煤堆內部溫度測量方法

❶ 直接從靜止煤采樣時，應採取哪些不同深度的試樣

煤炭化驗過程主要包括采樣、制樣以及化驗這三部分。

采樣就是採集煤樣。採集後的煤樣需要經過破碎、乾燥，將煤樣破碎到一定粒度，然後經過密封式化驗制樣粉碎機進行粉碎，這其中包括了空氣乾燥等等的操作。制樣粉碎機粉碎後的煤樣，一般在80目到200目之間，這樣的煤樣就可以用來化驗了。

煤炭化驗的指標主要包括發熱量（高位發熱量、低位發熱量）、全硫、灰分、揮發分、水分，另外還有灰熔點、粘結指數、膠質層、碳氫含量等指標。

一般常規五項的化驗需要用到量熱儀（發熱量）、測硫儀（全硫）、馬弗爐（灰分、揮發分）、乾燥箱（烘乾和測水分）、破碎機（有顎式破碎機、錘式破碎機）、密封式化驗制樣粉碎機、電子天平（稱樣用）。

煤炭化驗採制化流程：

1、 采樣 八點取樣法
方法：在被采樣四周取有代表性的八個點，共采3~5千克
采樣深度為0.4米，煤堆表面的煤不宜採取。因為堆表面的煤在空氣中經受了不同程度的氧化後，性質也逐漸變化。取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀，遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。采樣後如不及時化驗，試樣應密封。
2、破碎 鄂式破碎機
方法：將試樣粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、縮分 堆錐四分法(二分器法取一邊的一份，全部通過二分器，再進行縮分至需要重量） 方法：將破碎過的試樣攤成圓錐狀，十安交叉分成四份，取對角兩份，另兩份捨去，然後，再混合攤成圓錐狀，進行縮分，直至最後縮分至所需重量既可（約100g） 4、烘乾 制空氣乾燥基
方法：將縮分過的試樣平攤於不銹鋼盤中，厚度不大於粒度的1.5倍，待乾燥箱溫度升至145度時，將試樣放入，鼓風條件下（提前3分鍾鼓風），乾燥30~40分 註：預先鼓風是為了使溫度均勻 5、全水分（外水） 方法：a、用預先乾燥並稱量過的稱量瓶（75乘35），迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10~12g，平攤在稱量瓶中
b、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到145度的乾燥箱中，鼓風條件下，乾燥30~40分(國標法：105~110度，鼓風情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）
c、從乾燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，在空氣中冷卻約5分，然後放入乾燥器中，冷卻至室溫（約20分）稱量
d、進行栓查性乾燥，每次30分，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性乾燥
全水分計算公式；
Mt=m1/m乘100
式中：Mt 煤樣的全水分，%； m 煤樣的質量， g；
m1 乾燥後煤樣減少的質量，g 註：全水分分析可與烘乾同時進行 6、制樣 一般分析試樣（0.2mm）
方法：將烘乾好的試樣放入制樣機制樣，約30秒，硬度大的（煤矸石等）1分鍾，制好的樣應密封防潮 7、內水
方法：a、在預先乾燥並已稱量過的稱量瓶（40乘25）內稱取粒度小於0.2mm的空氣乾燥煤樣（1士0.1g）平攤在稱量瓶中
b、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到145度的乾燥箱中，在一直鼓風的條件下，乾燥30~40分(國標法：105~110度，鼓風情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）
c、從乾燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，放入乾燥器中冷卻至室溫（約20分）後稱量
d、進行栓查性乾燥，每次30分，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.001g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性乾燥
內水分計算公式：
Mad=m1/m乘100 式中： Mad 空氣乾燥煤樣的水分，%；
m 稱取的空氣乾燥煤樣的質量 g； m1 煤樣乾燥後失去的質量， g；

❷ 哪位知道好的測量煤場內部溫度的方法

我廠用的上海華呂的T300，測內部溫度的，效果還可以，有次煤堆表面溫度50度，內部已經150度了，幸虧發現及時，不然。。。

❸ 如何探測地下有煤炭和它的儲存量

2.1 磁探測法〔1，2〕
磁探測法的實質是，煤層上覆岩石中一般含有大量的菱鐵礦及黃鐵礦結核，煤層自燃時，上覆岩石受到高溫烘烤，其中鐵質成分發生物理化學變化，形成磁性物質，並且保留有較強的磁性。烘烤後的上覆岩石的磁性隨自燃溫度升高而增強。早在60年代我國西北各省就用磁法結合電法勘探煤田火區，取得了一定成果。印度也利用此法確定Jharia煤田的自燃火災區域范圍，得到了十分滿意的效果。俄羅斯、烏克蘭也曾用此法確定煤田自燃火區范圍。從這一方法的實質和目前應用的情況看，磁探測法主要用於煤田火區，而對於生產礦井自燃高溫的探測應用較少，這主要是因為：①當自燃火源溫度小於400℃時和烘烤時間短時，上覆岩石或煤層中就不能形成較高的磁性；且對於生產礦井而言，要處理的是煤自燃高溫區域，自燃煤溫較低和烘烤時間短，這樣用磁法探測的效果並不理想；②對於生產礦井，井下高溫區域周圍鐵性物質多,磁探測法則無法有效使用。③煤層頂底板和煤中分布的鐵質結核不均勻，給磁測法探測自燃火區帶來一定困難。
2.2 電阻率探測法〔2〕
正常情況下，埋藏於地下的煤層，沿走向（或其它方向）因其結構狀態和含水性變化不大，電阻率基本保持不變。但當煤炭自然發火後，煤層的結構狀態和含水性發生較大變化，從而引起煤層和周圍岩石電阻率的變化。在自燃的初期，電阻率會下降；在自燃後期，由於煤較充分燃燒，其結構狀態發生較大變化，水分基本蒸發掉，表現為較高的電阻率。因此，可根據觀測結果比較未自燃區和自燃區的變化情況，判斷自燃區域的位置，這就是電阻率法探測自燃發火區域位置的原理。由於煤在自燃的初期，煤電阻率的變化不明顯，致使電阻率探測法的探測精度受限；加之井下雜散電流多，用於井下高溫區域的探測比較困難，目前國內外多用於露天開采和煤層露頭自燃火源的探測。
2.3 氣體探測法
煤自燃在不同的溫度，其產生的氣體種類和濃度是不同的；故根據氣體種類和濃度，依次判斷煤的自燃溫度，並據氣體濃度梯度大致確定高溫區域的范圍。氣體確定高溫區域范圍可在井下或地面進行。
2.3.1 井下氣體探測法
通常稱為氣體分析法，是目前國內外廣泛應用的煤炭自燃的預測預報方法。對某礦當煤質一定時，其煤自燃生成的氣體組分與溫度有一定規律，用儀器或束管監測系統檢測煤自燃釋放的氣體，以確定煤的氧化溫度和煤炭自燃區域的可能范圍，但它無法知道煤炭自燃的位置和發展變化速度，並且易受井下通風因素的影響。
2.3.2 地面氣體探測法
由於煤炭自燃火源區域與地面存在一定的壓差和分子擴散，使自燃火源向地面有著氣體流動，而在地表層中產生一些有代表性氣體是從煤炭自燃點垂直方向放射的，據此在地面可布置測點測量，來判斷火源點大致位置。這種方法對於煤層埋藏較深，氣體不能擴散至地面，且氣體向上運移發生物理化學變化時，就無法使用。
2.4 氡氣探測法
氡氣探測是一種放射性探測方法，它兼有物探和化探的特點。它的原理是煤層自燃後，隨煤溫升高，氡氣濃度上升，在地面布置觀測點，應用α卡法、210Po法等，收集並測量氡氣濃度，依此判斷火區位置。國內山西礦業學院用此法在地面探測煤礦地下火源，並在古交北溝礦、潞安礦務局石圪節礦進行了成功應用，從應用情況來看，這種方法目前只在地面使用，自燃溫度一般超過200 ℃；且用氡氣量值也無法判斷自燃的燃燒程度及其溫度。
2.5 煤炭自燃溫度探測法
2.5.1 測溫儀表與測溫感測器聯合測溫法
這是目前國內外最為廣泛應用的一種方法，兗州礦區東灘煤礦也採用此法測量煤溫。據探測地點不同分為地面探測和井下探測。
（1）地面探測法〔3〕。在自燃火區的上部利用儀器探測熱流量或利用布置在測溫鑽孔內的感測器測定溫度，根據測取的溫度場用溫度反演法來確定自燃火區火源的位置。這種方法常用於火源埋藏深度淺、火源溫度高，已燃燒較長時間的火區。波蘭、俄羅斯曾應用此法探測煤層露頭的自燃火區范圍，探測深度在30～50 m。
（2） 井下探測法〔4〕。此種方法是把測溫感測器預埋或通過鑽孔布置在易自燃發火區域(采空區和煤層內)，根據感測器的溫度變化來確定高溫點的位置、發展變化速度，這種方法受外界干擾少，測定準確，煤溫只要升高，感測器位置合適，就能有效探測。這是目前井下准確的探測方法。山東礦業學院已成功地開發了適於井下應用的MKT-Ⅰ，MKT-Ⅱ和MKT-Ⅲ（自動監控）電腦型測溫儀，此儀器的最大特點是測定準確，和測定距離長度無關。東灘煤礦應用此法在井下進行了成功的探測。由於測溫及時、准確，為高溫點的消除起到了積極的作用。
（3） 測溫儀表與測溫感測器聯合測溫法的缺陷。盡管此種探測法測定準確、可靠，彌補了上述一些探測方法的不足，但它本身也存在一些問題值得研究：①感測器的布置是探測自燃高溫區域的關鍵，數量、位置准確，就能有效控制自然區域高溫點；但這些布置參數受煤體溫度場傳導速度的限制，由於煤的導溫系數較小，要想測取煤體溫度，控制自燃位置，就要布置一定數量的感測器；②測溫鑽孔：要測取煤體溫度，就必須在煤體內布置測溫感測器，因而就需要測溫鑽孔，增加了工作量。
2.5.2 紅外探測法〔5，6〕
在國內外這一方法已較廣泛用於地面煤堆自燃和井下煤炭自燃火源的探測。探測儀器有紅外測溫儀和紅外熱成像儀，應用最多的是紅外測溫儀。俄羅斯採用紅外測溫儀，美國採用紅外測溫儀和熱成像儀探測煤壁和煤柱自燃溫度；國內兗州、開灤、徐州等礦區採用紅外測溫儀測定井下煤壁溫度。紅外測溫儀是測取點溫，紅外成像儀是掃描成像測取溫度。在國內，紅外熱成像儀井下沒見應用，而在煤田地質調查、地震預報、地下水探測、岩突、岩爆等方面得到了應用。隧道和巷道內由岩石的應力引起的表面0.2 ℃左右的溫度變化就可被測到，從而可分析引起災害的程度。
紅外探測法的實質是自然界的任何物體只要處於絕對零度(0 K)之上，都會自行向外發射紅外線。其發射能量如下式

E=εαT4 (1)

式中 ε——輻射系數，其值為0＜ε＜1，岩石和煤體一般為0.7～0.98，輻射系數受物體化學組 分、表面狀態、內部結構、含水量、孔隙度等影響；
α——斯蒂芬-玻爾茲曼常數，5.67×10-12 cm2.K4；
T——物體的絕對溫度，K。
從式(1)可看出，物體的溫度越高，輻射能量就越大，紅外測溫儀器接受輻射量而轉換的輻射溫度就越高，因此就可利用紅外測溫儀器對溫度的高解析度來探測井下巷道自燃位置。
在通常情況下，自然界的紅外輻射區域是362K(89℃)至207K(-66℃)，即波長在8～14 μm的大氣窗口區域內。 紅外技術是探測物體表面的紅外輻射溫度，它不同於物理溫度，物體表面的紅外輻射溫度取決於物體表面物理溫度及其物體的物質成分、含水量、表面粗糙度、顆粒大小、孔隙度、熱慣量(比熱、熱傳導率、比重)等諸多因素；這些因素的任一項微小變化，都會引起紅外輻射溫度的變化。因此，在排除干擾因素後，提取同種物質的溫度變化異常信息是至關重要的。
紅外熱成像儀類似於攝像機,它將鏡頭視場內景物的紅外輻射溫度場(25°×20°的景物)，通過鍺透鏡聚焦到紅外敏感原件上(單點掃描式、線陣或面陣排列),轉換成電信號，經電路放大、模/數轉換、記錄並顯示，當然還得有一套復雜的處理軟體，其結果通常將其視為景物的溫度圖像，現以TVS-600熱像儀為例，在熱像儀距景物2 m時，攝得景物面積為：2×tan25.8°=0.97 m(水平方向), 2×tan19.5°=0.71 m(垂直方向)，在0.97 m×0.71 m內又有320×240個像點，每個像點的面積為2.8 mm×2.8 mm，就是說只要有7.84 mm2面積的熱異常(大於0.15℃)就能被發現。而煤壁總有一些微裂隙，微氣孔的熱傳導、熱對流和熱擴散，使表面局部產生溫度變化，從而觀測到紅外輻射溫度異常，故利用紅外熱成像儀准確探測自燃高溫區域成為可能。關鍵在於如何通過溫度異常來診斷自燃高溫點。
另外，非致冷的面陣探測器(紅外敏感元件)是當今紅外科學發展的新貢獻，它給行業使用帶來了方便，就不需要如液氮等致冷液體、氣體或壓縮機(小型循環致冷)，同時減少了雜訊、耗電量和重量。

❹ 封閉式煤場 用溫度是否就可以判斷自然

預防煤場自燃的方法：
1 、按水分堆存法
實驗證明，當煤中含有一定水分時，就會使氧化後產生的熱量在煤堆內積聚，引起自燃。而煤堆中的水分含量過高時，煤的內部孔隙以及煤粒之間都被水充滿，空氣不易進入，難於氧化，即使有少量空氣進入而使煤氧化，但生成的熱量被周圍的水吸收，達不到煤的燃點。相反，若煤中的水分很低，煤的內部孔隙和煤粒間充滿大量的空氣，由於煤堆的通風良好，煤氧化生成的熱量很快被空氣帶走，也很難使煤達到著火溫度。所以，應將水分含量過高或過低的煤分開存放，切勿混在一起。
2 、按粒級堆存法
塊煤和末煤混在一起堆放，煤堆裡面的空氣不暢通，煤與空氣的接觸面大，容易氧化，易發生自然。所以，不同粒級的煤應分開堆存。
3、 選擇合適的堆煤方式
儲存時除了仔細考慮貯煤的地基、周壁、排水、周邊設備及氣候影響外，對堆煤方式也需要正確選擇。
4、 選擇適宜的堆煤高度和時間
堆煤不要過高，貯煤時間不要太長，尤其是年青煤應盡可能縮短貯存期。
利用煤堆測溫儀測量煤場煤堆內部溫度，可及時了解煤堆內部的發熱狀況，及早採取措施，消除煤堆自燃現象的發生，防止煤場煤堆自燃帶來的嚴重後果。
在煤場管理中，如果可以減少或者減輕儲煤自熱和自燃現象，不僅可以節能降耗，還可以減輕煤場一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放，保護環境。

❺ 如何人工測量不規則的煤堆

如果是圓形，可按錐形體計算，直接量出平均長寬高計算即可。
如果是長條型，可分成若干平行斷面，按斷面法計算。

❻ 急急急!!!!!!關於煤炭自燃的問題拜託了各位 謝謝

火力發電廠需要大量儲煤，以確保正常生產的需要。但煤通過長期的堆積和時間磨合，會慢慢的產生氧化反應而發熱，這樣就導致煤的溫度逐漸升高，並且自然起火。不僅造成一定經濟損失，而且也容易引起火災。如何有效的防止火災發生、保證貯煤安全，對企業安全生產和經濟運營至關重要。

1、煤自燃的原因
通過長期的堆積和時間磨合，會慢慢的產生氧化反應而發熱，這樣就導致煤的溫度逐漸升高，最終煤就會自然起火。而這就是煤自燃的原因和過程。同時煤的自燃起火與其他的燃燒有著很大的不同，這就是因為它的溫度是呈緩慢上升的狀態，同時在按照煤的堆積—低溫的氧化發熱—放熱—內部的乾燥—溫度的急劇上升—自燃起火這些過程而進行的。
煤自燃的因素很多，主要與煤的物理化學性質、堆積狀態、環境因素等幾個方面有關。
（1）化學成份的影響
煤自身中包含有硫份物質，尤其硫在一定的溫度下，就會產生化學反應，並發生變化，從而生成氧化硫，其中氧化硫物質一旦遇到水就會生成稀硫酸，這個反應的過程就是放熱過程，通過該反應過程就可以很好的提高煤堆溫度現象。
（2）氧氣的影響
在各種光、熱、雨水等自然力的作用下，煤炭表面與大氣中的氧氣接觸後發生氧化分解與碎裂，並放出熱量，同時形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反復循環，導致煤堆溫（3）水分影響
煤堆中一定量的水分促使煤中的各種反應的進行，如硫份的酸化，產生的熱量又加快了氧化反應過程，加劇了煤的自燃。
（4）氣溫氣壓的影響
經驗表明，煤堆的自燃經常發生在秋後大氣溫度下降時，此季節大氣密度比煤堆的空氣密度大，因此，滲入煤堆的空氣量增大，導致自燃加劇。一般來說，大氣溫度降低，密度變大，滲入煤堆內的新鮮空氣量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。

2、防止煤場自燃措施

為了減少或防止煤場自燃，可採用的預防措施：

（1）分層壓實組堆。對易受氧化的煤如褐煤、長焰煤，組堆時最好分層壓實，至少也得將表層壓實，有條件時還可以在煤堆表面披上一層覆蓋物。實踐證明，這是一種很有效且又經濟的根本措施。

（2）建立定期檢溫制度。對貯量大、存期長的煤堆特別是變質程度低的煤，需每天檢測一次煤堆溫度，對其他類別的煤可適當延長檢溫時間，並做好詳細記錄。

（3）及時消除自燃「禍源」。在檢溫過程中，一旦發現煤堆溫度達到60度的極限溫度，或煤堆每晝夜平均溫度連續增加高於2度時，就立即消除「禍源」，消除自燃「禍源」的方法是將「禍源」區域內的煤挖出來暴露在空氣中散熱降溫。不要往「禍源」區域煤中加水，這樣會加速煤的氧化和自燃。

3、煤場滅火措施

發生自燃的煤炭，尤其是高硫煤或煤層較厚的區域，用水澆方式處理收效並不明顯。澆水後的煤若不及時取用，水到之處即成富氧區，同時易導致煤炭顆粒歸集下沉，形成更大的氧化空間，使自燃區域擴大。另外明火炙碳遇水有爆裂傷人的風險。這就需要專業的煤碳防滅火技術。普瑞特防滅火技術是一種有效的煤場滅火技術措施，該技術有徐州吉安礦業科技有限公司聯合中國礦業大學研發。

技術特點：
（1）集凝膠、黃泥灌漿、兩相或三相泡沫、惰性氣體和阻化劑的防滅火優點於一體，能把泡沫中的水固結在凝膠體內，避免了黃泥灌漿和其它泡沫大量水流失或者潰漿的缺點；
（2）在采空區具有良好的擴散性能，生成的普瑞特以泡沫為載體能夠對采空區或煤田火區的高、中、低位火源進行大范圍、全方位的覆蓋，持久保持煤體濕潤冷卻，隔絕氧氣，且添加劑中含有的阻化劑能長久對煤體阻化，徹底防治煤炭自燃；
（3）普瑞特被注入火區後，會在火區全方位覆蓋一層凝膠層，並且凝膠層中95%以上都是水，具有長久的吸熱降溫作用，能夠有效防止火區復燃；
（4）普瑞特以泡沫為載體，在防滅火區域內能向高處堆積，所到之處普瑞特都能有效覆蓋並黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏風通道的性能；
（5）泡沫中的氮氣緩慢釋放，避免單獨注氮時氮氣容易流失的缺點，持久保持火區惰化。

結語

儲煤場的安全管理主要是以預防為主，滅火為輔為原則，健全相應的管理制度，措施得力，就能有效的抑止自燃現象的發生。

❼ 怎樣測量很大很大一堆形狀不規則的煤堆

量什麼？體積么？那很好量呀。你把煤堆從最長度的方向分成N個等分段（盡量份數多些），在每個等分段處量出其與等分方向垂直的相互平行線的寬度及高度。各個寬度乘高度的二分之一
相加後再乘上最方向長度的N分之一，這就是整個煤堆的近似體積。分的越細、份數越多越精確。這就是數學上所謂的微積分原理。

❽ 化驗煤的詳細流程

煤炭化驗採制化流程：

1、 采樣:

在被采樣四周取有代表性的八個點，共采3~5千克 .采樣深度為0.4米，煤堆表面的煤不宜採取。因為堆表面的煤在空氣中經受了不同程度的氧化後，性質也逐漸變化。取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀，遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。

采樣後如不及時化驗，試樣應密封。

2、破碎:

將試樣粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm

3、縮分:

堆錐四分法(二分器法取一邊的一份，全部通過二分器，再進行縮分至需要重量） 方法：將破碎過的試樣攤成圓錐狀，十安交叉分成四份，取對角兩份，另兩份捨去，然後，再混合攤成圓錐狀，進行縮分，直至最後縮分至所需重量既可（約100g）

4、烘乾:

將縮分過的試樣平攤於不銹鋼盤中，厚度不大於粒度的1.5倍，待乾燥箱溫度升至145度時，將試樣放入，鼓風條件下（提前3分鍾鼓風），乾燥30~40分 註：預先鼓風是為了使溫度均勻

5、全水分（外水） :

a、用預先乾燥並稱量過的稱量瓶（75乘35），迅速稱取粒度小於6mm的煤樣10~12g，平攤在稱量瓶中

b、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風並已加熱到145度的乾燥箱中，鼓風條件下，乾燥30~40分(國標法：105~110度，鼓風情況下，煙煤1小時，無煙煤1.5小時）

c、從乾燥箱中取出稱量瓶，立既蓋上蓋，在空氣中冷卻約5分，然後放入乾燥器中，冷卻至室溫（約20分）稱量

d、進行栓查性乾燥，每次30分，直到連續兩次乾燥煤樣質量的減少不超過0.01g或質量有所增加為止。在後一種情況下，應採用質量增加前一次的質量作為計算依據。水分在2%以下時，不必進行檢查性乾燥。

(8)煤堆內部溫度測量方法擴展閱讀：

化驗測量對象：

一、水分（M )

煤的水分分為兩種，一是內在水分（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水分；二是外水（Mf ) ，是在開采、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和內在水分總和。一般來講，煤的變質程度越大，內在水分越低。褐煤、長焰煤內在水分普通較高，貧煤、無煙煤內在水分較低 。

水分的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水分會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水分對煉焦也產生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡/千克）；冶煉精煤中水分每增加1 % ，結焦時間延長5 一10min .

二、灰分（A )：

煤在徹底燃燒後所剩下的殘渣稱為灰分，灰分分外在灰分和內在灰分。外在灰分是來自頂板和夾研中的岩石碎塊，它與採煤方法的合理與否有很大關系。外在灰分通過分選大部分能去掉。內在灰分是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰分越高，煤的可選性越差。

灰是有害物質。動力煤中灰分增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰分每增加2% 發熱量降低10okcal / kg 左右。冶煉精煤中灰分增加，高爐利用系數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1 % ，焦炭強度下降2 % ，高爐生產能力下降3 % ，石灰石用量增加4 % 。

三、揮發分（V )：

煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。它是鑒別煤炭類別和質量的重要指標之一。一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發分降低。褐煤、氣煤揮發分較高，瘦煤、無煙煤揮發分較低。

四、固定碳含量（FC )：

固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發分後的差值即煤的固定碳含量。根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出干基、乾燥無灰基等不同基準的固定碳含量。

五、發熱量（Q )：

發熱量是指單位質量的煤完全的燃燒時所產生的熱量，主要分為高位發熱量和低位發熱量。煤的高位發熱量減去水的汽化熱即是低位發熱量。發熱量國際單位為百萬焦耳/千克（MJ/kg ) 。為便於比較，我們在衡量煤炭時消耗時，要把實際使用的不同發熱量的煤炭換算成標准煤。

國內貿易常用發熱量標准為收到基低位發熱量（ Qnet,ar) ，它反映煤炭的應用效果，但外界因素影響較大，如水分等，因此Qnet,ar 不能反映煤的真實品質。國際貿易通用發熱量標准為空氣乾燥基高位發熱量（ Qnet,ar) ，它能較為准確的反映煤的真實品質，不受水分等外界因素影響。

參考資料：煤炭化驗_網路

❾ 誰有詳細一點的擋煤牆測溫探桿資料，它應該要具備哪些技術指標

擋煤牆測溫探桿就是用來測量煤堆溫度的，就以我們北京博仁集智TX-3D擋煤牆測溫探桿為例，它是整個煤場防自燃子系統的核心，主要作用是准確採集擋煤牆內部溫度數據，存儲在測溫採集器內。測溫採集器接收數據，通過標准485Modbus協議上傳至BK-015K煤場安全監測數據櫃中，實現實時准確的數據監控、管理、報警、查看等作用。
其指標有如下：

溫度范圍：  -100~300度

報警設定：  可根據用戶自行設定

測溫精度：  0.3度（0~50度范圍內）

測溫解析度：0.1度

感測器類型：PT100（默認PT100,可定製N/E/J/K/T/PT1000/Cu50等）

環境溫度：  -40~60°C

探桿管徑：  16mm（默認管徑，可根據現場實際情況定製）

探桿長度：  800mm（默認長度，可根據現場實際情況定製）

探桿絲徑：  2.0mm（默認絲徑，可根據現場實際情況定製）

探桿材質：  304（默認材質，可選201、316、2520、1310、3039等材質）

固定方式：  探入式（可根據需求做成螺紋、法蘭盤等）

❿ 大型煤堆體積的測量可以用測距感測器

可以呀，用LDM301測距感測器，具體的測量方案你咨詢一下廠家吧