回转体表面常用的加工方法有

❶ 常见的加工方法有哪些

常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。

1、强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。

2、压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。

最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力，也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料，还用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金刚石砂轮高得多，是一种较为理想的加工方法。

(1)回转体表面常用的加工方法有扩展阅读

以上两种加工方式的特点为：

1、强制进给方式，其特点是形状精确，效率高。

2、压力进给方式：其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时，如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性，加工时间长。

❷ 机械加工中有哪几种基本的加工方法

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离(毫米)，但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25~60米/分，硬质合金车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。

❸ 铣床怎样加工回转体

一般比较小的零件，可以使用分度头夹住加工。大一些的零件，分度头夹不住了，可以使用铣床专用的圆盘，把工件压在圆盘上，进行加工。

❹ 抛光分哪几种

分为这五种
一：
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面
塑性变形
去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用
油石
条、羊毛轮、
砂纸
等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中.紧压在工件被加工表面上，作高速旋
转运动。利用该技术可以达到Ra0.008的
表面粗糙度
，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
二：
化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分
优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是
抛光液
的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数十微米。
三：
电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步。
①宏观整平溶解产物向
电解液
中扩散，材料表面粗糙度下降，Ra〉lum。
②微观平整阳极极化，表面粗槌度提高，Ra＜lum.
四：
超声波抛光
将工件放入磨料
悬浮液
中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或
电化学方法
结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的
空化作用
还能够抑制腐蚀过程.有利于表面光亮化。
五：流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、
流体动力
研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用
碳化硅
粉末。

❺ 数控机床主要用于什么回转体工件的加工

可以通过以下方法解决问题：
1、数控车床主要用于回转体工件的加工。

❻ 凹槽，凸缘类回转体锻件的大批量生产最适合采用哪种方法锻造

如果适合模子锻，则当首眩
简单样式的大批量一般优先选用模锻回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研... 热影响层的深度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好...
生产回转体精密锻件的新工艺,特别适合于生产圆形工件。这种既轧又锻的加工方式,将... 在锻造工业中,已经有若干这样的全自动化设备供生产使用。由于采用了快速更换模具的...
提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。3.1 数控...刀杆截形 刀杆较多采用正方形刀杆,但因刀架系统结构差异大,有的需采用专用刀杆。 刀...
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回转体③曲线的回转体 13.你实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360... 方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高...

❼ 一般讲什么和什么是外圆的主要加工方法

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。
外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。

❽ 外圆表面都有哪些常用的加工方法

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。

尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。

(8)回转体表面常用的加工方法有扩展阅读

光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。

但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。

❾ 一般机械加工常见的有哪些加工方法

如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；
如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。
主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工
传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等
车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；
铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；
钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。
机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。