塑鋼管的安裝方法

A. 鋼塑復合管如何正確的安裝

鋼塑復合管的廣泛應用於咱們的日子中，那麼該怎麼正確的安全的裝置復合管呢？ 首要從下面9個方面進行裝置，就能到達安全的標准： 1、鋼塑復合管不得埋設於鋼筋混凝土結構層中；管道穿越樓板、屋面、水箱（池)壁（底）時應預留孔洞或預埋套管。 2、管道裝置宜從大於口徑逐步駁接到**。 3、關於管徑不大於50mm的塗塑鋼管可用彎管機冷彎，但其曲折半徑不小於8倍的管徑，曲折視點不得大於10。 4、螺紋銜接部位的管段顯露絲扣數不能過多。絲扣密封不得運用鉛汕麻絲。用厭氧密封膠密封的管接頭，維護期不得少於24H，時間不得進行試壓 5、在熱水供給管道體系中，應選用內襯交聯聚乙烯（pex）的鋼塑復合管和內襯聚丙烯（PP）的管件。當選用橡膠密封時，應選用耐熱橡膠密封閣。冷水管所用管材配件不得用於熱水管進體系中。 6、埋地鋼塑復合管道應有牢靠的防腐辦法。在水池（箱)沒水有些的管道應釆用表裡塗槊鋼管及管件。泄水管、出水管應選用表裡及管口端塗塑管段。 7、復合管的焊接法藍銜接依據施工人員的技能熟練程度可釆取一次裝置法和二次裝置法； 一次裝置法：現場測雖製作管進單線加工圖，送專業加工廠進行管段、配件塗(襯)預制加工後，再運抵現場進行裝置。 二次裝置法：在現場對非塗(襯)鋼管、管件、法藍進行焊接，預拼裝管道體系，然後撤除送專業加工廠進行塗（襯)加工後再運抵現場進行；撤除時對管段、管件、閥門、法藍均應打上鋼印編號符號， 8、襯塑鋼管選用溝槽銜接時疊吋選用現場加工溝槽進行管進裝置，管件應優先選用成品管件；塗塑鋼管釆用溝槽銜接吋，宜選用現場丈量，工廠預制加，再進行現場裝置。 9、鋼塑復合管的裝置除依照以上需求外還應契合《修建給水排水及採暖工程施工質量檢驗標准》；

B. 鋼塑復合管怎麼連接連接方法是怎樣的

鋼塑復合管分襯塑和塗塑兩種，如果設計是襯塑可以用塗塑鋼管代替，但如果設計是塗塑不可用襯塑鋼管代替。一般的連接方式為PSP鋼塑復合管規格一百毫米以內是螺紋連接；一百至二百之間是溝槽連接；二百以上是法蘭焊接。有時根據承壓要求來定。

C. 塑料管材常用的連接方法有幾種

根據不同的材質，管件與管道的連接方法有所不同，塑料管的連接方法大約有2種。、

1、粘接法：主要用於硬PVC管、ABS管的連接，做法是在承口和插口塗上粘結劑，插口擠壓入承口，待粘結劑固化即成。使用的溶劑粘接劑大多為PVC在四氫呋喃或環己酮中的溶液，要求粘度適中，室溫下最低粘度為90Pa·S。

2、焊接法：主要用於聚烯烴管，如LDPE，HDPE及PP管。焊接時，對操作的技術要求較高，相對應用較少。

(3)塑鋼管的安裝方法擴展閱讀：

優勢：

塑料和傳統材料不同，技術進步的的步伐更快，不斷的出現的新技術、新材料、新工藝使塑料管相對傳統材料的優勢越來越突出。

塑料管材與傳統的金屬管和水泥管相比，具有重量輕，一般僅為金屬管的1/6-1/10,有較好的耐腐蝕性，抗沖擊和抗拉強度，塑料管內表面比鑄鐵管光滑的多、摩擦系數小、流體阻力小、可降低輸水能耗5%以上，綜合節能好，製造能耗又降低75%，運輸方便，安裝簡單，使用壽命長達30-50年。

聚乙烯管在世界各國發展很快，發達國家在給水領域和燃氣領域應用聚乙烯管已佔絕對的優勢。聚乙烯管不但大量用來代替傳統的鋼管、鑄鐵管等，還在代替聚氯乙烯管，原因就在於聚乙烯管技術創新。

一方面材料有重大的進步，通過聚乙烯聚合生產工藝的改進，聚乙烯管材專用料的強度幾乎提高了1倍。

另一方面應用技術有新的發展，例如不用開挖管溝，採用定向鑽孔方法鋪設聚乙烯管的技術充分發揮了聚乙烯管的優越性，使傳統管材在適合採用這種方法的場合根本沒有競爭能力。

還有很多新材料、新技術正在研究，或已經研究出來正在試用，可以肯定，今後10年塑料管的技術進步將促使塑料管更迅速地發展，更廣。

D. 求聚乙烯塑鋼纏繞管施工方案！謝謝

黃山天邁管業有限公司
網路一下他們的網站 上面有施工案例圖片。

E. 鋼塑復合管的具體安裝需要注意什麼

  1、塑料管道安裝時，應考慮到環境對安裝質量的影響，一般氣溫高於40℃，或低於0℃時，不宜施工安裝；
    2、由於塑料管道線膨脹系數大，一般為鋼材8 倍左右，在安裝時要考慮熱補償，一般以自然補償為主，可採用玻纖增強聚丙烯管道補償器，也可採用聚四氟乙烯或橡膠波紋膨脹節進行補償；
    3、對於架空敷設的管道應採用管托支承，管托可用有角鋼，對剖的鋼管材料，使管道在管托上能自由伸縮，管線支架距離見下表；
    4、對於埋地敷設的管道一般埋沒深度為0.7m 以下，並要不受地面交通影響，所挖的管溝應平整，溝底及兩側的石塊、碎磚、玻璃等堅硬物清除干凈，復土使用高質量的回填土，將管子周圍填土密實，不應滲有碎石。

F. 鋼塑復合管如何正確的安裝

1、鋼塑復合管不得埋設於鋼筋混凝土結構層中；管道穿越樓板、屋面、水箱（池)壁（底）時應預留孔洞或預埋套管。 2、管道安裝宜從大於口徑逐漸駁接到小口徑。 3、對於管徑不大於50mm的塗塑鋼管可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不小於8倍的管徑，彎曲角度不得大於10。 4、螺紋連接部位的管段外露絲扣數不能過多。絲扣密封不得使用鉛汕麻絲。用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少於24H，期間不得進行試壓 5、在熱水供應管道系統中，應採用內襯交聯聚乙烯（pex）的鋼塑復合管和內襯聚丙烯（PP）的管件.當採用橡膠密封時，應採用耐熱橡膠密封閣.冷水管所用管材配件不得用於熱水管進系統中。 6、埋地鋼塑復合管道應有可靠的防腐措施。在水池（箱)沒水部分的管道應釆用內外塗槊鋼管及管件.泄水管、出水管應採用內外及管口端塗塑管段。 7、復合管的焊接法藍連接根據施工人員的技術熟練程度可釆取一次安裝法和二次安裝法 一次安裝法：現場測雖繪制管進單線加工圖，送專業加工廠進行管段、配件塗(襯)預制加工後，再運抵現場進行安裝.

G. 塑鋼怎麼連接

塑鋼都是通過螺絲鎖合或者鉚釘固定在框架裡面的，也有些塑鋼信號是通過焊接連接的。
附塑鋼門窗安裝工藝流程
5.2操作工藝：
5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
5.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。
5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
5.2.4塑鋼門窗與牆體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。
5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與牆體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得採用射釘固定。
5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應採用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置後才能使用。
5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落於對應的下滑道的外滑道內，然後再用同樣方法安裝內扇。
5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。
5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆築混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度後，調節上門頂軸將門扇裝上，最後調整門扇間隙及門窗開啟速度。
5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是採用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鑽孔：鑽孔前，應先在工作台或鋁型材上畫好線，量准孔眼的位置，經核對無誤後再進行鑽孔；鑽孔時要保持鑽頭垂直。
5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。
5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，並隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。
5.2.16安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鑽出略小於螺釘直徑的孔眼，然後用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。
5.2.17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完後進行。

H. 鋼塑復合管如何加工安裝

鋼塑復合管安裝工藝

鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、PEX塑料為內襯、通過一定工藝使塑料與鋼管內壁粘接上其化學性能穩定、具有潔凈衛生、機械強度高並具有塑管與鋼管的兩者特點、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時內壁光滑、管內的流體阻力小、不結垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對於飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管產品。
利達牌鋼塑復合管的特性
1、普通聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～60℃
2、交聯聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～95℃
3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結垢。
4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。
5、潔凈衛生，不會出現二次污染。
6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)
7、可有效緩沖管系中的水錘現象，減少噪音。
產品規格與技術性能
一、管材的規格型號
利達牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為φ15－φ110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。
二、管材的技術性能
強度、壓力指標與相應的鍍鋅管一樣、內襯聚乙烯管符合≤17219-1998
三、產品適用范圍
輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。
四、鋼塑管的配件及工具
1、管件為專用管件、內襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規格同普通水管件一樣。
2、工具：a切斷用車床、手鋸、手動管動刀。
b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。
五、產品標准
鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎上研製開發的內襯聚乙烯管的合成產品、因目前沒有國家標准、驗收暫按Q/12XJ3906-1999執行、該企業標准主要參照GB/T3091－1993≤低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標准≥、本標准同時符合GB/T17219－1998≤生活飲用水設備及防護材料的安全性能評價標准≥
管道的施工安裝
一、一般規定
1、管道工程在開工前應具有下列條件
a設計圖紙及其它技術齊全並經過匯審
b編制施工，組織設計和確定施工方案並進行施工技術交底，各有關工種能互相配合和協調施工。
c材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。
d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。
2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。
3、施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。
4、管道埋牆時應於施工中其它工序協調好，避免打釘鑽孔時損壞管道。
二、管子切斷
手鋸、車床、管切刀。
三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。
四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。
五、管道施工安裝及實驗應符合≤採暖與衛生工程施工驗收規范≥和有關標准規定。
六、管道消毒及清洗
1、當鋼塑管用於飲水飲料處時壓力實驗合格後，還應對管道進行消毒和清洗。
2、應用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗干凈並經有關部門檢驗合格後方可投入使用。
七、管道安裝施工規范
1、切割
a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱導致變形和PE管與鋼管分離。
b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙後的螺紋不符合管子螺紋標准(英標BS21)
c、應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速吵輪切割機、氣體切割器和電焊切割器。
2、絞牙
採用自動絞牙機及自動板頭按管子標准(英標BS21)絞牙，用標准牙規檢查螺紋是否正確。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，並斜切PE管內緣至PE層厚度的1/2，以便安裝。
4、清洗
用清水清洗並抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑。
5、防銹劑
在管端表面及螺紋區統一塗上防銹劑，如使用密封帶時，也要先塗上防銹劑後才纏上密封帶。
6、接合
用手把管件上緊後，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。
管件尺寸
(inch) 管螺紋牙數 標准收緊力矩 收緊管螺紋牙數
力矩
(kg/m) 扳手長度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修補表面
接合後，塗上防銹劑於外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。
8、清洗管道
安裝完畢後，用水沖洗管道內碎屑和其它物質。
八、鋼塑復合管過程中注意事項：
1、運輸
在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震盪可能會損壞PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE內層變形請將損壞的部分切除。
2、庫存
切勿讓復合管暴曬於陽光下，或極寒和溫差變化大的環境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。
3、化學品
復合管不適用於輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出現軟化和侵蝕現象。
4、火源
切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。
5、使用范圍
冷水管請在－50℃～＋50℃，熱水管請在－50℃～＋80℃溫度范圍內使用復合管，工作壓力為2.5mpa.
九、內襯塑料管件的結構和性能
(一)特性：
1、內襯塑實管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的裡面，以防止管件裡面銹蝕。
2、特有的PE螺旋凸緣設計不僅可以彌補管材內徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。
(二)特性：
管件符合英標BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包裝
管件用紙箱包裝。每箱重量不超過25kg。
十、內襯塑料瑪鋼管件規格
種類
標準直徑 彎頭
(曲) 45°彎頭
(45°曲) 三通 外接頭
（梳結） 活接
（夭仁） 內接頭
(六角力古) 短仔 堵頭 四通 法蘭
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
種類
標準直徑 異徑彎頭 異徑三通 發薪日徑接頭
(異徑梳桔) 補芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
鋼塑復合管
1、范圍
本標准規定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標准適用於工傷壓力不大於1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大於150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對於直徑超過150mm的鋼塑復合管的製造，可參照此標准執行。
2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標賈幸?枚?鉤殺頸曜嫉奶蹺摹１頸曜汲靄媸保??景奼揪??行АＫ?斜曜級薊岜恍薅ǎ?褂帽頸曜嫉母鞣接μ教質褂孟鋁斜曜甲鈈擄奼鏡目贍苄浴?
GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
3、產品分類和標記
3.1分類
鋼塑復合管根據塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管採用鍍鋅焊接鋼管。
3.2標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執行標准組成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 鋼管
用於復合的鋼管材質，規格，尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，並不允許有尖稜角和鋸齒性
4.5螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2根據用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5實驗方法
5.1襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，並將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，並觀察襯層發生剝離時的力，大於30N為合格。

5.5彎曲試驗
公稱口徑小於等於50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位於彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛生安全標准必須符合GB/T17219的標准要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規定
公稱口徑 襯層厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4襯層質量要求
復合後的鋼管必須根據5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規定。
項目 要求
針孔試驗 不發生電火花擊穿現象
附著力試驗 ＞30N/10mm，襯層不剝離
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) 襯層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) 襯層不發生剝落，斷裂
沖擊試驗 襯層不發生剝落，斷裂
衛生性能試驗 符合GB/T17219要求
1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
5.8 衛生性能試驗
按GB/T17219規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標准，即為不合格。
5.9螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環規逐根對螺紋進行檢驗
6檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格後方可出廠。
6.1.2組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之後作為新的一批提交驗收。
檢驗項目 取樣數量 組批
表面質量 逐根檢驗 －
螺紋質量
襯層厚度 拇批取2根 同一公稱口徑的每250根為一批，余數部分作為另一批
針孔試驗
附著力試驗 每批取1根 公稱口徑小於等於50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱口徑大於等於65mm的1000根為一批余數部分作為另一批。
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2檢驗項目為本標准規定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規定進行
5.6壓扁試驗
公稱口徑大於等於65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置於兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業名稱、執行標准等。
7.2包裝
鋼塑復合管採用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標准編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放於室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5環境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環境溫度為－30℃～45℃