① 倒裝復合沖裁模，簡述模具的工作過程
根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復合模和倒裝復合模兩種。
正裝復合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復合模。
倒裝復合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復合模。
② 模具裝配主要有哪幾種方法
不管是冷沖模具，還是注塑模具，模具的裝配只能從先裝配凸模、凹模開始，其他的都是圍繞著這兩個主要件來說話的。對於帶導柱、導套的冷沖模具來說，凹模先與底座配做孔，螺絲緊固，打銷釘定位；然後凸模與凹模套在一起，凸模固定板與上模板配做孔，用螺絲固定後對凸模與凹模的間隙，沖裁間隙對正後再打上模與凸模固定板的定位銷釘。然後再裝配其它的附件就行了。對於注塑模具來說，加工凸模固定孔與加工凹模時，就要一起加工導向釘的位置。這樣就能夠保證定模與動模的同心度。然後，上下模各與各自的模板配做就行了。
③ 注塑機安裝模具調機的步驟清大家幫下忙，把過程講的具體些，謝謝。
先把模具吊起來裝到注塑機上，對好定位圈，鎖緊模具，裝上壓板。然後調模，接冷卻水管。加溫，開機。
④ 模具怎麼使用
模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。
1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。
沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類