，依次是板牆、模板、木方、鋼管、山型卡和螺帽。螺桿由中間向兩邊依次為止水片、接頭母、螺帽。止水螺桿貫穿板牆牆體、模板、木方、鋼管和山型卡，後來用螺帽堅固即可。