設備安裝的方法

1. 如何設置電腦win7系統里的設備安裝設置

VISTA以來windows就開始有自動更新新設備驅動程序的功能了。當然這個是可以禁用/開啟的。
方法1：1、打開控制面板》「查看設備和列印機」或者開始菜單里直接有「設備和列印機」
2、右鍵你的PC，就是你PC的圖標，選擇「設備安裝設置」
3、在彈出來的窗口選擇「否」》
第三項，從不安裝即可!方法2：1、右鍵桌面上的「計算機」，屬性。
2、選擇左邊選項卡的「高級系統設置」
3、切換到左邊的「硬體」選項卡，選擇第二個「設備安裝設置」
4、在彈出來的窗口選擇「否」》
第三項，從不安裝即可!
方法3：可以通過策略組來完成這個設置!
具體操作步驟：
1、點擊開始菜單，輸入gpedit.msc回車，或開始，運行，輸入gpedit.msc
2、依次找到值――計算機配置》管理面板》系統》設備安裝》設備安裝限制
3、雙擊右側的――禁止安裝未由其他策略設置描述的設備，選擇已啟用
注意：家庭基礎版和高級版的Win7不支持策略組!所有隻能使用方法1、方法2操作

2. 安裝機械設備的固定方式有哪些

設備與基礎的固定方式主要採用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然後灌漿將設備固定在設備基礎上。

1.墊鐵：大部分機械設備採用墊鐵調整和承載的安裝方法，墊鐵種類有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵等，墊鐵的施工方法有坐漿法和壓漿法兩種。設備無墊鐵安裝目前還只限於設計文件有要求的情況下採用，由二次灌漿層起承重作用。

（1）壓漿法施工方法及要求：①用臨時墊鐵組對機械設備進行初步找正和調平。②利用地腳螺栓或調整螺釘支承調整墊鐵，使墊鐵與機械設備底面緊密接觸。③壓漿層達到規定強度的75%之後，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。④在灌漿時，要先灌滿地腳螺栓孔，等混凝土達到規定強度的75%後，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為30～50mm。

（2）無墊鐵施工方法及要求：設備無墊鐵安裝是比較新的施工方法，在保證施工質量的前提下，可節約大量鋼材。①在無墊鐵施工時，設備的找平、找正、調整標高可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求後，採用無收縮混凝土或自密實灌漿料進行灌漿(調整工具處不灌)，灌漿施工工藝要根據設計文件的要求執行。②等灌漿層強度達到75%以上時，撤出調整工具，然後將留出的位置用灌漿料填實，並再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。

（3）坐漿法施工方法及要求：①調整墊鐵的標高和水平度。②坐漿混凝土強度達到75%以上時，方可安裝設備。③將墊鐵放置在搗實的混凝土上，用木槌捶擊墊鐵，使墊鐵半嵌入搗實的混凝土中。④坐漿混凝土配製的技術要求和施工方法，應符合現行國家標准《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。⑤確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿人基礎表面深度不小於30mm的坐漿坑，用水浸潤混凝土坑約30min，再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。⑥在坐漿時將墊鐵模盒(模盒尺寸應比墊鐵尺寸大60～80mm)放在墊鐵位置上，放入配置好的坐漿混凝土並將混凝土搗實，達到表面平整，有泌水或水跡現象為止。

2.地腳螺栓：一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。

（1）固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。

（2）活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用於固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。

（3）粘接地腳螺栓是近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，並不得受潮。

（4）部分靜置的簡單設備或輔助設備有時採用脹錨地腳螺栓的連接方式。脹錨地腳螺栓安裝要滿足以下要求：安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小於10MPa;脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小於7倍的脹錨地腳螺栓直徑;鑽孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配;鑽孔處不得有裂縫.鑽孔時應防止鑽頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰。

3. 醫院牆面設備帶介面，怎麼進行安裝

在醫院，有很多醫療設備需要進行科學的安裝。雖然安裝這些醫療設備的方法有很多種，但有些根本就不實用，它們只適合一些地方安裝。有些朋友想知道正確的方法是什麼，能供大家使用，它可以方便所以的醫生病人使用。下面就來說說這個問題，小編可以為需要的人提供一種方法。

​

醫院牆面設備帶介面

為了延長醫院設備帶的使用壽命，開始安裝時需要注意。我們一起來看看設備帶的安裝方式。

工具/原材料：醫院設備

安裝設備的方法與步驟：

1、醫院設備帶由特殊材料製成，質量一定是很好的，這個可以放心。必須區分強電，弱電和氣管槽的內部需求。

2、一般情況下，新建或新裝修的醫院先將管道埋入牆內，然後在牆壁完成膩子後安裝設備帶;混凝土或普通磚牆可以通過膨脹螺栓或鋼釘固定。

醫院牆面設備帶介面

3、輕質泡沫磚通常用多個具有較高密度的膨脹銷固定。使用時，附加的房間也可以更牢固地固定。牆面由輕鋼膏製成。龍骨固定或飛機用的螺栓膨脹。背對背也可以穿著布置。

4、醫院設備的皮帶寬度一般為180至230毫米。無論設備帶的類型如何，安裝高度的下邊緣約為1300mm。

醫院牆面設備帶介面

5、在不同房間安裝設備的匹配功能是不同的。根據實際情況，在操作和安裝的房間中還有其他配置。

6、每條設備帶都配有氧氣調壓閥，一套床頭燈開關，一套尋呼機和其他功能設備。

醫院牆面設備帶介面

以上我們簡單的介紹了一下現在醫院的醫療設備的安裝情況，你了解到了嗎?如果沒有科學的方法安裝是不實用的。隊醫院來說不僅不方便實用，而且會造成很大的損失。

4. 電腦如何安裝音頻設備

安裝聲音和音頻設備的方法：
1.重新驅動:
左鍵點擊「我的電腦」→驅動盤→DrvSetup(電腦驅動安裝程序)→音效卡驅動程序→安裝
【或左鍵點擊「我的電腦」→驅動盤→audio→A1MU460→SETUP(InstallShield So…)→安裝】【有的電腦是附送驅動光碟，則用光碟驅動】
如果第一步完成後,電腦仍無法播放音樂,則可能是音效卡被停用了，接著第二步
2.啟用音效卡:
右鍵點擊「我的電腦」→屬性→硬體→設備管理器→點擊「聲音、視頻和游戲控制器」前的加號，出現的子目錄如果是灰色的,則右鍵點擊其中帶有RealtekAC』97的字條→啟用。

如何重新安裝聲音和音頻設備
(一) 右擊「我的電腦」----「屬性」---「硬體」----「設備管理器」，展開「聲音、視頻和游戲控制器」，看前面有沒有黃色的「?」，有，說明缺音效卡驅動，沒有，說明該音效卡驅動不能正常使用，右擊音效卡，選「卸載」將其刪除。
(二)怎樣知道音效卡型號
不知道音效卡型號，看展開的「聲音、視頻和游戲控制器」下的那一串字元和數字就是你的音效卡型號，也可「開始」—「運行」—輸入 dxdiag, 打開「DirectX診斷工具」—聲音，從打開的界面中找。
(三)光碟安裝
將音效卡的驅動光碟放入光碟機，右擊「聲音、視頻和游戲控制器」下的?號選項，選「更新驅動程序」，打開「硬體更新向導」，選「是，僅這一次」---「下一步」---「自動安裝軟體」--「下一步」，系統即自動搜索並安裝光碟中的音效卡驅動程序，如果該光碟沒有適合你用的音效卡驅動，再換一張試試，直到完成。

(四)下載驅動軟體安裝
1、下載音效卡驅動的網站不少，簡便的辦法是，在綜合大型網站主頁，把你的音效卡型號輸入到「搜索」文本框中，按「搜索」按鈕，從打開的界面中，選你要下載驅動的網站。
2、在打開的網站中，如果沒有顯示你要的驅動軟體，你可以運用該網站搜索引擎搜索。
3、下載驅動軟體要注意：一是品牌型號要對，二是在什麼系統上便用，三是要看該驅動軟體公布的時間，最新的未必適合使用，可多下載幾個，挑著使。
4、下載的驅動軟體一般有自動安裝功能，打開後，點擊即自動安裝。不能自動安裝的，解壓後備用，要記下該軟體在磁碟中的具體路徑，如D： …………。右擊「我的電腦」----「屬性」---「硬體」----「設備管理器」，打開「聲音、視頻和游戲控制器」，右擊「聲音、視頻和游戲控制器」下的?號音效卡選項，選「更新驅動程序」，打開「硬體更新向導」，去掉「搜索可移動媒體」前的勾，勾選「從列表或指定位置安裝」---「下一步」，勾選「在搜索中包括這個位置」，在下拉開列表框中填寫要使用的音效卡驅動文件夾的路徑(D：…………---「下一步」，系統即自動搜索並安裝你指定位置中的音效卡驅動程序。
(五)再不行，將音效卡換一個插槽試試。
(六)進我的電腦的硬體設備管理器 –右擊音效卡—屬性--資源—看有沒有沖突，有進BIOS通過設置解決。

5. Windows10設備安裝設置應該怎樣設置

VISTA以來windows就開始有自動更新新設備驅動程序的功能了。當然這個是可以禁用/開啟的。
方法1：1、打開控制面板》「查看設備和列印機」或者開始菜單里直接有「設備和列印機」
2、右鍵你的PC，就是你PC的圖標，選擇「設備安裝設置」
3、在彈出來的窗口選擇「否」》 第三項，從不安裝即可!方法2：1、右鍵桌面上的「計算機」，屬性。
2、選擇左邊選項卡的「高級系統設置」
3、切換到左邊的「硬體」選項卡，選擇第二個「設備安裝設置」
4、在彈出來的窗口選擇「否」》 第三項，從不安裝即可!
方法3：可以通過策略組來完成這個設置!
具體操作步驟：
1、點擊開始菜單，輸入gpedit.msc回車，或開始，運行，輸入gpedit.msc
2、依次找到值――計算機配置》管理面板》系統》設備安裝》設備安裝限制
3、雙擊右側的――禁止安裝未由其他策略設置描述的設備，選擇已啟用
注意：家庭基礎版和高級版的Win7不支持策略組!所有隻能使用方法1、方法2操作。

6. 電腦怎麼安裝音頻設備

電腦安裝音頻設備的步驟如下：

第一步：在自己的電腦上的搜索欄上搜索【此電腦】，或者在桌面上找到【此電腦】後右鍵點擊【屬性】。

7. ic卡電梯的IC卡電梯設備安裝方式

ic卡電梯的IC卡電梯設備安裝方式如下：

梯控與電梯按鈕信號線採用干接點的方式，不改變任何電梯原有的電路，對任何品牌電梯的日常工作無任何影響。如選擇直接對插不破線方式請聯系多奧

電梯按鈕接線的接線原理如下：

接線原理圖如下：

8. 　專業機械設備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎劃線

根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9顎式破碎機基礎劃線

1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎

2.基礎標高符合設計要求

基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。

圖10-10250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。

安裝後，質量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11軸瓦接觸面示意圖

試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。

為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；

（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；

（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；

（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；

（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎劃線

球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

基礎劃線的第一步是埋設中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12掛中心線（中心標板）

在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。

圖10-14軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。

加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。

1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15球磨機筒體安裝

圖10-16磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。

5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。

6.把油圈安裝於兩主軸頭上。

7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。

3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。

4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉

球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。

1.空載試運轉

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。

大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。

2.半負荷試運轉

裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。

3.全負荷試運轉

加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；

（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉筒乾燥器的安裝

轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；

（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調整合格後灌漿；

（5）試運轉。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎劃線

轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18支承座在基礎上的安裝圖

1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線

圖10-19支承托輪安裝檢查圖

1-內徑規；2-支承滾輪

同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於

非金屬礦產加工機械設備

式中D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖

圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：

非金屬礦產加工機械設備

式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。

圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。

校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。

乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。

圖10-24傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。

（六）設備的試運轉

各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。

9. 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(9)設備安裝的方法擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

10. 可以有幾種安裝設備驅動程序的方法

一、安裝可執行文件 現在不少硬體驅動開發商，都將驅動程序專門製作成專門的Setup可執行文件（比如nVIDIA ForceWare顯卡驅動），因此當你安裝了新硬體設備時，系統提示找到新硬體，並彈出驅動搜索窗口，此時你將該窗口關閉，然後找到驅動光碟中的Setup.exe文件，然後直接運行它，按安裝提示操作完成硬體設備的驅動（如圖1），這種驅動程序安裝步驟比較簡化，使用起來更為方便，如果驅動光碟中有Setup程序，筆者建議初學者盡量使用它。 二、自動搜索驅動程序 對於即插即用設備（如攝像頭），但驅動又沒有提供Setup安裝文件，假如你不知道驅動程序放在哪個目錄下，那麼可以利用Windows自動搜索功能，一旦安裝了新設備後，系統會提示找到新硬體，並彈出一個「添加新硬體向導」窗口，如果你的驅動存在硬碟中，那麼選擇「自動安裝軟體（推薦）」，點「下一步」（如圖2），系統將硬碟中所有匹配的硬體驅動程序，找到後只要點「完成」即驅動完畢。 在「自動搜索驅動程序」中，如果無法找到驅動程序，或者說你使用的是驅動光碟，此時可以在圖2中選擇第二項，點下「下一步」，接著按（圖3）進行設置，點「下一步」開始搜索指定的驅動目錄，找到驅動後點「完成「即可。 三、指定驅動程序位置 對於插即用硬體設備，如果你對驅動程序存在的位置比較明確，那麼可以在圖3中點選「不要搜索……」這個選項，點「下一步」，然後點擊「從磁碟安裝」按鈕，然後單擊「瀏覽」選擇驅動程序所在的目錄即可（如圖4），這樣可以節省搜索驅動所等待的時間。 四、手工添加新硬體 對於一些非即插即用設備（如列印機），系統不會出現發現新硬體的提示，那麼此時我們需要自己進行硬體設備的添加，方法是進入「控制面板」，雙擊「添加新硬體」，直接啟動硬體安裝向導，點「下一步」，如果硬體已經連接好，那麼選擇「是，硬體已連接好」，繼續點「下一步」，接著選擇 「添加新的硬體設備」（如圖5），點「下一步」後選擇「安裝我手動從列表選擇的硬體」，接著選擇你需要添加的硬體設備，接下來的任務，就是按正常的方法選擇驅動程序所在的位置即可。 五、更新驅動程序方式 有的硬體設備，當你安裝到電腦上後，如果驅動程序沒有安裝，會在系統的「設備管理器」中出現一個黃色的嘆號，此時你也可以用滑鼠雙擊這個標志，進入「驅動程序」選項，點擊「更新驅動程序」（如圖6），接著出現如圖2的提示界面，最後按前面介紹的知識安裝好硬體驅動即可。 六、利用補丁安裝驅動 有部分硬體設備，比如USB2.0設備的驅動，除了採用普通驅動安裝方法外，還可以安裝系統補丁來驅動這些設備，比如WIN2000的SP4或WINXP的SP2補丁包中，都包括了USB2.0驅動程序，只要給系統安裝上相應的補丁，即完成了USB2.0驅動程序的安裝。 七、使用萬能驅動程序 有的雜牌設備（如雜牌U盤、雜牌攝像頭）或一些老硬體設備，如果用戶失去了驅動光碟後，即便是找到了設備型號，由於廠商網站沒有提供產品驅動下載，在這樣的情況下，我們可以使用一些萬能驅動程序，比如U盤通用驅動、AC97音效卡萬能驅動、攝像頭通用驅動等，大家可以到Google網站搜索查找，不過是否能通用就看你自己的運氣了，比如這款攝像頭通用驅動可以兼容大部分普通品牌的攝影頭（下載地址： http://soft.pdsu.e.cn/list.asp?id=916 ），而Direct Pad萬能手柄驅動則可以通過任何游戲手柄，同時還能擴展游戲手柄的功能鍵（下載地址： http://www.pchome.net/dl/drvjoystick.htm） 。 八、另類驅動安裝方法 有一些硬體設備，比如USB攝像頭、電視卡等，在驅動程序中即包括了Setup安裝程序，又提供了一些系統驅動文件，此時當你執行Setup安裝後，你會發現硬體設備並沒有驅動好，並且會彈出驅動搜索提示的界面窗口，因為Setup安裝文件只是安裝了硬體設備的一個軟體管理外殼，此時你依然需要在新硬體安裝提示窗口，按自己的需要指定硬體驅動程序文件，這也就是說需要分兩步來安裝驅動程序。