典型設備的安裝和測試方法

㈠ 設備安裝檢校和調試中精密定線方法有

與建築物施工放樣中的直線放樣和歸化法放樣的原理相同。
設備安裝的精度取決於地腳螺栓的預埋精度，而在較大范圍內的地腳螺栓預埋精度則由測量放線的精確度所決定。

㈡ 電力變壓器是如何安裝與檢測的

統計資料表明，在變壓器的損壞的原因中，80%以上是由於變壓器發生了出口短路的大電流沖擊造成的。因此，加強變壓器的運行維護，採取切實有效措施防止變壓器出口短路，對確保變壓器的安全穩定運行有重要的意義。

一、電力變壓器安裝

(一)設備及材料准備

變壓器應裝有銘牌。銘牌上應註明製造廠名，額定容量、一二次額定容量、一二次額定電壓、電流、阻抗、電壓及接線組別等技術數據。變壓器的容量，規格及型號必須符合設計要求。附件備件齊全，並有出廠合格證及技術文件。型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，並無明顯銹蝕。螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應採用鍍鋅螺栓，並配相應的平墊圈和彈簧墊。其它材料：電焊條，防銹漆，調和漆等均應符合設計要求，並有產品合格證。

(二)主要機具

搬運吊裝機具：汽車吊、汽車、卷揚機、吊鏈、三步搭、道木、鋼絲繩、帶子繩、滾杠;安裝機具：台鑽、砂輪、電焊機、氣焊工具、電錘、台虎鉗、活扳子、鎯頭、套絲板;測試器具：鋼捲尺、鋼板尺、水平尺、線墜、搖表、萬用表、電橋及測試儀器。

(三)作業條件

施工圖及技術資料齊全無誤;土建工程基本施工完畢。

(四)操作工藝

設備點檢查：設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位、會同建設單位代表共同進行，並做好記錄。按照設備清單，施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。變變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好採用汽車吊吊裝，也可採用吊鏈吊裝。用變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用布箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15°，防止內部結構變形。大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。

變壓器穩裝：變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然後用吊鏈拉入室內合適位置。變壓器就位時，應注意其方位和距牆尺寸與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道就位，橫向距牆不得小於800mm，距門不得小於1000mm。

附件安裝;變壓器交接試驗的內容：測量線圈連同套管一起的直流電阻;檢查所有分接頭的變壓器的變壓比;檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性;測量線圈同套管一起的絕緣電阻;線圈連同套管一起做交流耐壓試驗。變壓器送電前檢查：變壓器送電試運行前做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。

變壓器試運行前的檢查內容：各種交接試驗單據齊全，數據符合要求;變壓器應清理、擦拭乾凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損;變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好;接地線良好;通風設施安裝完畢，工作正常;標志牌掛好，門裝鎖。

二、變壓器調試運行

(一)變壓器送電調試運行前的檢查

檢查各種交接試驗單據是否齊全，變壓器一、二次引線相位、相色正確，接地線等壓接觸良好。變壓器應清理擦拭乾凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附體無缺損，且不摻油。通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設施齊全。油浸變壓器的油系統油門應拉開，油門指示正確，油位正常。油浸變壓器的電壓切換位置處於正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規定要求，操作及聯動試驗正常。

(二)變壓器送電調試運行

1.變壓器空載投入沖擊試驗。變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電後，持續時間應不少於10min，無異常情況。

2.變壓器空載運行檢查方法主要是聽聲音。正常時發出嗡嗡聲，而異常時有以下幾種情況發生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高;聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動;有吱吱的放電聲音，可能是芯部和套管表面有閃絡;有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現象。

3.變壓器調試運行。經過空載沖擊試驗後，可在空載運行24～28h，如確認無異常便可帶半負荷進行運行。經過變壓器半負荷通電調試運行符合安全運行規定後，再進行滿負荷調試運行。變壓器滿負荷調試運行48h，再次檢查變壓器溫升、油位、滲油、冷卻器運行。經過滿負荷試驗合格後，即可辦理移交手續，方可投入運行。

三、變壓器驗收

驗收方案：變壓器開始帶電起，24h後無異常情況，應辦理驗收手續;驗收時應移交下列資料和文件：變更設計證明;產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件;安裝檢查及調整記錄。

電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規范規定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應准確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應符合下列規定：

1.連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

2.零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。

3.器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

4.引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便於拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2～3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。

5.變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，並符合有關要求。

四、結語

電力變壓器在電力系統中處於極其重要的地位，其運行、檢修和維護的好壞，直接關繫到供電企業的經濟效益、社會形象和用戶的用電質量，關繫到廣大用戶的電能質量，也關繫到整個系統的安全程度。因此，倍受電力系統的高度關注。在現場實際運行維護過程中，由於受使用條件、運行環境、運行周期和維護人員責任心強弱、技能水平高低的限制，實際反映出的運行水平就有千差萬別。

變壓器試運行前的檢查內容：各種交接試驗單據齊全，數據符合要求;變壓器應清理、擦拭乾凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損;變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好;接地線良好;通風設施安裝完畢，工作正常;標志牌掛好，門裝鎖。

二、變壓器調試運行

(一)變壓器送電調試運行前的檢查

檢查各種交接試驗單據是否齊全，變壓器一、二次引線相位、相色正確，接地線等壓接觸良好。變壓器應清理擦拭乾凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附體無缺損，且不摻油。通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好，消防設施齊全。油浸變壓器的油系統油門應拉開，油門指示正確，油位正常。油浸變壓器的電壓切換位置處於正常電壓檔位。保護裝置整定值符合規定要求，操作及聯動試驗正常。

(二)變壓器送電調試運行

1.變壓器空載投入沖擊試驗。變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。變壓器第一次受電後，持續時間應不少於10min，無異常情況。

2.變壓器空載運行檢查方法主要是聽聲音。正常時發出嗡嗡聲，而異常時有以下幾種情況發生：聲音比較大而均勻時，可能是外加電壓比較高;聲音比較大而嘈雜時，可能是芯部有松動;有吱吱的放電聲音，可能是芯部和套管表面有閃絡;有爆裂聲響，可能是芯部擊穿現象。

3.變壓器調試運行。經過空載沖擊試驗後，可在空載運行24～28h，如確認無異常便可帶半負荷進行運行。經過變壓器半負荷通電調試運行符合安全運行規定後，再進行滿負荷調試運行。變壓器滿負荷調試運行48h，再次檢查變壓器溫升、油位、滲油、冷卻器運行。經過滿負荷試驗合格後，即可辦理移交手續，方可投入運行。

三、變壓器驗收

驗收方案：變壓器開始帶電起，24h後無異常情況，應辦理驗收手續;驗收時應移交下列資料和文件：變更設計證明;產品說明書、試驗報告單、合格證及安裝圖紙等技術文件;安裝檢查及調整記錄。

電力變壓器及其附件的試驗調整和器身檢查結果，必須符合施工規范規定。高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋損傷和瓷釉損壞等缺陷。變壓器安裝位置應准確，器身表面干凈清潔，油漆完整。變壓器與線路連接應符合下列規定：

1.連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

2.零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。

3.器身各附件間的連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

4.引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接零線等均應便於拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用的螺栓螺紋漏出螺母2～3扣，保護管顏色一致，支架防腐完整。

5.變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地，並符合有關要求。

來源：國際電器網

㈢ 機械設備安裝中，設備安裝精度的控制應選擇合理的檢測方法包括啥

設備安裝精度在安裝後應達到設備的出廠精度要求，按
機床精度
檢測的方法來檢測各項精度實際數值，不符合標准就是安裝不合格或機床出廠精度不合格。

㈣ 軟體測試的方法一共有幾種

1、從是否關心內部結構來看

（1）白盒測試：又稱為結構測試或邏輯驅動測試，是一種按照程序內部邏輯結構和編碼結構，設計測試數據並完成測試的一種測試方法。

（2）黑盒測試：又稱為數據驅動測試，把測試對象當做看不見的黑盒，在完全不考慮程序內部結構和處理過程的情況下，測試者僅依據程序功能的需求規范考慮，確定測試用例和推斷測試結果的正確性，它是站在使用軟體或程序的角度，從輸入數據與輸出數據的對應關系出發進行的測試。

（3）灰盒測試：是一種綜合測試法，它將「黑盒」測試與「白盒」測試結合在一起，是基於程序運行時的外部表現又結合內部邏輯結構來設計用例，執行程序並採集路徑執行信息和外部用戶介面結果的測試技術。

2、從是否執行代碼看

（1）靜態測試：指不運行被測程序本身，僅通過分析或檢查源程序的語法、結構、過程、介面等來檢查程序的正確性。

(2)動態測試：是指通過運行被測程序，檢查運行結果與預期結果的差異，並分析運行效率、正確性和健壯性等性能指標。

3、從開發過程級別看

（1）單元測試：又稱模塊測試，是針對軟體設計的最小單位----程序模塊或功能模塊，進行正確性檢驗的測試工作。其目的在於檢驗程序各模塊是否存在各種差錯，是否能正確地實現了其功能，滿足其性能和介面要求。

(2)集成測試：又叫組裝測試或聯合，是單元測試的多級擴展，是在單元測試的基礎上進行的一種有序測試。旨在檢驗軟體單元之間的介面關系，以期望通過測試發現各軟體單元介面之間存在的問題，最終把經過測試的單元組成符合設計要求的軟體。

（3）系統測試：是為判斷系統是否符合要求而對集成的軟、硬體系統進行的測試活動、它是將已經集成好的軟體系統，作為基於整個計算機系統的一個元素，與計算機硬體、外設、某些支持軟體、人員、數據等其他系統元素結合在一起，在實際運行環境下，對計算機系統進行一系列的組裝測試和確認測試。

在系統測試中，對於具體的測試類型有：

（1）功能測試：對軟體需求規格說明書中的功能需求逐項進行的測試，以驗證功能是否滿足要求。

（2）性能測試：對軟體需求規格說明書的功能需求逐項進行的測試，以驗證功能是否滿足要求。

（3）介面測試：對軟體需求規格說明中的介面需求逐項進行的測試。

（4）人機交互界面測試：對所有人機交互界面提供的操作和顯示界面進行的測試，以檢驗是否滿足用戶的需求。

（5）強度測試：強制軟體運行在異常乃至發生故障的情況下（設計的極限狀態到超出極限），驗證軟體可以運行到何種程序的測試。

（6）餘量測試：對軟體是否達到規格說明中要求的餘量的測試。

（7）安全性測試：檢驗軟體中已存在的安全性、安全保密性措施是否有效的測試，

（8）可靠性測試：在真實的或模擬的環境中，為做出軟體可靠性估計而對軟體進行的功能（其輸入覆蓋和環境覆蓋一般大於普通的功能測試）

（9）恢復性測試：對有恢復或重置功能的軟體的每一類導致恢復或重置的情況，逐一進行的測試。

（10）邊界測試：對軟體處在邊界或端點情況下運行狀態的測試。

（11）數據處理測試：對完成專門數據處理功能所進行的測試。

（12）安裝性測試：對安裝過程是否符合安裝規程的測試，以發現安裝過程中的錯誤。

（13）容量測試：檢驗軟體的能力最高能達到什麼程度的測試。

（14）互操作性測試：為驗證不同軟體之間的互操作能力而進行的測試。

（15）敏感性測試：為發現在有效輸入類中可能引起某種不穩定性或不正常處理的某些數據的組合而進行的測試。

（16）標准符合性測試：驗證軟體與相關國家標准或規范（如軍用標准、國家標准、行業標准及國際標准）一致性的測試。

（17）兼容性測試：驗證軟體在規定條件下與若干個實體共同使用或實現數據格式轉換時能滿足有關要求能力的測試。

（18）中文本地化測試：驗證軟體在不降低原有能力的條件下，處理中文能力的測試。

4、從執行過程是否需要人工干預來看

（1）手工測試：就是測試人員按照事先為覆蓋被測軟體需求而編寫的測試用例，根據測試大綱中所描述的測試步驟和方法，手工地一個一個地輸 入執行，包括與被測軟體進行交互（如輸入測試數據、記錄測試結果等），然後觀察測試結果，看被測程序是否存在問題，或在執行過程中是否會有一場發生，屬於比較原始但是必須執行的一個步驟。

（2）自動化測試：實際上是將大量的重復性的測試工作交給計算機去完成，通常是使用自動化測試工具來模擬手動測試步驟，執行用某種程序設計語言編寫的過程（全自動測試就是指在自動測試過程中，不需要人工干預，由程序自動完成測試的全過程；半自動測試就是指在自動測試過程中，需要手動輸入測試用例或選擇測試路徑，再由自動測試程序按照人工指定的要求完成自動測試）

5、從測試實施組織看

（1）開發測試：開發人員進行的測試

（2）用戶測試：用戶方進行的測試

（3）第三方測試：有別於開發人員或用戶進行的測試，由專業的第三方承擔的測試，目的是為了保證測試工作的客觀性

6、從測試所處的環境看

（1）阿爾法測試：是由一個用戶在開發環境下進行的測試，也可以是公司內部的用戶在模擬實際操作環境下進行的測試

（2）貝塔測試：是用戶公司組織各方面的典型終端用戶在日常工作中實際使用貝塔版本，並要求用戶報告

(4)典型設備的安裝和測試方法擴展閱讀

軟體測試的內容：

1 得到需求、功能設計、內部設計說書和其他必要的文檔

2 得到預算和進度要求

3 確定與項目有關的人員和他們的責任、對報告的要求、所需的標准和過程 ( 例如發行過程、變更過程、等等 )

4 確定應用軟體的高風險范圍，建立優先順序、確定測試所涉及的范圍和限制

5 確定測試的步驟和方法 ── 部件、集成、功能、系統、負載、可用性等各種測試

6 確定對測試環境的要求 ( 硬體、軟體、通信等 )

7 確定所需的測試用具 (testware) ，包括記錄 / 回放工具、覆蓋分析、測試跟蹤、問題 / 錯誤跟蹤、等等

8 確定對測試的輸入數據的要求

9 分配任務和任務負責人，以及所需的勞動力

10 設立大致的時間表、期限、和里程碑

11 確定輸入環境的類別、邊界值分析、錯誤類別

12 准備測試計劃文件和對計劃進行必要的回顧

13 准備白盒測試案例

14 對測試案例進行必要的回顧 / 調查 / 計劃

15 准備測試環境和測試用具，得到必需的用戶手冊 / 參考文件 / 結構指南 / 安裝指南，建立測試跟蹤過程，建立日誌和檔案、建立或得到測試輸入數據

16 得到並安裝軟體版本

17 進行測試

18 評估和報告結果

19 跟蹤問題 / 錯誤，並解決它

20 如果有必要，重新進行測試

21 在整個生命周期里維護和修改測試計劃、測試案例、測試環境、和測試用具

㈤ 機械設備安裝過程中的就位通常有幾種方法

1)設備開箱與清點:在設備交付現場安裝前,由總承包方負責與業主(或其代表)或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備逐一清點,登記和檢查,對其中的重要零部件還需按質量標准進行檢查驗收,查驗後,雙方簽字鑒證,移交.
(2)基礎放線(設備定位):依據設備布置圖和有關建築物的軸線或邊沿線和標高線,劃定安裝基準線.互相有連接,銜接或排列關系的設備,應放出共同的安裝基準線;必要時應埋設一般的或永久的標板或基準點;設置具體基礎位置線及基礎標高線.
(3)設備基礎檢驗:
●基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書:主要檢查其混凝土配比,混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求.
●如果對設備基礎的強度有懷疑,可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測.
●對基礎的外觀檢查:主要察看基礎表面有無蜂窩,麻面等質量缺陷.
●對基礎的位置,幾何尺寸的測量檢查:檢查的主要項目有基礎的坐標位置,不同平面的標高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基礎的鉛垂程度,預埋地腳螺栓的標高和中心距,預埋地腳螺栓孔的中心位置,深度和孔壁鉛垂程度,預埋活動地腳螺栓錨板的標高,中心位置,帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等.
●對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝後由於基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而採取的預防措施.基礎預壓試驗的預壓力應不小於設備滿負荷運轉作用在設備基礎上力的總和,觀測基準點應不受基礎沉降的影響,觀測點在基礎周圍不少於均布的四點.觀測應定時並應直到基礎基本穩定為止.觀測期間應有詳細記錄.
對安裝水平要求不太高的重型設備在安裝前不做基礎預壓試驗,而只在設備試運轉時進行基礎的沉降觀測.
(4)設備就位:設備安全地安放到基礎上,在工業設備安裝工程中所佔的份量很大,它主要對起重作業提出了要求.一台重量大,體積大,安裝位置又很高的設備,其吊裝難度和消耗的費用都是很高的.對於解體設備,應先將設備底座就位.
(4)精度檢測與調整:精度檢測與調整是機械設備安裝工程中關鍵的一環.是安裝工程質量的重要指標.它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目,涉及到誤差分析,尺寸鏈原理以及精密測量技術.
精度檢測是檢測設備,零部件之間的相對位置誤差,如垂直度,平行度,同軸度誤差等.
調整是根據設備安裝的技術要求(由規范或設備隨機技術文件規定)和精度檢測的結果,調整設備自身和相互的位置狀態,例如設備的安裝水平,垂直度,平行度和傾斜等.
(5)設備固定:除少數可移動機械設備外,絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上.尤其對於重型,高速,振動大的機械設備,如果沒有牢固的固定,可能導致重大事故的發生.
對於解體設備應先將底座就位固定後,再進行組裝.
(6)拆卸,清洗與裝配:對於解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備,應進行拆卸,清洗與裝配,這是要求比較精細的一道程序,如果清洗不凈或裝配不當,會給以後設備正常運行造成影響.設備裝配的一般步驟如下:
熟悉設備裝配圖,技術說明和設備結構,清掃好裝配用的場地,了解設備的結構,配合精度,確定裝配方法,准備好工器具和材料.
對零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查,檢查應做好記錄.
清洗零部件並塗潤滑油(脂):設備裝配配合表面必須潔凈並塗潤滑油(脂)(有特殊要求的除外),這是保證配合表面不容易生銹,便於拆卸的必要措施.
組合件的裝配:先從組合件開始,從小到大,從簡單到復雜.
部件的裝配:由組件裝配成部件.
總裝配:由部件進行總裝配,先主機後輔機.
(7)潤滑與設備加油:這是保證機械設備正常運轉的必要條件.潤滑油路和潤滑部位要潔凈,潤滑劑選擇合理,質量要符合要求,設備用油和潤滑劑的加入量要適當.
(8)調整與試運轉:它是綜合檢驗設備製造和設備安裝質量的重要環節,涉及的專業多,人員多,須精心組織,統一指揮.
(9)工程驗收:設備試運轉合格後,應及時辦理工程驗收.
2,影響設備安裝精度的因素及安裝精度的控制方法
影響設備安裝精度的因素
●基礎的施工質量(精度):包括基礎的外形幾何尺寸,位置,不同平面的標高,上平面的平整度和與水平面的平行度偏差;基礎的強度,剛度,沉降量,傾斜度及抗震性能等.
●墊鐵,地腳螺栓的安裝質量(精度):包括墊鐵本身的質量,墊鐵的接觸質量,地腳螺栓與水平面的垂直度,二次灌漿質量,墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等.
●設備測量基準的選擇,直接關繫到整台設備安裝找正找平的最後質量.安裝時測量基準通常選在設備底座,機身,殼體,機座,床身,台板,基礎板等的加工面上.
●散裝設備的裝配精度;包括各
運動
部件之間的相對運動精度,配合表面之間的配合精度和接觸質量,這些裝配精度將直接影響設備的運行質量.
●測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應,否則達不到質量要求.
●設備內應力的影響:設備在製造和安裝過程中所產生的內應力將使設備產生變形而影響設備的安裝精度.因此,在設備製造和安裝過程中應採取防止設備產生內應力的技術措施.
●溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大(包括基礎,設備和測量裝置),尤其是大型,精密設備.
●操作產生的誤差:操作誤差是不可避免的,問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內.安裝精度的控制方法
提高安裝精度的方法應從人,機,料,法,環等方面著手,尤其要強調入的作用,應選派具有相應技術水平的人員去從事相應的工作,採用適當,先進的施工工藝,配備完好適當的施工機械和適當精度的測量器具,在適宜的環境下操作,才能提高安裝質量,保證安裝精度.安裝精度的控制方法有下列幾點;
●盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素.
●根據設備的設計精度和結構特點,選擇適當,合理的裝配和調整方法.採用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法進行調整,抵消過大的安裝累計誤差.
●選擇合理的檢測方法,包括檢測儀和測量方法,其精度等級應與被被檢測設備的精度要求相適應.
●必要時選用修配法:修配法是對補償件進行補充加工,抵消過大的安裝累計誤差.這種方法是在調整法解決不了時才使用.
●合理確定偏差及其方向:設備安裝時允許有一定的偏差,如果安裝精度在允許范圍之內,則設備安裝為合格.但有些偏差有方向性,這在設備技術文件中一般有規定.當設備技術文件中無規定時,可按下列原則進行:
有利於抵消設備附屬件安裝後重量的影響,
有利於抵消設備運轉時產生的作用力的影響;
有利於抵消零部件磨損的影響,
有利於抵消摩擦面間油膜的影響,
設備精度偏差方向的確定是一項復雜的,技術性極強的工作,對於一種偏差方向,往往要考慮多種因素,應以主要因素來確定安裝精度的偏差方向.
3,電梯施工技術
施工現場電梯工程是把製造廠未經組合的整台電梯散件,在建築工程提供符合要求的條件下組合起來,成為滿足功能要求的整體設備.因此可以認為電梯工程是設備製造的繼續.特種設備監察條例中規定,製造單位要對安裝組合後的校驗和調試結果負責.
由於電梯工程在高且深的井道內作業,每層在層門安裝前留下較大的門洞,這個情況給作業人員或其他閑雜人員存有高空墜落的危險;井道內作業有立體交叉現象,所以制訂防範施工中發生安全事故的安全技術措施至關重要.
施工程序:
●書面報告工程所在地特種設備安全監督管理部門.
●對電梯井道土建工程進行檢測鑒定,以確定其形位尺寸是否符合被安裝電梯所提供的土建布置圖和其他要求.
●對層門的預留孔洞設置防護欄桿,機房通向井道的預留孔設置臨時蓋板.
●井道放基準線後安裝導軌等.
●機房設備安裝,井道內配管配線.
●轎廂組裝後安裝層門等相關附件.
●通電空載試運行合格後負載試運行,並檢測各安全裝置動作是否正常准確.
●整理各項記錄,准備申報准用.
電梯施工管理要求
(1)如總承包單位實施設備(電梯)采購供應並監造,選擇的製造商應是經國務院特種設備安全監督管理部門許可的製造商,招標采購時,僅有許可證明的製造商才能人圍.
(2)電梯安裝前,開箱檢驗進場驗收時,不論是自行采購的,還是建設單位提供的,除了核對規格型號,部件附件數量,進行外觀檢查等常規的檢驗外,不可忽視的是要核驗電梯本體及其安全附件,安全保護裝置的生產許可證明,證明可能是書面文件也可能是標示在銘牌上的許可證編號.同時對電梯出廠的隨帶文件進行點驗,主要包括:附有安全技術規范要求的設計文件,產品質量合格證明,安裝及使用維修說明,監督檢驗證明等.
(3)電梯安裝單位能否施工,同樣要獲得國務院特種設備安全監督管理部門的許可,因而工程總承包單位需要選擇電梯安裝專業分承包單位時,也僅能在許可的單位中遴選.許可的單位包括製造單位(經許可安裝)或者製造單位通過合同委託同意的取得許可的單位.
(4)電梯安裝開工前應以書面文件形式告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門,否則不能施工.
(5)電梯安裝必須嚴格遵守安全技術規范要求,接受製造單位的指導和監控.安裝結束經自檢後,由製造單位檢驗和調試,並將檢驗和調試的結果告知經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構要求進行監督檢驗.只有監督檢驗合格的電梯才能交付使用.
(6)電梯安裝竣工驗收後30天內,施工單位將有關技術資料移交使用單位,由使用單位將技術資料存人該單位的特種設備安全技術檔案.
(7)電梯安裝單位要保持相適應的專業技術人員和技術工人,這些人員要經培訓合格後方可上崗;也要保持施工機械和檢測儀器儀表的能力,使之處於完好有效狀態.同時要在實施安裝中檢查各項管理制度的有效性,防止失效.
(8)電梯的製造和安裝許可不是終身制的,是動態變化的,所以訂貨或遴選施工隊伍時,要注意收集信息,防止失誤.

㈥ 軟體測試的方法有哪些

選擇培訓機構時就一定考慮到以下幾點：

1、課程選擇，不要只是簡單的學習功能測試，而是會涵蓋有現在流行的自動化測試、GUI測試，介面測試和性能測試開發等內容；

2、培訓機構的教學不僅僅是教會你做標準的軟體測試，而是要教你一些測試邏輯，教會你使用工具但又不依賴於這些工具也可以完成自動化測試，也就是其背後的底層的工作原理，這些東西才是真正能夠內化成屬於你個人的核心競爭力。

3、現在的移動互聯網企業對自動化測試的需求非常大，也會要求學員掌握程序設計的原理，所以測試開發性綜合性人才才是未來IT行業的需求方向。

4、一定要去參加試學，因為很多人目標不明確，甚至是迷茫的，所以去試學一周，看看自己是不是真的想做技術，或者適合做技術。

5、授課方式，有些是面授，有些是視頻授課，各有優點，就看自己喜歡哪種了。當然，線下面授的學費應該更高，畢竟成本在那裡，學習時有老師盯著，有同學陪著，能夠更快的進入學習的狀態，有更充足的鬥志。

㈦ 圖解如何安裝監控設備

監控的前端設備和後端設備這兩大部分組成，前端設備通常由攝像機、手動或電動鏡頭、雲台、防護罩、監聽器、報警探測器和多功能解碼器等部件組成。安裝監控設備的方法如下：

1、先確定監控安裝的位置及數量，線材使用數量，硬碟錄像機路數等參數，確定相應設備參數及清單後，到附近科技市場安裝設備清單進行采購。

(7)典型設備的安裝和測試方法擴展閱讀：

監控不單純指閉路電視監控系統，但傳統意義上說的監控系統由前端攝像機（包括：半球攝像機、紅外攝像機、一體機等）加中端設備（光端機、網路視頻伺服器等）加後端的設備主機（硬碟錄像機、矩陣等）（第三代監控系統一個監控管理平台就能代替傳統設備）組成。

典型的電視監控系統主要由前端監視設備、傳輸設備、後端存儲、控制及顯示設備這五大部分組成，其中後端設備可進一步分為中心控制設備和分控制設備。前、後端設備有多種構成方式，它們之間的聯系（也可稱作傳輸系統）可通過電纜、光纖、微波等多種方式來實現。

在克服熱輻射紅外燈缺點方面進行了許多努力，首先是研製和應用了高通紅外濾波鋼化玻璃。波長愈長，紅暴愈小，甚至可達到全無紅暴，但是，紅外光的效率愈低，紅外燈發熱就愈高。紅外玻璃的波長可根據用戶對紅暴要求高低加以選擇。

一般而言，相同有效輻照距離時，對紅暴要求愈高，造價愈高。紅外玻璃經過鋼化，可以耐受急冷急熱的變化，在內部紅外燈泡由於可見光濾除的部分，轉化產生熱量，溫度會很高，外部冷風及雨雪的突襲下，急冷而不致損壞。

為提高熱輻射紅外燈的壽命，採用了光控開關電路，以減小其工作時間；採用了變壓穩壓整流電路，使其發光功率得以充分發揮而且提高了紅外燈的壽命。

㈧ 機械設備安裝的一般程序是什麼

機械設備安裝的一般程序

(1)設備開箱與清點:在設備交付現場安裝前,由總承包方負責與業主(或其代表)或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術文件對安裝的機械設備逐一清點,登記和檢查,對其中的重要零部件還需按質量標准進行檢查驗收,查驗後,雙方簽字鑒證,移交.
(2)基礎放線(設備定位):依據設備布置圖和有關建築物的軸線或邊沿線和標高線,劃定安裝基準線.互相有連接,銜接或排列關系的設備,應放出共同的安裝基準線;必要時應埋設一般的或永久的標板或基準點;設置具體基礎位置線及基礎標高線.
(3)設備基礎檢驗:
●基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書:主要檢查其混凝土配比,混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求.
●如果對設備基礎的強度有懷疑,可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測.
●對基礎的外觀檢查:主要察看基礎表面有無蜂窩,麻面等質量缺陷.
●對基礎的位置,幾何尺寸的測量檢查:檢查的主要項目有基礎的坐標位置,不同平面的標高,平面外形尺寸,凸台上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基礎的鉛垂程度,預埋地腳螺栓的標高和中心距,預埋地腳螺栓孔的中心位置,深度和孔壁鉛垂程度,預埋活動地腳螺栓錨板的標高,中心位置,帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等.
●對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝後由於基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而採取的預防措施.基礎預壓試驗的預壓力應不小於設備滿負荷運轉作用在設備基礎上力的總和,觀測基準點應不受基礎沉降的影響,觀測點在基礎周圍不少於均布的四點.觀測應定時並應直到基礎基本穩定為止.觀測期間應有詳細記錄.
對安裝水平要求不太高的重型設備在安裝前不做基礎預壓試驗,而只在設備試運轉時進行基礎的沉降觀測.
(4)設備就位:設備安全地安放到基礎上,在工業設備安裝工程中所佔的份量很大,它主要對起重作業提出了要求.一台重量大,體積大,安裝位置又很高的設備,其吊裝難度和消耗的費用都是很高的.對於解體設備,應先將設備底座就位.
(4)精度檢測與調整:精度檢測與調整是機械設備安裝工程中關鍵的一環.是安裝工程質量的重要指標.它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目,涉及到誤差分析,尺寸鏈原理以及精密測量技術.
精度檢測是檢測設備,零部件之間的相對位置誤差,如垂直度,平行度,同軸度誤差等.
調整是根據設備安裝的技術要求(由規范或設備隨機技術文件規定)和精度檢測的結果,調整設備自身和相互的位置狀態,例如設備的安裝水平,垂直度,平行度和傾斜等.
(5)設備固定:除少數可移動機械設備外,絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上.尤其對於重型,高速,振動大的機械設備,如果沒有牢固的固定,可能導致重大事故的發生.
對於解體設備應先將底座就位固定後,再進行組裝.
(6)拆卸,清洗與裝配:對於解體機械設備和超過防銹保存期的整體機械設備,應進行拆卸,清洗與裝配,這是要求比較精細的一道程序,如果清洗不凈或裝配不當,會給以後設備正常運行造成影響.設備裝配的一般步驟如下:
熟悉設備裝配圖,技術說明和設備結構,清掃好裝配用的場地,了解設備的結構,配合精度,確定裝配方法,准備好工器具和材料.
對零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查,檢查應做好記錄.
清洗零部件並塗潤滑油(脂):設備裝配配合表面必須潔凈並塗潤滑油(脂)(有特殊要求的除外),這是保證配合表面不容易生銹,便於拆卸的必要措施.
組合件的裝配:先從組合件開始,從小到大,從簡單到復雜.
部件的裝配:由組件裝配成部件.
總裝配:由部件進行總裝配,先主機後輔機.
(7)潤滑與設備加油:這是保證機械設備正常運轉的必要條件.潤滑油路和潤滑部位要潔凈,潤滑劑選擇合理,質量要符合要求,設備用油和潤滑劑的加入量要適當.
(8)調整與試運轉:它是綜合檢驗設備製造和設備安裝質量的重要環節,涉及的專業多,人員多,須精心組織,統一指揮.
(9)工程驗收:設備試運轉合格後,應及時辦理工程驗收.
2,影響設備安裝精度的因素及安裝精度的控制方法
影響設備安裝精度的因素
●基礎的施工質量(精度):包括基礎的外形幾何尺寸,位置,不同平面的標高,上平面的平整度和與水平面的平行度偏差;基礎的強度,剛度,沉降量,傾斜度及抗震性能等.
●墊鐵,地腳螺栓的安裝質量(精度):包括墊鐵本身的質量,墊鐵的接觸質量,地腳螺栓與水平面的垂直度,二次灌漿質量,墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等.
●設備測量基準的選擇,直接關繫到整台設備安裝找正找平的最後質量.安裝時測量基準通常選在設備底座,機身,殼體,機座,床身,台板,基礎板等的加工面上.
●散裝設備的裝配精度;包括各運動部件之間的相對運動精度,配合表面之間的配合精度和接觸質量,這些裝配精度將直接影響設備的運行質量.
●測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應,否則達不到質量要求.
●設備內應力的影響:設備在製造和安裝過程中所產生的內應力將使設備產生變形而影響設備的安裝精度.因此,在設備製造和安裝過程中應採取防止設備產生內應力的技術措施.
●溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大(包括基礎,設備和測量裝置),尤其是大型,精密設備.
●操作產生的誤差:操作誤差是不可避免的,問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內.安裝精度的控制方法
提高安裝精度的方法應從人,機,料,法,環等方面著手,尤其要強調入的作用,應選派具有相應技術水平的人員去從事相應的工作,採用適當,先進的施工工藝,配備完好適當的施工機械和適當精度的測量器具,在適宜的環境下操作,才能提高安裝質量,保證安裝精度.安裝精度的控制方法有下列幾點;
●盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素.
●根據設備的設計精度和結構特點,選擇適當,合理的裝配和調整方法.採用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法進行調整,抵消過大的安裝累計誤差.
●選擇合理的檢測方法,包括檢測儀和測量方法,其精度等級應與被被檢測設備的精度要求相適應.
●必要時選用修配法:修配法是對補償件進行補充加工,抵消過大的安裝累計誤差.這種方法是在調整法解決不了時才使用.
●合理確定偏差及其方向:設備安裝時允許有一定的偏差,如果安裝精度在允許范圍之內,則設備安裝為合格.但有些偏差有方向性,這在設備技術文件中一般有規定.當設備技術文件中無規定時,可按下列原則進行:
有利於抵消設備附屬件安裝後重量的影響,
有利於抵消設備運轉時產生的作用力的影響;
有利於抵消零部件磨損的影響,
有利於抵消摩擦面間油膜的影響,
設備精度偏差方向的確定是一項復雜的,技術性極強的工作,對於一種偏差方向,往往要考慮多種因素,應以主要因素來確定安裝精度的偏差方向.
3,電梯施工技術
施工現場電梯工程是把製造廠未經組合的整台電梯散件,在建築工程提供符合要求的條件下組合起來,成為滿足功能要求的整體設備.因此可以認為電梯工程是設備製造的繼續.特種設備監察條例中規定,製造單位要對安裝組合後的校驗和調試結果負責.
由於電梯工程在高且深的井道內作業,每層在層門安裝前留下較大的門洞,這個情況給作業人員或其他閑雜人員存有高空墜落的危險;井道內作業有立體交叉現象,所以制訂防範施工中發生安全事故的安全技術措施至關重要.
施工程序:
●書面報告工程所在地特種設備安全監督管理部門.
●對電梯井道土建工程進行檢測鑒定,以確定其形位尺寸是否符合被安裝電梯所提供的土建布置圖和其他要求.
●對層門的預留孔洞設置防護欄桿,機房通向井道的預留孔設置臨時蓋板.
●井道放基準線後安裝導軌等.
●機房設備安裝,井道內配管配線.
●轎廂組裝後安裝層門等相關附件.
●通電空載試運行合格後負載試運行,並檢測各安全裝置動作是否正常准確.
●整理各項記錄,准備申報准用.
電梯施工管理要求
(1)如總承包單位實施設備(電梯)采購供應並監造,選擇的製造商應是經國務院特種設備安全監督管理部門許可的製造商,招標采購時,僅有許可證明的製造商才能人圍.
(2)電梯安裝前,開箱檢驗進場驗收時,不論是自行采購的,還是建設單位提供的,除了核對規格型號,部件附件數量,進行外觀檢查等常規的檢驗外,不可忽視的是要核驗電梯本體及其安全附件,安全保護裝置的生產許可證明,證明可能是書面文件也可能是標示在銘牌上的許可證編號.同時對電梯出廠的隨帶文件進行點驗,主要包括:附有安全技術規范要求的設計文件,產品質量合格證明,安裝及使用維修說明,監督檢驗證明等.
(3)電梯安裝單位能否施工,同樣要獲得國務院特種設備安全監督管理部門的許可,因而工程總承包單位需要選擇電梯安裝專業分承包單位時,也僅能在許可的單位中遴選.許可的單位包括製造單位(經許可安裝)或者製造單位通過合同委託同意的取得許可的單位.
(4)電梯安裝開工前應以書面文件形式告知直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門,否則不能施工.
(5)電梯安裝必須嚴格遵守安全技術規范要求,接受製造單位的指導和監控.安裝結束經自檢後,由製造單位檢驗和調試,並將檢驗和調試的結果告知經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構要求進行監督檢驗.只有監督檢驗合格的電梯才能交付使用.
(6)電梯安裝竣工驗收後30天內,施工單位將有關技術資料移交使用單位,由使用單位將技術資料存人該單位的特種設備安全技術檔案.
(7)電梯安裝單位要保持相適應的專業技術人員和技術工人,這些人員要經培訓合格後方可上崗;也要保持施工機械和檢測儀器儀表的能力,使之處於完好有效狀態.同時要在實施安裝中檢查各項管理制度的有效性,防止失效.
(8)電梯的製造和安裝許可不是終身制的,是動態變化的,所以訂貨或遴選施工隊伍時,要注意收集信息,防止失誤.
4,設備管理
(1)設備監造
設備製造質量好壞,不但會影響安裝的質量,而且直接影響產品的加工精度,從而影響使用功能,尤其在機電安裝工程包括設備成套交鑰匙總承包的項目中,是一個非常重要,非常關鍵的環節.設備在工程總價佔比重大,設備質量的不合格可能會造成重大經濟損失.因此,必須對設備進行監造控制,製造完工後進行檢驗,驗收.
(1)設備監造的主要技術要點
編制設備監造大綱,制訂監造計劃,包括包裝,儲運,發運技術要點等.
(2)設監造的主要技術內容
●根據設備運行可靠性的作用確定設備分類並列出清單,按設備在生產過程中的作用,一般分為三類:一類設備是它的失效將立刻中止生產過程的設備;二類設備是雖不會立刻中止生產過程,但只有經過切換或啟動才能恢復生產過程;三類設備是不屬於以上兩種設備類者.
●按設備的類別,即重要性和特性,對不同類別的設備分別進行製造車間的驗證,包括監造,出廠試驗驗收,中間加強監督等.
●設備監造的質量監督和質量保證體系,設備監造是一個監督過程,它涉及整個設備的設計和製造過程,驗證設備設計,製造中的重要質量特性與訂貨合同以及規定的適用標准,圖紙和專業守則等的符合性.如發生重大事故時需要進行質量保證體系審核,包括技術文件有:
監造過程相關的質量保證文件,如手冊或大綱,包括主要程序清單;
設備加工過程中不合格品及其糾正措施控製程序,包括重大不合格晶的報告和批准程序;
監造記錄,檢查監督員工作定期報表,如分包方的質量問題備忘錄和報告等.
●監督點的設置:
根據設備監造的分類,設置監督控制點,包括對設計過程中與合同要求的差異的處置.主要監督點要求如下:
停止點監督:針對設備安全或性能最重要的相關檢驗,試驗而設置,監督人員在現場進行作業監視.監督人員按標准規定監視作業,確認該點的工序作業,重點驗證作業人員上崗條件要求的質量與符合性.
證據監督:針對設備安全或性能重要的相關檢驗,試驗而設置,監督人員在現場進行作業監視,如因某種原因監督人員來出席,則製造廠可進行此點相應的工序操作,經檢驗合格後,可轉入下道工序,但事後必須將相關的結果交給監督人員審查認可.
文件記錄點監督:要求製造廠提供質量符合性的檢驗記錄,試驗報告,原材料與配套零部件的合格證明書或質保書等技術文件進行認可,使總承包方確信設備製造相應的工序和試驗已處於可控狀態.
(3)設備監造驗收的主要技術內容:
(1)設備監造驗收的主要依據
●設備訂貨合同中全部與設備相關的參數,型號,數量,性能和其他要求及進度,供貨范圍等.
●設計單位的設備技術規范書,圖紙和材料清冊.
●總承包單位制訂的監造大綱.
(2)設備監造驗收的主要技術內容
包括設備設計,製造和檢驗全過程,其主要技術要點是:
●重要設計圖紙,文件與技術協議書要求的差異復核,主要製造工藝與設計技術要求的差異復核.
●關鍵原材料和元器件質量文件復核,包括主要關鍵原材料,協作件,配套元器件的質保書和進廠復驗報告中的數據與設計要求的一致性.
●關鍵零部件和組件的檢驗,試驗報告和記錄以及關鍵的工藝試驗報告與檢驗,試驗記錄和復核.
●規定為最重要點和重要點的設備零,部,組件的加工質量特性參數試驗,工藝過程的監視和相關記錄的核對.
●檢查完工設備的外觀質量,介面尺寸,油漆,充氮,防護,包裝和裝箱等質量,或相關文件,圖紙和保證措施.
●清點設備,配件和備件備品,確認供貨范圍完整性.
●復核合同規定的交付圖紙,文件,資料,手冊,完工文件的完整性和正確性.
●確認包裝,發運與運輸.
●簽署見證/驗收文件,或後續行動計劃.
采購的通用程序為:
●編制采購清單.
●訂立合同.
●設備監造.
●設備的包裝,運輸,交付.
●設備驗收包括設備製造現場驗收和設備在施工現場驗收.
設備驗收
●設備驗收包括設備製造現場驗收和設備在施工現場驗收.
●合同中明確需要進行設備製造現場驗收時,在設備監造過程中實施現場驗收工作.
●設備驗收的要求應按"1M412142設備驗收的主要技術內容"規定要求實施.
●進場驗收是設備運輸到達施工現場後,項目經理部應組織有關人員按規定要求進行驗收.此項工作一般分為進場和安裝前兩段進行,即進場後對設備包裝物的外觀檢查,要求按進貨檢驗程序規定實施;設備安裝前的存放,開箱檢查要求按設備存放,開箱檢查規定實施.
驗收進口設備首先應辦理報關和通關手續,經過商檢合格後,再按進口設備的規定,進行設備進貨驗收工作.
5,材料管理
(1)材料的采購要符合有關規定的要求
●機電安裝工程所需的主要材料和大宗材料(A類材料)應由企業物資部門制定采購計劃,審定供應人,建立合格供應人目錄,對供應方進行考核,簽訂供貨合同確保供應工作質量和材料質量.
●A類材料應由企業物資部門訂貨或市場采購,按計劃供應給項目經理部.項目經理部應及時向企業物資部門提供材料需要計劃.遠離企業本部的項目經理部可在法定代表人授權下就地采購.
●B類和C類材料,應按承包人授權由項目經理部采購.項目經理部應編制采購計劃,報企業物資部門批准,按計劃采購.特殊和零星材料的品種,在"項目管理目標責任書"中約定.
(2)進場的材料要填報進場驗收單,並報請監理認可
●進廠的材料應進行數量驗收和質量認證,做好相應的驗收記錄和標識.不合格的材料應更換,退貨或讓步接收(降級使用),嚴禁使用不合格的材料.
●材料的計量設備必須經具有資格的機構定期檢驗,確保計量所需要的精確度.檢驗不合格的計量設備不允許使用.
●進場材料應有生產廠家的材質證明(包括廠名,品種,出廠日期,出廠編號,試驗數據)和出廠合格證.要求復檢的材料應有取樣送檢證明報告.新材料未經試驗鑒定,不得用於工程中.現場配製的材料應經試配,使用前應經認證.
(3)材料經監理認可後,方可入庫進行存放和管理
●入庫材料的儲存,應按型號,品種分區堆放,並分別編號,標識.要做到合理碼垛,精心養護,認真檢查,降低損耗,使材料在保管期內,質量完好,數量准確,方便發貨,採用分區,分類及貨位編號的辦法加以保管,盡最大可能降低保管費用.
●在材料保管期間應做到:
材料的賬,卡,物及其質量保證文件齊全,相符.
存放布局合理,材料種類分庫,按材質分架,按規格品種分層分位,並作出明顯標識.
採取合理的保證質量手段和措施.如易燃易爆的材料應專門存放,專人保管,並有嚴格的防火,防爆措施.易損壞的材料應保護好外包裝,防止損壞.
對質量標識不清或失去標識的材料,凡有準確依據的,保管員應在核對質量保證文件資料的基礎上,重新做好相應標識;對於盡管有依據,但對應性不強的,應付以必要的檢驗手段,在查明其材質後,重新做出標識.,
(4)建立材料使用限額領料制度
●材料發放時倉庫人員應根據管理或技術人員開出的出庫憑證或領料憑證,向需用單位施工班組發放材料.材料出庫要復核,嚴格按領料單規定的材料發放.超限額的用料,用料前應辦理手續,填寫領料單,註明超耗原因,經項目經理部材料管理人員審批.
●用料單位或施工班組的領料員要認真填寫領料單,寫明材料名稱,材質,規格,型號,數量,施工部位,按規定審批後交倉庫管理員核發.
●在發放材料的同時,應出示相應質量保證文件.對於重要工程(如鍋爐,壓力容器)材料的領用,檢驗人員進行必要的復核後,在領料單上簽字確認.
●必要的標識移植在材料發放的同時由倉庫管理員進行,以確保發出的和剩餘的材料上均有相同內容的標識,以便可追溯.
(5)建立材料使用台賬,實施材料使用監督制度
●材料使用台賬應記錄使用和節超狀況.
●材料管理人員應對材料使用情況進行監督,並建立監督記錄.
●對於庫外材料,余料,以及經質檢員確定為不合格的材料,必須辦理回收手續,做到工完,料凈,場清;對存在的問題應及時分析和處理.
●班組應辦理剩餘材料退料手續.設施用料,包裝物及容器應回收,並建立回收台賬.
●制定周轉材料保管,使用制度.
6,協調管理
(1)內部協調管理
從事機電安裝的施工企業,其施工活動的管理和技術構成具有與其他施工活動不同的特色,主要表現在管理對象多,專業分工細,既有施工又有製造,涉及機械,電子,輕工,熱機,熱力,電力,供水,排水,交通,制葯,食品等各行業相關的學科,因而其員工的構成尤其是技術管理人員和作業人員的素質及配備數量應當與施工對象相稱,施工機械,檢測設備儀器的能力,精度及其數量要滿足機電安裝工程施工活動的需要,確保對不同種類的施工活動都能順利進行.
機電安裝工程包含了設備安裝,電氣安裝,管道安裝,通風與空調安裝,自動控制及儀表安裝,金屬結構或貯罐容器組裝,窯爐安裝,弱電智能化安裝等各專業施工活動,因此工程各專業之間的協調和配合,如進度安排,工作面交換,工序銜接,各專業管線的綜合布置等都應符合機電安裝工藝的客觀規律,這個規律體現在符合工程設計要求,相互創造施工條件,確保工程質量,達到投產程序需要等各個方面.
(2)外部協調管理
機電安裝工程在施工過程中,項目經理部應對各生產要素進行綜合的組織協調與控制,保證工程施工能夠科學,有效,順利地進行.外部協調是指機電安裝工程項目經理部與相關方之間的協調.安裝工程施工的外部協調主要有以下方面:
(1)與土建工程的協調配合
●不論哪類特徵的機電安裝工程,都離不開與土建工程間的協調配合,只是依據工程性質來區別協調配合的復雜和緊密程度.
●民用機電安裝工程主要依附於土建工程,土建工程的進度計劃,質量控制,安全與文明施工等各項項目管理是主線,機電安裝工程為輔線,輔線必須服從主線.
●工業機電安裝工程要依據生產工藝流程及其各類動力站(變配電所,空壓站,熱力站,乙炔站,氧氣站,煤氣站,供水泵房等)投運順序來安排總體進度計劃,無疑,機電安裝工程處於主線地位,土建工程要服從這個安排原則處於輔線地位.
●如工程項目實行機電安裝總承包,則機電安裝總承包方實施對整個項目全面管理,負協調配合的主導責任.
(2)與其他相關方的協調
機電安裝工程協調配合還有與項目外部相關方之間的一面,除特殊材料訂貨采購外,應注意與下列各相關方協調配合的時機與條件,否則會影響已建成項目的順利投產或使用:
●進口設備材料檢驗.
●供電線路引入.
●供水干管連通.
●排污干管人網.
●通訊網路引入.
●市政煤氣和熱力.
●若為實施機電安裝總承包的大型工業項目,往往會涉及鐵路,港口,航道,主幹公路的建設,其接通和投運也同樣是不可忽視的.
(3)與監管部門的介面
機電安裝工程中有政府明令監督的特種設備安裝,消防設備安裝等,應按國家的法律法規和當地監管部門的相關規定,列出計劃,依報檢,過程監督,最終准用等程序辦理一切法定手續.
7,工程竣工驗收P143
8,工程保修
工程保修體現了工程項目承包方對工程項目負責到底的精神,體現了施工企業"服務為本,對用戶負責"的宗旨,施工單位在工程項目竣工驗收交付使用以後,應履行合同中約定的保修義務.
(1)保修的責任范圍
●質量問題確實是由於施工單位的施工責任或施工質量不良造成的,施工單位負責修理並承擔修理費用.
●質量問題是由雙方的責任造成的,應協商解決,商定各自的經濟責任,由施工單位負責修理.
●質量問題是由於建設單位提供的設備,材料等質量不良造成的,應由建設單位承擔修理費用,施工單位協助修理.
●質量問題的發生是因建設單位(用戶)責任,修理費用由建設單位負擔.
●涉外工程的修理按合同規定執行,經濟責任按以上原則處理.
(2)保修時間
自竣工驗收完畢之日的第二天計算,電氣管線,給排水管道,設備安裝工程保修期為二年,採暖和供冷工程為二個採暖期或二個供冷期.
9,施工組織
10,施工進度計劃
11,工程質量的控制
如何進行工程質量的控制 質量控制的主要內容 會分析工程質量問題.
12,工程質量問題
13,工程質量事故
14,質量檢驗
15,工程造價
會用定額法及清單法進行簡單的計算.
16,工程招標與投標
程序
17,合同管理
最重點
18,風險識別的方法有哪些 其中哪一種是必須採用的 風險識別的核心工作和工