大直徑混凝土管道連接安裝方法

Ⅰ 管道五種常見的連接方式

1.法蘭連接
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，並且要清理干凈。法蘭墊片，要根據設計規定選用。

直徑較大的管道常常會使用到法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。

2.焊接
金屬管道常常會用到焊接的方式連接。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬的製造工藝及技術，通常有以下幾種方式：
熔焊——加熱欲接合工件使局部熔化形成熔池，必要時可加入熔填物輔助，熔池冷卻凝固後便接合。
壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力。
釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。
焊接適用於金屬管道，多用於暗裝管道和直徑較大的管道。當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於22mm時宜採用對口焊接。
焊接最大的問題是有造成腐蝕的風險，焊介面在長期使用情況下容易生銹。焊接質量對焊接技術依賴性比較大，管道連接質量難以穩定控制。

3.卡壓式連接
卡壓式連接常見於薄壁管道的鏈接。其採用徑向收縮外力（液壓鉗）將管件卡緊在管子上，並通過O型密封圈止水，達到連接效果。類似原理還有環壓式連接。
卡壓式連接安裝簡便，但其對於冷水系統、直飲水系統的明裝管道較為適用。因為當管內的密封圈老化時需要更換會比較麻煩。熱水系統要盡量避免使用，因為密封圈和金屬材料的熱脹冷縮性質不一樣，且密封圈經冷熱循環更容易老化。因此暗裝管道和熱水系統一般不推薦使用這種連接方式的管道。

4.螺紋連接
螺紋連接採用將帶有圓錐管螺紋內、外介面的兩個連接件旋緊的方式連接，通過連介面螺紋的壓力密封，達到連接效果。在傳統的鍍鋅鋼管中被廣泛使用。

螺紋連接適用於管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管，多用於明裝管道。由於螺紋連接的絲扣常常會破壞鍍鋅層表面，極易造成管道的腐蝕。

5.承插連接
承插連接主要用於帶承插接頭的鑄鐵管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等，有柔性連接和剛性連接兩類。

剛性承插連接是用管道的插口插入管道的承口內，對位後先用嵌縫材料嵌縫，然後用密封材料密封，剛性連接採用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封，使之成為一個牢固的封閉的整體。

柔性承插連接接頭在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然後施力將管子插端插入，形成一個能適應一定范圍內的位移和振動的封閉管。

6.溝槽連接
溝槽式連接又稱卡箍連接，可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管連接。具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

7.熱熔連接
熱熔連接時PPR管道所採用的管道連接方式，它是使用加熱的方式，使得PPR連接部位達到熔點產生融化，在使用承插的方式讓管材和管件融合在一起。
熱熔連接是一種可靠性強的永久連接，一旦完成熱熔之後，幾乎不會發生漏水事故。PPR管道正是因為這種可靠的連接，取得了廣泛的應用。

8.電熔連接
電熔連接一般是熔接PE管所用到的一種連接方式。通過給嵌於管件內壁的銅絲通電加熱，使熔合區部位塑料樹脂發生相變，高分子鏈段在一定壓力下互相滲透，交強，通過冷卻材料重新結晶排列，使熔合部位結合成一個整體。
相比於電熔焊接，熱熔焊接質量能通過翻邊量和削皮量直接的表現出來。焊接強度和焊接穩定性能比較高，通過檢查焊口的方式能基本保證焊接管線的質量。電容焊接是用電熔套內部融化把兩個管口連接起來的，由於電熔套的包裹，焊介面的好壞不能從外表直接看出來，只能間接的通過觀察孔指示柱冒出的長度判斷電熔焊接過程是否完畢，管線只有通過試壓才能做到對焊介面的質量檢驗。

Ⅱ 混凝土管道與鋼管如何連接

混凝土管道與鋼管連接步驟：
1.
在鋼管和混凝土管連接處先做好混凝土基礎，以利於連接管道；
2.
鋼管和是水泥管連接後，用膨脹水泥拌製成細石混凝土；
3.
加一定量的速凝劑，用細石混凝土把鋼管和混凝土管道連接在一起。
混凝土簡介：
混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。

Ⅲ 鋼筋混凝土管一般採用什麼連接方式

鋼筋混凝土管一般有三種連接方式

1、平口管是水泥管最早的一種介面形式，製造難度小，生產效率高，製造成本較低；介面密封採用鋼絲網混凝土抹帶屬於剛性連接，但是它密封效果和抗震性能較差，如果地基移位使介面拉開，這樣污水就污染地下土壤，早曾社會和環境的極大不便，所以這種介面方式實用的就越來越少了。

2、承插式介面

承插式介面形式採用橡膠圈密封止水，是柔性連接，介面插入深度80-100mm，介面相對轉角1.5°，這種介面的水泥管抗震性能好，管基選用砂石基礎或混凝土基礎，安裝速度快。但是大口徑的水泥管不宜採用承插式的介面，因為大口的水泥管因產生環向的裂縫。

3、柔性企口式介面

柔性企口介面形式主要適用於口徑≥d1200的水泥管。該介面形式也是柔性連接，該介面形式有承插口式的優點，而且比承插口式更加顯著，但它還有一個顯著的特點是承插口式所沒有的，就是適用於大口徑管，承插口管安裝接頭坑的深度不易控制，回填時不易密實，管道承口過渡處應力集中，嚴重時管身會出現環向裂縫，影響管道使用壽命，柔性企口管的管身與基礎接觸很好，受到荷載力作用時均勻承擔，所以使用更安全；承插口管的承口外壁是一個斜面，所以在砌檢查井時不易控制易發生滲漏，所以選用柔性企口管就會改善很多；柔性企口管也可做為頂管使用。

Ⅳ 管道連接方式有哪些

1.螺紋連接:主要適用於小直徑管道。聯接時,一般要在螺紋聯接部分纏上氟塑料密封帶或塗上厚漆、繞上麻絲等密封材料,以防止泄漏。在1.6兆帕以上壓力時,一般在管子端面加墊片密封...
2.焊接連接。(1)管道焊接工藝的類別及應用:①焊接工藝有氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊、埋弧...
3.法蘭連接。管路法蘭連接是指將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭或一個管口法蘭一個帶法蘭...
4.承插連接:用於鑄鐵管、 混凝土管、 陶土管及其聯接件之間的聯接,只適用於在低壓常溫條件下...

Ⅳ 混凝土管道的連接方式有哪三種

承插式管介面,企口式管介面,平口管介面

Ⅵ 鋼管和混凝土管連接用什麼方法

砼管的端部鋼箍直接與鋼管焊接；
砼管端部焊上連接鋼板後，再與鋼管焊接；
砼管端部焊接鋼板後，與鋼管的端部連接法蘭，先用多個連接螺栓上下連接，而後再焊接；等等。

Ⅶ 500直徑鋼筋混凝土插入式涵管接頭標准做法

測量放線

在基坑開挖前應先對涵洞的軸線位置進行測量放樣，測量原地面標高，確定基坑開挖的深度。

2、基坑開挖

基坑開挖採用挖掘機作業，當挖至高於設計標高0.3,0.4m

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時，用人工配合繼續開挖修整成型。對硬土和軟岩石基礎採用風動鑿岩機鑽孔小炮松動開挖。有水基坑採取集中排水或挖井降水施工。當在原有灌溉水流的溝渠修築時，應開挖臨時通道保護好灌溉水流。

3、基底驗收

當基坑開挖到設計標高成行後，應再次測量其基底高程，基坑開挖的深度不得小於設計值。自檢合格後通知監理驗槽。用動力觸探儀檢查基地承載力，錘擊數根據設計基底承載力確定。如有實際基底承載力與設計不符，或軟硬不均以及兩類以上土壤交錯的情況，請設計人員根據實際情況確定採取換填等方法處理，直至達到設計承載力，方可進行基礎沙礫墊層的施工。

4、墊層和基礎

墊層與基礎應符合圖紙有關規定，基礎應按要求設置沉降縫沉降縫垂直、整齊，在澆注墊層之後用粘土進行回填搗實。墊層採用沙礫鋪砌，涵底基礎用混凝土澆注。涵底鋪砌密實平整。

5、管節安裝

圓管涵管節採取訂購，管節運到現場拼裝。鋼筋混凝土管節的裝卸與拼裝採用批準的吊具進行作業，嚴禁利用滾板或斜板卸管。管節接頭防水層嚴格按設計規范施工，必須特別嚴密，不得漏水。

Ⅷ 請教：預應力鋼筋混凝土管和鋼管怎麼連接

砼管的端部鋼箍直接與鋼管焊接；
砼管端部焊上連接鋼板後，再與鋼管焊接；
砼管端部焊接鋼板後，與鋼管的端部連接法蘭，先用多個連接螺栓上下連接，而後再焊接；等等。

Ⅸ 混凝土排水管安裝工藝詳解

排水管主要指的就是混凝土排水管，它主要是用來排放污水、雨水或者農田排灌等。混凝土排水管根據用途和適用的場合設計了不同的口徑，有平口、企口、承插口、雙插口等。這種混凝土排水管具有較高的防腐蝕性和排水安全性，而且它的承壓力較強，是很多大型排污管道的首選排水管。那麼混凝土排水管的安裝工藝是怎樣的呢?趕快和小編一起去看一看吧!

1、基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

2、管道基礎的砂墊層應按規定的溝槽寬度滿堂鋪築、攤平、拍實。

3、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎一致)控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土後方可拆除，隨即清理保管。

4、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，並符合結構尺寸的要求。

5、混凝土基礎澆注完畢後應用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內不得浸水，並應進行養護。混凝土強度達到2.5MPa後方可拆除模。

6、當平基混凝土強大大於5.0N/mm2方可進行安管，施工中採用起重機具下管、穩管時嚴格按照相關規程規范要求執行。採用人工下管、穩管時應同一指揮，統一信號，分工明確，協調炒作，穩管時應採取阻止管子滾動的措施。手腳不得伸入管子的端部和底部。管子穩好後必須擋掩牢固。

7、混凝土管座的模板可一次或兩次支設，每次支搭高度應略高於混凝土的澆注高度。分層澆注管座時，應先將平基鑿毛沖凈，並將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿，搗實後再澆注混凝土。當採用一次澆注管座時，應先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆注，並保持兩側混凝土高度一致。澆注混凝土管座時，應按規范要求留置，混凝土抗壓強度試塊，留量數量符合規范規定。

8、抹帶尺寸為：帶寬：200mm;帶厚25mm;鋼絲網寬度180mm;當管徑≤500mm時應刷擊漿皮。抹帶前先刷一道水泥漿，然後安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿厚約15mm，抹完後稍涼有漿皮出現時，將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿;上不搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整，當第一層砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝後趕緊壓實。抹帶完成後立即用平軟材料覆蓋，3-4h後用灑水養護。

以上就是關於混凝土排水管的安裝工藝的介紹。混凝土排水管的安裝工藝比較嚴格，在施工之前，要做好充分的准備。首先施工方案要獲得相關單位的批准;使用的混凝土的質量、數量等必須要符合相關規定;現場的施工設備也要齊全，滿足施工的需要;施工現場的條件要達到一定的安全要求;相關工作人員的技術要到位等等。這些條件全都滿足，才可以將混凝土排水管道鋪設好。

Ⅹ 市政工程鋼筋混凝土管道承插式剛性介面施工做法

清理管膛、管口:將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗干凈，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。清理膠圈，將膠圈上的粘接物清擦乾凈，並均勻塗抹非油質潤滑劑。

上套膠圈，密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm， 把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位後應位於承插口工作面上。

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注意事項

1、頂裝介面時，採用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好綳緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

2、安裝時，頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。

3、管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現「麻花」「悶鼻」「凹兜」、跳井」、「外露」等現象。