刀具预调仪的使用方法

1. 自动对刀仪怎么对刀

进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。

使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。

2. 刀具预调仪的刀具预调仪特点

·X方向滑动导轨
·Z方向滚动导轨、提拉式、微调·天然花岗岩台面
·外饰面静电喷涂
·数显系统可选用西班牙进口品牌
·Z方向微调极限位置指示灯
·带有光源风冷装置
DTJ II 1540型刀具预调仪技术参数：
测量范围: R(半径) 0-150mm
L 40-400mm
数显表分辨率: 0.001mm
影屏放大倍数: 20×
外形尺寸：mm 1150×650×1600
净 重： 0.4t
DTJ II 1540型刀具预调仪刀具测量范围可扩展为：
型 号 DTJ II 1540 DTJ II 2040 DTJ II 1550
量程 R(mm) 150 200 150
L(mm) 400 400 500
DTJ II 1540型刀具预调仪测量示意：
CCD式高精度刀具预调仪正在成为主流机型
数控加工对刀具预调仪的需求在不断扩大。汽车、半导体等行业要求刀具预调仪产品具有更高的精度和效率。可实现更高测量精度的CCD式刀具预调仪正在取代传统的投影式刀具预调仪成为主流产品。
为了追求加工的高效化、高精度化和提高加工中心的开动率，越来越多的用户将装有CCD数码相机的刀具预调仪作为高精产品使用，而把使用方便、通用性好的投影式刀具预调仪作为标准产品使用。

3. 加工中心中级工，高级工，到技师，如何考，有何要求

你可以去当地的有加工中心职业鉴定资格的鉴定站或者去当地职业鉴定中心报名。
下面附加工中心操作工国家职业标准：
加工中心操作工国家职业标准

1．职业概况
1．1职业名称
加工中心操作工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。

1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。

1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。

1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2．2．4质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
3．工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备 （一）读图与绘图 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。
能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 复杂零件的表达方法
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画法
（二）制定加工工艺 能读懂复杂零件的数控加工工艺文件
能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件 数控加工工艺文件的制定方法
数控加工工艺知识
（三）零件定位与装夹 能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
能够选择定位基准，并找正零件 加工中心常用夹具的使用方法
定位、装夹的原理和方法
零件找正的方法
（四）刀具准备 能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具
能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度
能够选择、安装、使用刀柄
能够刃磨常用刀具 金属切削与刀具磨损知识
加工中心常用刀具的种类、结构和特点
加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
刀具预调仪的使用方法
刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识
刀柄的分类和使用方法
刀具刃磨的方法
二、数控编程 (一)手工编程 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序
能够编制平面铣削程序
能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 数控编程知识
直线插补和圆弧插补的原理
坐标点的计算方法
刀具补偿的作用和计算方法
（二）计算机辅助编程 能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 CAD/CAM软件的使用方法
平面轮廓的绘图与加工代码生成方法
三、加工中心操作 （一）操作面板 能够按照操作规程启动及停止机床
能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 加工中心操作说明书
加工中心操作面板的使用方法
（二）程序输入与编辑 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序
能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1．数控加工程序的输入方法
2．数控加工程序的编辑方法
（三）对刀 能进行对刀并确定相关坐标系
能设置刀具参数 对刀的方法
坐标系的知识
建立刀具参数表或文件的方法
（四）程序调试与运行 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
能够使用交换工作台 1．程序调试的方法
2．工作台交换的方法
（五）刀具管理 能够使用自动换刀装置
能够在刀库中设置和选择刀具
能够通过操作面板输入有关参数 1. 刀库的知识
2. 刀库的使用方法
3. 刀具信息的设置方法与刀具选择
4. 数控系统中加工参数的输入方法
四、零件加工 （一）平面加工 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 平面铣削的基本知识
刀具端刃的切削特点
（二）型腔加工 1．能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2．能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．平面轮廓铣削的基本知识
2．刀具侧刃的切削特点
（三）曲面加工 能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．曲面铣削的基本知识
2．球头刀具的切削特点
（四）孔系加工 能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
（五）槽类加工 能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 槽、键槽的加工方法
（六）精度检验 能够使用常用量具进行零件的精度检验 1. 常用量具的使用方法
2. 零件精度检验及测量方法
五、维护与故障诊断 （一）加工中心日常维护 能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 加工中心说明书
加工中心日常保养方法
加工中心操作规程
数控系统（进口、国产数控系统）说明书
（二）加工中心故障诊断 能读懂数控系统的报警信息
能发现加工中心的一般故障 数控系统的报警信息
机床的故障诊断方法
（三）机床精度检查 能进行机床水平的检查 水平仪的使用方法
机床垫铁的调整方法
3.2 高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备 （一）读图与绘图 能够读懂装配图并拆画零件图
能够测绘零件
能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图 根据装配图拆画零件图的方法
零件的测绘方法
加工中心主轴与进给系统基本构造知识。
（二）制定加工工艺 能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件 箱体类零件数控加工工艺文件的制定

（三）零件定位与装夹 能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具
能选择和使用专用夹具装夹异型零件。
能分析并计算加工中心夹具的定位误差
能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
专用夹具的使用方法
夹具定位误差的分析与计算方法
装夹辅具的设计与制造方法
（四）刀具准备 能够选用专用工具
能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程 (一)手工编程 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
能够运用变量编程 较复杂二维节点的计算方法
球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
固定循环和子程序的编程方法
变量编程的规则和方法
（二）计算机辅助编程 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）
能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
能进行刀具参数的设定
能进行加工参数的设置
能确定刀具的切入切出位置与轨迹
能够编辑刀具轨迹
能够根据不同的数控系统生成G代码 实体造型的方法
曲面造型的方法
刀具参数的设置方法
刀具轨迹生成的方法
各种材料切削用量的数据
有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
轨迹编辑的方法
后置处理程序的设置和使用方法

（三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法
三、加工中心操作 （一）程序调试与运行 能够在机床中断加工后正确恢复加工 加工中心的中断与恢复加工的方法
（二）在线加工 能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 加工中心的在线加工方法
四、零件加工 （一）平面加工 能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 平面铣削的加工方法
（二）型腔加工 能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 模具型腔的加工方法
（三）曲面加工
能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 叶轮、叶片的加工方法
（四）孔类加工 1． 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2． 能进行调头镗孔，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
3． 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法
（五）沟槽加工 1． 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2． 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法
（六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 配合件的加工方法
尺寸链换算的方法
（七）精度检验 能对复杂、异形零件进行精度检验
能够根据测量结果分析产生误差的原因
能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 复杂、异形零件的精度检验方法
产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维护与故障诊断 （一）日常维护 能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册
（二）故障诊断 能发现加工中心的一般机械故障 加工中心机械故障和排除方法
加工中心液压原理和常用液压元件
（三）机床精度检验 能够进行机床几何精度和切削精度检验 机床几何精度和切削精度检验内容及方法

3.3 技师

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备 （一）读图与绘图 能绘制普通工装装配图
能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图
能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图
能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图 工装装配图的画法
常用加工中心的机械原理图及装配图的画法
加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识
高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识
（二）制定加工工艺 能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件
能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
能够确定高速加工的工艺文件 精密与复杂零件的工艺分析方法
数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
高速加工的原理
（三）零件定位与装夹 能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具
能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议 专用夹具的设计与制造方法
加工中心夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数
能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数
能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具
能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本
能选择和使用适合高速切削的工具系统 切削刀具的选用原则
延长刀具寿命的方法
刀具新材料、新技术知识
刀具使用寿命的参数设定方法
难切削材料的加工方法
高速加工的工具系统知识
二、数控编程 （一）手工编程 能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 变量编程的概念及其编制方法
（二）计算机辅助编程 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序
能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序
能够编制四轴或五轴联动铣削程序 计算机高级语言知识
CAD/CAM软件的使用方法
加工中心四轴、五轴联动的加工方法
（三）数控加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序 数控加工仿真软件的使用方法
三、加工中心操作 （一）程序调试与运行 能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心 立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法
（二）刀具信息与参数设置 能够针对机床现状调整数控系统相关参数 数控系统参数的调整方法
四、零件加工 （一）特殊材料加工 能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识
特殊材料零件的铣削加工方法
（二）箱体加工 能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 复杂箱体零件的加工方法
（三）曲面加工
能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 四轴以上铣床/加工中心的使用方法
（四）孔系加工 能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 多角度孔的加工方法
（五）精度检验 能够进行大型、精密零件的精度检验 精密量具的使用方法
精密零件的精度检验方法
五、维护与故障诊断 （一）加工中心日常维护 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 加工中心专业外文知识
（二）加工中心故障诊断 能够分析和排除机械故障 加工中心常见故障诊断及排除方法
（三）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法
六、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制方法
（二）理论培训 能对本职业中级、高级进行理论培训 培训教材的编写方法
（三）质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准
（四）生产管理 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识
（五）技术改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识

4 高级技师

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺分析于设计 （一）读图与绘图 能绘制复杂工装装配图
能读懂常用加工中心高速铣床/加工中心的电气、液压原理图
能够组织中级、高级、技师进行工装协同设计 复杂工装设计方法
常用加工中心电气、液压原理图的画法
协同设计知识
（二）制定加工工艺 能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施
能够确定高速加工的工艺方案。
能够确定细微加工的工艺方案 复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识
高速加工机床的知识
高速加工的工艺知识
细微加工的工艺知识
（三）零件定位与装夹 能独立设计加工中心的复杂夹具
能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，提出改进方案，并组织实施 复杂加工中心夹具的设计及使用知识
复杂夹具的误差分析及消减方法
多轴数控加工的方法
（四）刀具准备 能根据零件要求设计专用刀具，并提出制造方法
能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 专用刀具的设计与制造知识
切削刀具的特点和使用方法
二、零件加工 （一）异形零件加工 能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施 高难度零件的加工方法
（二）精度检验 能够设计专用检具，检验高难度、异形零件 检具设计知识
三、机床维护与精度检验
（一）数控铣床维护 能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料
能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 数控铣床专业外文知识
（二）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法
（三）数控设备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术
四、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作 操作理论教学指导书的编写方法
（二）理论培训 能对本职业中级、高级和技师进行理论培训
能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 教学计划与大纲的编制方法
切削刀具的特点和使用方法
（三）质量管理 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法
（四）技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。 科技论文的编写方法
4.比重表
4．1理论知识
项 目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%）
基本
要求 职业道德 5 5 5 5
基础知识 20 20 15 15
相
关
知
识 加工准备 15 15 25 －
数控编程 20 20 10 －
加工中心操作 5 5 5 －
零件加工 30 30 20 15
机床维护与精度检验 5 5 10 10
培训与管理 － － 10 15
工艺分析与设计 － － － 40
合 计 100 100 100 100

4．2技能操作
项 目 中级（%） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%）
机
能
要
求
加工准备 10 10 10 －
数控编程 30 30 30 －
加工中心操作 5 5 5 －
零件加工 50 50 45 45
机床维护与精度检验 5 5 5 10
培训与管理 － － 5 10
工艺分析与设计 － － － 35
合 计 100 100 100 100

4. 雷尼绍NC4非接触式对刀仪安装在加工中心上如何使用

对刀仪,又称刀具预调仪,全名刀具预调测量仪.是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器.被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转,根据 直接测量法,以瞄准装置定位对零,沿被测刀具径。

5. 对刀仪是用来做什么的

对刀仪，又称刀具预调仪，全名刀具预调测量仪。是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器。被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转，根据 直接测量法，以瞄准装置定位对零，沿被测刀具径向、轴向移动测量， 由相应的测量系统给出测量结果。

额，总的来说就是用来检测刀具的一种仪器。。。

国内的很多机加和刀具行业都用到对刀仪，我们厂用的就是意大利的进口货，叫做M.CONTI，好像中文名叫“康迪”吧，挺不错的，性价比高。

6. 刀具预调仪的使用方法

一般的可以对刀具径向轴向尺寸进行预调，好的预调仪可以与机床连接。预调仪的值自动输入机床。

7. 影像刀具预调仪 dtp_1540v操作说明

找你买的厂家要啊 他们会提供的

8. 镗孔刀具使用方法有什么需要注意的

刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。

9. 请问数控工艺员考试难吗

CETTIC考试试题出题指南
单元一：选择题（基础知识）
机床的构造与组成
数控基本原理
（三）编制简单加工工艺
l．能够确定简单的加工工艺
2．能够合理选择切削用量
相关知识：
1．加工工艺的基本概念2．钻、铣、扩、镗的工艺特点3．切削用量的选择原则4．加工余量的选择方法
单元二：手工编制程序
（一）编制孔类加工程序
1．能够手工编制钻孔类加工程序
2．能够使用固定循环及子程序
相关知识：
1．常用数控指令（G代码、M代码）的含义2．S指令、T指令和F指令的含义3．数控指令的结构与格式4．固定循环指令的含义5．子程序的嵌套
（二）编制二维轮廓程序
1．能够手工编制平面铣削程序
2．能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
相关知识：
1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2．刀具半径补偿的作用

单元3：造型与自动编程
（一）读图和造型
1．能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸
2．能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图
3．能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求
4. 曲面/实体的设计造型
5. 零件的加工造型
相关知识：
1．机械制图和零件的表达方法2．极限与配合国家标准3.三维造型（特征，曲面生成）4.2D/3D的无缝集成
（二）自动编程
能够选用合理的刀具生成轨迹
机床的后置与生成G代码
生成加工工艺单
生成知识加工模板
单元四：机床操作与加工
（一）工件的定位和装夹
1．能够正确使用台钳、压板等通用夹具
2．能够正确选择工件的定位基准
3．能够用量表找正工件
4．能够正确夹紧工件
（二）刀具准备
1．依据加工工艺卡选取刀具
2．能够在主轴或刀库上正确装卸刀具
3．能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度
4．能够准确输入刀具有关参数
相关知识：
1．刀具的种类及用途2．刀具系统的种类及结构3．刀具预调仪的使用方法4．自动换刀装置及刀库的使用方法5．刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法
（三）基本操作和日常维护
日常维护
1．能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查
2．能够在加工完毕后，清理机床及周围环境
基本操作
1．能够按照操作规程启动及停止机床
2．正确使用操作面板上的各种功能键
3．能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数
4．能够通过计算机等输入、接收或下载加工程序
5．能够进行程序的编辑、修改
6．能够设定工件坐标系
7．能够正确调入调出所选刀具
8．能够正确进行机内对刀
9．能够进行程序单步运行、空运行
10．能够进行加工程序试切削并做出正确判断
11．能够正确使用交换工作台
相关知识：
1．加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3．各种输入装置的使用方法4．机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5．相对坐标系、绝对坐标的含义6找正器（寻边器）的使用方法7．机内对刀方法8．程序试运行的操作方法
（四）工件加工
孔加工
能够对单孔或孔系进行钻、扩、镗、铣
平面铣削
能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra6.3 μ m；
能够进行平面内、外轮廓铣削，铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达 Ra6·3 u m 。
曲面加工
（五）精度检验
内、外径检验
1．能够使用游标卡尺测量工件内、外径
2就够使用内径百（千）分表测量工件内径
3．能够使用外径予分尺测量工件外径
长度检验
1．能够使用游标卡尺测量工件长度
2．能够使用外径千分尺测量工件长度
深（高）度检验
能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度
角度检验
能够使用角度尺检验工件角度
（六）机内检测
能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺