⑴ 打草機刀片怎樣安裝步驟
一般有以下三種方法。
1. 向外裝。除刀軸兩端兩把刀向里彎外, 其餘刀片均朝外, 耕後中間出現溝, 適用於拆畦耕作。<旦罰測核爻姑詫太超咖br />2.向內裝。所有刀片都向中間彎, 耕後中間成壟, 相鄰兩行程間出現溝。適用於作畦耕作。
3.混合安裝。左、右彎刀在刀軸上交錯對稱安裝, 但刀軸兩端的刀片向里彎。耕後地表平整, 是最常用的一種安裝方法這是我找的方法，希望可以幫到你，
⑵ 噴氣織機原理與使用
噴氣織機是採用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。
特點：
這種引緯方式能使織機實現高速高產。在幾種無梭織機中，噴氣織機是車速最高的一種，由於引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，具有品種適應性較廣，機物料消耗少，效率高，車速高、噪音低等優點，已成為最具發展前途的新型布機之一。由於噴氣織機採用氣流緯方式，最大的缺點是能量消耗較高。
各國發展
1914年美國人發明噴氣織機，1950年捷克斯洛伐克生產第一台商用噴氣織機，70年代噴氣織機開始應用於工業生產。早期的噴氣織機只能生產窄幅織物，織機速度低、織物質量差，只能生產單色的、簡單的普通平紋織物。現代新型噴氣織機速度、自動監控水平、產品質量、品種適應性等都有了大幅度的提高，成為無梭織機中發展最快的機型。如今國外先進的噴氣織機採用了大量的先進技術，尤其是電子、微電子技術使噴氣織機在保證產品質量的前提下，性能大大提高。如今國際著名的生產廠家主要是：日本津田駒、豐田、比利時必佳樂（PICANOL）、義大利意達（Itema）和德國多尼爾（DORNIER）。
中國發展
我國自1982年首次由上海織布科研所引進日本津田駒公司ZA200型噴氣織機用於試織，1984年首次引進津田駒ZA203型噴氣織機製造技術。如今國產噴氣織機主要代表機型有：青島紅旗紡機JA11A型、spr700絲普蘭噴氣織機、咸陽織機GAX型和ZA209i型、中紡機GA718型、濰坊金蟀JS21N型、蘇州紡機ASGA701型等。
如今國內噴氣織機市場份額主要是以青島同春TC780A 和TC730A系列，青島紅旗紡機JA11A系列，日發紡織集團的RFJA系列噴氣織機，泰坦的TT-系列，和豐凱的F系列為主，並且在國際上形成一定的競爭力
⑶ 正確安裝拆卸手術刀片的方法
用血管鉗夾住刀片尖，順著刀柄槽往下按；用血管鉗夾住刀片底部，輕輕抬起順著刀片槽向前水平推出。
⑷ 津田駒9100噴氣織機空停什麼問題啊
一：斷緯
（一）機械方面 1：紗尖纏結或彎曲型斷緯
在織物右側布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形成短緯，產生停台。
A：形成原因
（1）右側布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗鬆弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。
（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標准。
（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。
（4）電磁針的高度和位置不標准。
（5）壓縮空氣管道漏氣。
（6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。
（7）左側剪刀不鋒利。
（8）左側布邊經紗松馳。
（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。
（10）電磁閥工作不良。
B：消除方法
（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。
（2）降低主噴嘴壓力或調整主噴嘴壓力位置。
（3）提前或延遲電磁針的開發時間，並將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。
（4）按定時標准和安裝規格進行檢查，調整電磁針。
（5）對壓縮空氣管道定期進行檢查。
（6）提高輔助噴嘴壓力，並檢查其高度和角度（根據緯紗種類而定）。 （7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。
（8）絞邊經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。
（9）經常保持異形筘筘面的清潔。
（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續運轉時不工作；則檢查編碼器。
2：緯紗彎曲型斷緯
緯紗呈U型彎曲是由於引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生停台或形成雙稀緯疵點。
A：形成原因
（1）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。
（2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。
（3）壓縮空氣管道漏氣。
（4）輔助噴嘴壓力太低。
（5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。
（6）開口量太小或開口時間不標准。
（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。
（8）經紗張力太小。
（9）主噴嘴位置不對。
B：消除方法
（1）提前或延遲電磁針的開起時間，並將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。
（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪切吹氣壓力。
（3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換。
（4）適當提高輔助噴嘴壓力。
（5）嚴格掌握經紗接頭小於3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵點。
（6）增加開口量，檢查並調整開口時間。
（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，並檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。
（8）測量並增加經紗張力。 （9）用主噴嘴定規正確調節其位置。
3：緯紗與左側布邊經紗絞住型斷緯
開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織機產生停台或形成緯向織疵。
A：形成原因
（1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。
（2）左側布邊絞邊紗鬆弛或其它邊部經紗鬆弛。
（3）主噴嘴安裝不正確。
B：消除方法 （1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。
（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。
（3）用主噴嘴定規進行正確調節。
4：緯紗與經紗絞住型斷緯
緯紗與中部經紗絞住，形成S形彎曲。主要是經紗片經紗張力不勻或經紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產生停台或形成雙脫緯疵點。
A：形成原因
（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。
（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。
（3）開口過小。
（4）左剪刀剪紗不良。
B：消除方法
（1）測量並增加經紗張力，排除產生局部張力不均勻等因素。
（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。
（3）適當增大開口高度。
（4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。
5：引緯長度不勻型斷緯
引入織口的緯紗長短不一，出現長、短緯現象。主要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的。
A：形成原因
（1）緯紗預繞量不足。
（2）電磁針的關閉時間太早。
（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。
（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。
B：消除方法
（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。
（2）重新正確繞紗。
（3）按規定方法和標准調整壓力。
（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。
（5）延遲電磁針的關閉時間。
（6）增加主噴嘴壓力。
（7）清除堵塞部件的棉絨。
（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。
6：紗尖吹斷型斷緯
主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。
A：形成原因
（1）主噴嘴壓力太大。
（2）剪切吹氣過強。
（3）緯紗條干不勻，紗身細節多。
B：消除方法
（1）降低主噴嘴壓力。
（2）減小剪切吹氣壓力。
（3）更換緯紗，採取措施提高緯紗質量。
7：緯紗中間吹斷型斷緯
引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節在布幅寬度范圍內被吹斷，使織機產生停台或形成雙稀疵點。
A：形成原因
（1）緯紗釋放角太小。
（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結束的時間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。
（3）緯紗有細節弱紗。
B：消除方法
（1）適當增大釋放角。
（2）降低主輔噴嘴壓力，並檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結束的時間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度.
（3）調換緯紗，提高緯紗質量。
8：緯紗在儲緯側斷裂型斷緯
在緯紗釋放停止過程中，因引緯力量太強或緯紗有細節弱紗而產生。
9：剪切失誤型斷緯
剪切失誤型斷緯是主噴嘴側緯紗在引緯後，打緯前未曾剪斷而形成。
A：形成原因
（1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。
（2）剪刀安裝位置不良，剪切時間不標准。
（3）剪切吹氣壓力過低。
（4）緯紗到達對側較遲。
B：消除方法
（1）按周期研磨刀片，並調節嚙合良。
（2）根據剪刀安裝規格校正位置，並調整時間。
（3）適當減小減切吹氣壓力。
（4）增加主輔噴嘴壓力，延長輔噴嘴噴氣時間。
10：失誤停台
緯紗達到正常，但由於緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發無緯紗到達信號，導致停機:
A：形成原因
（1）緯紗進入捕緯邊紗不正常。
（2）右側絞邊紗松馳。
（3）緯紗到達探頭的形態或位置不正。
（4）探緯頭電纜有問題，或探頭的鋼口反射區表面不清潔。
（5）探緯頭靈敏度差，探測板有故障。
（6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。
（7）異形筘筘齒振動。
B：消除方法
（1）調節噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗鬆弛問題。
（2）調整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規格。
（3）調節最後一組輔助噴嘴的角度，並保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。
（4）及時更換有故障的探緯器，並經常保持探頭與鋼筘的清潔。
（5）檢查緯紗探測器的靈敏度，使其不空關車。同時檢查並更換緯探板。
（6）根據安裝規格要求調整探緯頭與鋼筘的間隙。
（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動，又可防止鋼筘噴射氣流的擴散。
雲織
11.形成原因：織物內密度出現不均現象，象雲斑狀。
（1）送經機構出現故障：後梁不靈活，緩沖器作用不良，平穩機構不良，輸出軸磨損，張力感測器不良。
（2）卷取機構故障：卷取系統齒輪嚙合太緊、太淺缺牙及離合器磨損，筘座支撐軸承磨損，影響打緯力的穩定。
2．消除方法
（1）改善後梁功能，更換磨損機件。
（2）檢查零張力，調整正確。
（3）檢查卷取機構，保持卷取功能良好。
12. 雙 緯：有兩根完整或不完整緯紗並合在一起，破壞織物的交叉規律，稱雙緯。如在雙緯中夾有稀弄（稀疏空檔）則是斷緯。
形成原因：
（1）開口不清，當緯紗進入梭口時，進口側或其它區域經紗鬆弛、粘連，就會掛緯紗頭端形成雙緯。
（2）左剪刀安裝位置不良或高或低，緯紗剪不斷或剪刀不鋒利。
（3）斷緯後，探緯器誤判或調整不良，未關車。
（4）操作不良，應取出的壞緯沒取出。
2．消除方法
（1）調整梭口或延遲開口時間，達到織造工藝要求，適當增加張力。
（2）注意剪刀安裝位置，保持刀片鋒利。
（3）正確調整探緯器感度，達最佳狀態。
（4）加強操作管理。
（5）根據紗線的支數，確定適當車速。
13.脫緯：織物內帶入多餘緯紗形成原因，同在一個梭口內，稱脫緯。
1．形成原因
（1）停緯銷工作不良，進側剪刀剪紗不良。
（2）探緯器探緯工作不良。
（3）常噴、剪噴壓力配合不良。
2．消除方法
（1）正確調整停緯銷、左剪刀，否則更換。
（2）對探緯器安裝調整正確。
（3）調整好常噴、剪噴壓力及時間。
14. 豁邊：絞邊紗不能把緯紗絞住，使邊部緯紗結構鬆散。
1．形成原因
（1）絞邊紗選擇不良。
（2）絞邊紗斷頭自停失靈。
（3）絞邊裝置機械故障，磨損後性能不良，開口不正常。
（4）絞邊紗張力大、小不一致，絞邊不牢固或不能成絞。
2．消除方法
（1）選擇合適的絞邊紗。
（2）檢查絞邊自停裝置，保持靈敏。
（3）加強維護修理，動作正常。
（4）調整好絞邊紗張力，保持一致。
15.邊撐疵:織物位於邊撐部位的經緯紗被斬斷1--3根.
1. 形成原因
（1）邊撐刺或邊撐合位置,過高或過低,織口不在同一水平線,打緯時布身受打緯力的作力而產生跳動,邊撐合內的成布由於刺輥的握持和伸幅而不能活動,從而產生切力形成.
（2）布面張力過大.
（3）布面離開刺輥,失去伸幅作用.
（4）邊撐刺遲鈍,針斷去或彎曲.
（5）刺環中加雜物,回轉不靈活.
（6）車間溫濕度波動大.
2. 消除方法:為了預防和消除邊撐疵,應發揮邊撐的伸幅作用,保持刺環針尖良好,回轉靈活,車間溫濕度波動小.
（1）邊撐刺.環配套良好,安裝良好;根據品種選擇適宜的刺環,排數和粗細.
（2）保持刺環回轉靈活,保證針不斷.不彎曲.
（3）使刺環在刺輥芯上無左右竄動.
（4）織機有關部件正常,溫濕度正常.
（5）注意上軸結經操作,檢查刺環,清除飛花`回絲,嚴格按操作標准安裝邊撐.
二．緯縮:緯紗扭結織入布內,或起圈織在布面上.
1. 形成原因:緯縮多於氣流噴射壓力和噴射時間有關.
（1）氣壓低時,緯紗飛行速度慢,不穩定,張力小,加之鋼筘及綜的運動,共同影響緯紗飛行,造成緯縮.
（2）噴射時間配合不當,造成緯紗在松持狀態下飛行.
（3）進側剪刀時間不良造成緯縮.
（4）緯紗捻度大而不穩,捻回反彈過大.
（5）緯紗在儲緯器上纏繞力不均,擋紗銷與噴射時間協調不良.
2. 消除方法
（1）適當加大噴射壓力,按0.01--0.02壓差逐漸增加,調整到緯紗在設定時間內到達.
（2）按緯紗實際到達時間,調整各噴嘴的噴射時間.
（3）調整進側剪刀時間,確保剪刀完好.
（4）改善緯紗質量.
（5）檢查儲緯器運轉功能是否良好,消除不良隱患.
⑸ 怎樣安全操作安裝分切機刀片
分切機刀片是非常鋒利的,一旦設備開動的時候,任何材質的板料都會瞬間被切斷,因此要求每一個操作者在進行作業的時候,時刻保持高度的精神,每一次送料都要將手離開分切刀片以外,在進行壓緊裝置的時候需要高度警覺,防止被刀片劃傷的可能.
在分切圓刀片進行切割的時候,對被剪切的材質是有一定的要求,分切刀片在操作的時候不能分切兩種或者兩種以上材質的板料,也不能分切兩種不同的規格的產品,一旦出現這樣的操作極易發生操作危險,對於操作工人來說存在著很大的潛在危險.
最後在使用分條機之前一定要對分切刀片進行認真的檢查,關注刀片是否存在安全防護措施不到位的現象,檢查分切刀片上是否有潤滑油的加入,同時還要開動設備進行試切檢查,看是否完好,在檢查的時候需要兩個人協同操作,其中一個人負責檢查中的指揮工作,另一個人來完成檢查分條刀片的工作.
⑹ 學噴氣織布機的技巧
噴氣織機是採用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質,以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引,將緯紗帶過梭口,通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。
⑺ 刀片鐵絲網怎麼安裝方法
刀片刺繩安裝先得固定好柱子，然後將刀片打開包裝不要展開，額外用鐵絲穿過中間的圓圈，鐵絲兩端固定到柱子，展開刀片鐵絲網就可以了，將刀片刺繩與中間的鐵絲再固定一下就可以了。——航澤刺繩廠
⑻ 噴水織布機的標准角度
只能說一部份供你參考吧：
(一)引緯時間的設定
(1)引緯時間的設定，噴射開始時間設定在鋼筘向後擺動，筘面(前面)剛過噴嘴中心時，使其噴水，因機器配置鋼筘動程不同，其噴射開始時間的設定有所不同，如：單噴(75動程)為85°，雙噴(95動程)為90°。
(2)飛行終了應設定於鋼筘向前擺動至噴嘴中心線之前結求為准。
(3)噴射開始時間以調整水泵凸輪位置來設定。
(4)引緯時緯絲飛行開始時間及引緯終了緯絲飛行終止的時間，可調整壓紗器凸輪A和B的位置來設定。
(5)為保證順利引緯，有必要將伸出噴嘴尖端的短絲伸直，需要設先行角。因此將開放壓紗器的時間比噴射開始時間作延遲，此角度即為先行角。根據緯紗的不同，通常設定為：錦綸、滌綸10°，強捻絲5°～10°，滌綸加工絲15°～20°。
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梭口高度
開口時經紗的最大位移稱為梭口高度，各頁綜框處的高度是不一樣的，從織口向後梁方向逐頁增大，這樣前部梭口呈銳三角形。為了達到高速運轉的目的，噴水織機的梭口三角形趨於小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保證梭口開啟，緯紗順利通過的同時，盡可能地減小鋼筘擺動與綜框的升降動程，以減少經紗與它們之間的摩擦，有利於減少經紗斷頭。
剪刀裝置：
噴水織機的剪刀有電熱剪刀、機械剪刀和電子剪刀三種，在織機的左右各裝一組，目前噴水織機以配置機械剪刀為主。左側剪刀在每次投緯後切斷緯絲，右側剪刀將CC絲夾住投來的緯絲(一般保留有4～5根)留下，在每次投緯後剪斷一根。
當剪刀片換用新片或經研磨過刀片要裝配時，一定要調整好刀片問的位置。
(1)固定刀片1與可動刀片2的刀尖要有1 mm的重疊。
(2)固定刀片和可動刀片的後端，相互之間要有空隙，其程度以螺帽3旋轉松緊適度後用螺母4鎖定，經鎖定後的空隙要有0.01～0.02 mm為佳。
2.布托擺動裝置的調整
旋轉卷取手柄使布托擺動凸輪1的低頂點(R或L的刻印部)與凸滾子2對上，此時將邊撐條調整到水平的位置.
3.左側剪刀的調整
(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在鋼筘的窗口內側，鋼筘的筘齒與剪刀的可動刀片2間的空隙調整在0.5—1.O mm范圍，並用螺栓3固定。
(2)前後的位置:以螺栓4調整。
①將時位輪的位置置於0°(鋼筘移至最前方位置)。
②剪刀刀片的尖端伸出鋼筘2 mm，並用螺栓4固定。
(3)導剪板:
①將導剪板6的凹部調整為比固定刀片l的上面高出0.5 mm，暫以螺帽8固定。
②將鋼筘9擺至最前面，使導剪板6的溝處於如圖3—28的狀態，然後旋緊螺帽8而固定導剪板6。
(4)剪刀的高度:以螺釘5將導剪板6的各部上面調整為與徑絲面高度一致。
(5)剪刀片的重疊與剪刀凸輪的關系:
①用手轉動織機將時位輪轉至40°位置。
②將3隻螺釘2松開，使剪刀凸輪1的中央刻印5與凸輪滾子3會合，然後將3隻螺釘2旋緊而固定剪刀凸輪。
③剪刀片的尖端將重疊1 mm，以剪刀連結桿4調整(此狀態的剪絲時位約在10°位置)。
44.右側剪刀的調整
右側剪刀組裝於CC轉錠托架8上。
(1)左右的位置：
①以螺釘3使可動刀片與布撐的間隙定為l mm。
②以螺釘7使固定刀片1與CC導板的距離定為25—30 mm。
(2)前後以及上下位置：
①將時位輪轉至0°。
②以螺釘4調整鋼筘與剪刀位置，使鋼筘與剪刀尖端之間的問隙為2 mm，若間隙過小，刀片可能會碰傷向前擺動的鋼筘。
③固定刀片1的尖端比經絲面低O.5～1.0 mm螺釘4來進行調整。
(3)剪刀片的重疊量：
①以手動轉動織機使可動刀片與固定刀片相咬最深。
②松開螺栓6，使可動刀片與固定刀片的刀尖重疊1～1.5 mm，而後旋緊螺栓6。
(4)剪切後的殘絲根數：啟動織機引進緯絲，經剪刀剪切後，若殘留緯絲根數過多時，宜將刃尖處的重疊量略為增多。相反過少時，需將重疊量減少。殘留絲條數以4—5條為標准。
5.剪切時位角
左側剪刀剪切時位角調整：
(1)將1根緯絲引入梭口。
(2)將剪刀連結桿的螺栓6松開，用手回轉時位輪，轉至欲剪絲的角度。
剪絲時位角通常為：
滌綸絲(P0lyester)為15°±5°，尼龍絲(Nylo)為10°±5°
注意：調整時不要松開剪刀連結桿的螺栓7(螺栓7頂緊在搖動軸的加工平面上)。
(3)在剪刀斷絲時，將螺栓6旋緊，固定住可動刀片。
(4)再度將緯絲引入1根，手動回轉時位輪，試行剪絲，能依照設定角度完成剪絲即可。
經停、緯停裝置：
噴水織機的停機原因主要為經停、緯停，其裝置的可靠性直接影響機械效率和織物的品質。
⑼ 噴氣織機的操作方法
廠家不同,機型不同,顯示屏的操作都不一樣的。根據具體的機型,看看操作手冊。鍵盤操作涉及的內容太多。
噴氣織機是採用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機。工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。