液压直轨器使用方法

‘壹’ 液压钳子的分类以及原理、使用方法

剪刀是一个非常便利的工具，因为我们想要剪什么，我们都只需要用剪刀就可以实现，但是对于很多非常坚硬的东西来说，剪刀是对付不了他们的。这时候我们就希望有一个如同剪刀一般神奇功能的工具出现，那么液压钳就是这样一个神奇的工具。虽然说液压钳不能如同剪刀一般，直接就能把东西剪掉，但是着通过一些小小的技巧，我们就能够把一些非常坚硬的东西剪掉。那么接下来小编就来给大家介绍一下液压钳的有关情况吧。

液压钳

液压钳是专用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。有整体式、分体式、电动式、手动式等。

分类

液压钳分为分离式/整体式电缆液压钳、机械电缆接线钳、钢芯电缆液压钳、手动液压钳、电动液压钳等几大类。

结构原理

压接钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输;将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点。

充电液压钳

充电液压钳是一种目前最轻便设计的充电式液压工具，可单手操作，运用于配电作业端子压接，轻巧，耐用性高，维修几率为所有液压工具最低，到达设定压力自动卸压，头部可旋转适用于不同的工作场所，机械式液压头确保压接的质量。

操作规程

作业前准备

1.1上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。

1.2站内必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的“五3”工作。

开停机作业

2.1液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。

2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。

2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

正常作业

3.1蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充装其它气体。

3.2液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。

3.3开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。

故障处理

4.1出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。

4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。

4.3停机时，每动作电磁阀均应至需位。

检修安全

5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。

5.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。

5.3液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。

5.4液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取安全防范措施，并配备适当的灭火设备。

5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

事故应急措施

6.1遇到失压时，首先跟炉前联系，禁止所有缸体动体，然后按关液规程进行关液，处理相关事情。

6.2遇到停电时，通知炉前，然后关闭所有阀门。

液压钳压不到位，没力度怎么办

7.1检测油量够不够，不够加油。

7.2检查液压油有无污染及混有杂质，当油液中混有杂质时，往往在进油时造成油缸内钢珠与弧口密封不严，达不到需求压力。解决办法，换油，清洗油缸。

7.3如清洗换油后还不够压力，可以调节高压压力阀，有时高压阀会松动，使液压钳高压未到要求时即开始泄压。

7.4如调压阀也调不到需求压力时，需考虑油缸内钢珠磨损，弹簧无力或折断，压油活塞磨损，密封件失效，及油缸磨损等。此时需更换相关配件或研磨修复等。

总结：小编在上文中为大家介绍了液压钳是什么以及有关液压钳的分类。但最重要的就是给大家介绍了液压钳的结构原理。事实上液压钳之所以能够对坚固的物体起到作用，是因为压液压钳能够用非常高的压强来去对抗这些坚硬的物体。除了给大家介绍了液压钳的原理以外，小编还给大家介绍了液压钳的使用方法以及使用注意事项，希望大家能够安全正确地使用液压钳。

‘贰’ GT6-14液压调直机的使用方法详细点的

郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 YGT5-12液压切断钢筋调直机的构造及概述

本机主要有调直机构、牵引机构、液压切断机构、自动计米装置，受料架与电器控制装置部分组成

1 、放线部分

线材应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2、调直筒部分

该部分主要靠6套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。

3、牵引送料部分

该部分主要由7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。

4.计长计数装置

在数控计长仪器上设置所需长度，计米轮随着线材前进转动，通过感应器完成计长工作到达设定长度时信号传到液压剪切系统进行切断。复位后进行下一次工作循环。

5、切断部分.

该部分主要由电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁阀控制。使油缸活塞杆上装配的活动刀片往复行程与油缸座上装配的固定圆柱体刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。活塞杆在弹簧的反作用下复位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通过圆柱刀的线材沿着承受架前进，达到设定长度时，动刀切断线材，线材自动滑落。等待下一次工作循环。

YGT5-12数控液压调直机的维护和保养

1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，调直机应避免安装雨淋，潮湿及太阳暴晒的地方。在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修

2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，调直筒内调直轮注油；b. 牵引机构减速机，发现缺少及时补充；牵引轮牙咬齿轮每班加油c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油。d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班加油，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。

YGT5-12数控液压调直机的故障和排除

1，机器不能正常启动。机器只能点动，而不能正常启动。出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2，不切钢筋。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。

3，切不断钢筋。检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。

4，回刀不到位。检查回刀设置是否没有调整到位。

5，连续切短料。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。

6，钢筋有误差。如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。

一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装

YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：

1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。

2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。

3、留有宽广的原材料空间。

4、留有方便堆放运输成品的场地、

5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。

6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。

7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。

8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60安培的漏电保护功能的空气自动开关，应使用不低于6平方的国标电缆线接入电控箱。钢筋调直机应该按照设备标识位置安装合格的保护地线。

（二）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的调整

1、严格按电器接线图检查接线是否正确无误。点动及停止控制手动控制是否正确可靠。检查主电机运转方向是否正确

2、牵引轮减速箱应加L-AN68机械油。油位保持在蜗杆上平面位置。液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至油位线上

3、根据液压工作原理接好各油管。在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。

5、液压系统的工作原理及其调整方法：

液压系统是由电机带动齿轮泵驱动油缸往复工作。本机采用单油管工作方式，依靠重力弹簧回位，使用油量更少，动作更迅速，所以能切30cm的短料。

YGT5-12螺纹钢液压调直机调整压力的方法

1、选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。2、调整上下刀间隙。间隙应为0.1-0.2mm，调整时旋松固定圆柱刀的螺丝。调整圆柱刀至间隙合适为止，调整合适后随即压紧固定螺丝。

TGT5-12螺纹钢液压调直机的操作规范

1，空机运行检查机器运行是否平稳，测试动刀出刀是否正常。

2、将线材盘料拉出一头，用人工预调直1米左右穿入调直筒，穿过牵引轮，穿过圆柱刀。

3.调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。

4、将控制柜空气开关合闸，将显示屏上计长器设置所需的长度，计数器设置上所需数量。按一下复位按扭。

5，操作工需经培训学习熟练掌握操作规范后即可正常工作。

‘叁’ 液压闸式剪板机调剪切角的方法(QC11Y-6×4000液压闸式剪板机)

和摆剪式不一样的。 如果剪1个的板 可以把剪切角调小一点。 在面板上应该有剪切角大小的调整按钮。

可以仔细看说明说或者液压原理图。

如果没有就看液压原理图用螺丝刀捅阀芯。

按照机床的润滑部位，分别加足润滑油。机床各螺栓联结不能松动，必须紧固。电机运转方向应符合转向指示标牌，严禁反转。

(3)液压直轨器使用方法扩展阅读：

安全说明

1.使用该机床前，应详细阅读《使用说明书》，了解全部警告标牌内容，并严格按其要求操作。

2.机床工作时，不得将手、指或身体任何部位靠近机床的运动部分。

3.机床停止运行后，方可触摸工件、刀具、模具等。

4.必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。

5.工件、刀具、模具等必须安装牢固，不得超负荷使用。

6.机床安装或检修，必须由专职人员按照机床《使用说明书》中规定的步骤进行，检修前需切断并锁住电源。

参考资料来源：网络——QC11Y液压闸式剪板机

‘肆’ 液压闸式剪板机与液压摆式剪板机有什么区别

剪切方法不同，一个直上直下，一个类似剪刀从左到右，走的是圆弧上下

‘伍’ 液压钳用途使用方法

液压钳用途：

充电液压钳是一种目前最轻便设计的充电式液压工具，可单手操作，运用于配电作业端子压接，轻巧，耐用性高，维修几率为所有液压工具最低，到达设定压力自动卸压，头部可旋转适用于不同的工作场所，机械式液压头确保压接的质量。

液压钳使用方法：

1.电力电缆导线用，油压式压铜、铝接线端子与连接管；

2.采用六角型模具、压接紧密导电良好，不容易脱落与导热；

3.二段速高、低压，进油迅速操作容易回油方便，采用旋转式压挤方式迅速回油；

4.当压力到达700kg/CM²(12TON)时所设计安全卸压装置会有“咔嚓”声警告操作者，停止动作；

5.玻璃纤维操作绝缘棒，可耐电压20Kv，持续分钟；

6.压接头部可以做180°的旋转；

7.体外压力调压阀，毋需整体结构拆除；

8.包装方式采用美观实用的一体成型塑胶材料盒；

9.标准配模九组:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

10.大吨位液压钳叫做分体式液压钳，国际通用称呼为Hydraulic compression tools，带泵浦（手动泵，脚踏泵，电动液压泵都可）配套使用。

‘陆’ 液压胶管清洗有几种方法

目前常见的就是使用QXZJ管路清洗枪向管路内打入清洗海绵球，多次清洗几次，就能将管路内的油污、油泥、黏泥、碎屑、杂物、灰尘等软硬结垢和外来物清洗干净。此种方式干净、快捷、高效、简单、经济、环保、节能。

还有一种就是超声波清洗，不过很多朋友说超声波清洗时，油污清洗的不彻底，容易浮到内壁上，总之没有第一种彻底。

清洗海绵球很容易就将油污洗出来了

‘柒’ 使用液压直轨器时，活塞行径不宜大于毫米（65或60）

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‘捌’ 卡特挖掘机液压油都有哪些使用方法

1、合理选用液压油
①、液压油黏度
确定液压油黏度的原则是，在考虑液压回路工作温度和效率的前提下，使（用于泵和马达等元件）液压油黏度处于最佳范围（16-36x10-6mm2/s)；与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s；以及对应于短时间允许的最高泄漏油温90℃时的黏度≥10X10-6mm2/s。
②、黏度指数（VI）
该指标较直接地反映了油品黏度随温度变化而改变的性质，（即油的黏温特性），油的黏度指数较高，表示该种油的黏度随温度变化而改变的程度较小；反之，较大。国外知名厂家（如美孚、壳牌等）的抗磨液压油的黏度指数均为VI≥110，国产高级抗磨液压油的黏度指数VI=95左右。而国外生产的的高黏度指数液压油（HV）和多级发动机机油的黏度指数均为VI>140。这一点对于使用大型进口液压挖掘机而采用国产液压油（或将发动机机油作液压油用）的用户须特别注意。黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小，若非使用不可时，应向油品厂家查询相关资料，须对油的使用范围做适当调整，必要时还应改变设备的相关设定值（如极限温度等）。
③、其他综合性能
因现代大型液压挖掘机液压系统的工作压力较高（≥32MPa），允许液压油的最高工作油温也较高（90℃左右），所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作，就要求为系统所选油的润滑性、氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。
2、良好的液压油散热系统
对于大型液压挖掘机液压油散热系统（更确切地说应为液压油温控制系统）的改善，虽然各厂家采用的具体方式有所不同，但基本思路却是一样的，既能使液压油温度在连续作业中平衡在较为理想的范围内，又能使液压系统在冷态下投入工作时能迅速升温（达到油正常工作温度范围）。在使用了合格的液压油的前提下，当出现液压油过热时，对液压油散热温控系统的检查步骤如下：
①、液压油散热器是否有污物堵塞，导致散热效率下降，必要时清洗散热器。
②、在极端条件下检测风扇转速的系统实际工作压力，以确定该回路的液压件是否有故障、油温传感器或控制电路的工作是否正常。此时风扇转速和系统工作压力均应为最大值；否则，应对系统相应参数进行调整或更换受损元件。
3、系统中相关液压参数的检查
目前大型液压挖掘机工作泵的控制方式主要有两种：带压力断流功能（即CUT-OFF功能）的极限载荷调节（GLR）和负荷感应调节（LS）方式。而CUT-OFF功能的作用是，当系统工作压力达到调定值时，变量泵的斜盘偏角减小，使泵只能保持在维持该压力所需的“残余”流量状态，以避免溢流阀溢流产生过热。为实现此目的，系统参数匹配至按技术要求使CUT-OFF阀的调定值低于回路中初级压力阀的调定值；否则，初级压力阀打开将会导致溢流过热。
同时，检查次级阀工作是否正常，此项工作一定要严格按照技术要求进行，必要时应对系统相关参数进行恢复性调整。
4、排除非正常内泄
主要指，因系统液压油受污染造成方向阀、压力阀卡咬所引起的非正常内泄。检查的方法：测压力、查功能，或听是否有异常噪声（阀口关闭不严造成的“节流冲刷声”）或触摸检查温度是否局部过高。
5、防止元件容积效率下降
对非正常磨损和正常磨损，都应引起重视。前者可能在很短的时间内发生，可通过检查油的品质并结合系统的功能好坏（如执行元件动作是否正常，速度是否下降等）进行判断；后者则应遵循一定的规律，应综合考察，及时采取措施。

‘玖’ 铁路检修工具有哪些

不知道你的工作内容为什么会要用到检修工具，因为都是采购部门经过招投标，选择质量好的品牌，然后让一线员工使用的，比如很多队上用的都是辽锦铁工养路设备有限公司出产的设备。
普通的铁路检修工具有内燃螺栓扳手、多功能道岔钢轨打磨机、轨缝拉伸调整器、电动捣固镐、液压直轨器等，各有用途，可以直接搜“锦州铁工”官网看一看，自己咨询一下，官网上信息很全面。

‘拾’ 液压弯管机对铁管压小弯有什么好方法

液压弯管机对铁管压小弯直接的办法就是控制弯管速度，在弯曲部分加热弯曲，这是最简单和最有效的办法。