固体分散剂常用的制备方法有哪些

Ⅰ 固体分散剂的常用载体物

1.高分子聚合物：分散剂LBD-1、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000（PEG-4000或6000）、聚乙烯吡咯酮（PVP）及Poloxamerl88。
2.尿素。
3.有机酸类：枸橼酸、琥珀酸、胆酸、去氧胆酸等。
4.其他：右旋糖酐、半乳糖、蔗糖、季戊四醇及季戊四醇醋酸酯等。

Ⅱ 生活中有什么常见的固体分散剂（化学）拜托了各位 谢谢

石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂， 但为非极性直链烃，不能润湿金属表面， 也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时， 才能发挥协同效应 液体石蜡： 凝固点－１５￣－３５℃， 在挤出和注射成型加工时， 与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％， 过多时， 反而使加工性能变坏 微晶石蜡： 由石油炼制过程中得到， 其相对分子质量较大， 且有许多异构体， 熔点６５-９０℃， 润滑性和热稳定性好， 但分散性较差， 用量一般为 ０.１％-０.２％， 最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类， 称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为 ０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ） 适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％； 硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）

Ⅲ 尿素为什么能做分散剂

固体分散剂（共沉化合物）是将难溶性药物，通过共融溶解或喷雾包埋等方法，使药物以分子、胶体或超细粒子状态分散于生理隋性而易溶于水的载体中，进入胃肠道后，水溶性载体迅速溶解，药物从载体中迅速而完全释放出远比微粉化粒子更小的粒子，从而产生高效、速效的作用；同时还具有药物稳定、不致胃障碍、遮避苦味、提高生物利用度的优点。
中文名
固体分散剂
载体
高分子聚合物
制法
熔融法
特点
用量低、效能高
常用载体物 听语音
1.高分子聚合物：分散剂LBD-1、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000（PEG-4000或6000）、聚乙烯吡咯酮（PVP）及Poloxamerl88。
2.尿素。
3.有机酸类：枸橼酸、琥珀酸、胆酸、去氧胆酸等。
4.其他：右旋糖酐、半乳糖、蔗糖、季戊四醇及季戊四醇醋酸酯等。

Ⅳ 分散剂的基本原理

一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开。

这类起空间位阻作用的表面活性剂一般是非离子表面活性剂。灵活运用静电排斥配合空间位阻的理论，即可以构成一个高度稳定的分散体系。高分子吸附层有一定的厚度,可以有效地阻挡粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶剂化层。

(4)固体分散剂常用的制备方法有哪些扩展阅读

分散剂的机理：

1、吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力。使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。

2、高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。

3、使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。

4、使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样。以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。

Ⅳ 分散剂有哪几种

分散剂的7种类型
分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下7种类型。
阴离子型润湿分散剂
大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。
阳离子型润湿分散剂
非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
非离子型润湿分散剂
在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
两性型润湿分散剂
是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
电中性型润湿分散剂
分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。
高分子型超分散剂
高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
受控自由基型超分散剂
采用最新的受控自由基聚合技术(cfpp)，可以使分散剂的结构更为规整。常用的方法有：gtp、atrp(原子转移自由基聚合)、raft(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括c-raft及s-raft等)、nmp、sfrp(稳定自由基聚合)、tempo等。通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。

Ⅵ 生活中有什么常见的固体分散剂（化学） 是分散剂不是分散质

石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂,但为非极性直链烃,不能润湿金属表面,也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁,只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时,才能发挥协同效应
液体石蜡：凝固点－15￣－35℃,在挤出和注射成型加工时,与树脂的相容性较差,添加量一般为0.3％-0.5％,过多时,反而使加工性能变坏
微晶石蜡：由石油炼制过程中得到,其相对分子质量较大,且有许多异构体,熔点65-90℃,润滑性和热稳定性好,但分散性较差,用量一般为 0.1％-0.2％,最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用
金属皂类
高级脂肪酸的金属盐类,称为金属皂,如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料,用量为 0.5％左右；硬脂酸锌（ZnSt） 适于聚烯烃、ABS 等,用量为0．3％； 硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料,外润滑用,用量 0．2％￣1．5％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）

Ⅶ 怎么把液体分散剂做成固体

烘干研碎就可以了

Ⅷ 固体分散体常用的载体材料有哪些

常用的固体分散体载体材料可以分为：

1、水溶性载体材料，包括聚乙二醇（PEG）、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、表面活性剂、有机酸、糖与醇等；

2、难溶性载体材料，包括乙基纤维素、渗透型和水不溶型丙烯酸树脂等；肠溶性载体材料，包括肠溶型纤维素衍生物和丙烯酸树脂等。

固体分散体（Solid dispersion，SD）是指将药物以分子、无定型、微晶态等高度分散状态均匀分散在载体中形成的一种以固体形式存在的分散系统。

作为一种药物制剂的中间体，固体分散体可以增加难溶性药物的溶出度和提高生物利用度、延缓药物释放、增加药物稳定性和液体药物固体化等用途。

(8)固体分散剂常用的制备方法有哪些扩展阅读：

载体材料的性质对固体分散体的性质有很大影响，载体材料应该具有无毒、无致癌性、不影响药物稳定性、不与药物发生化学变化、不影响药物的药效与含量监测等基本性质。

近年来，在药物制剂领域，固体分散体的载体材料多采用一些水溶性、水不溶性聚合物或肠溶性聚合物，糖类，以及脂质类材料等，从而实现增加药物溶出、延缓释放、以及改善药物稳定性和掩味等不同作用。包括灰黄霉素片、阿奇霉素干混悬剂、他克莫司缓释胶囊等多种制剂都应用到固体分散技术。

Renata等以胶原蛋白的酶水解产物Gelitacollagel（KLH，分子量18300）作为固体分散体的载体，用喷雾干燥法制备了奥沙西泮固体分散体。X射线衍射分析显示，不同载体用量的固体分散体中奥沙西泮衍射峰均消失，表明药物均呈无定形态。固体分散体在4小时药物溶出达27.8%～29.1%，显着高于原料药（5%）。

Ⅸ 液态分散质,固态分散剂的分散系.举例说明.

分散质 分散剂 实例
气 固 泡沫塑料(泡沫乳状液,粗分散系)
气 液 灭火泡沫(泡沫乳状液,粗分散系)

液 气 云雾 酸雾(气溶胶)
液 液 牛奶(泡沫乳状液,粗分散系)
液 固 硅酸凝胶 珍珠(固溶胶)

固 固 合金 有色玻璃 照相胶片(固溶胶)
固 气 氯化铵烟幕(气溶胶)
固 液 AgI溶液 金溶胶 硫溶胶(溶胶/液溶胶)
固 液 油漆 泥浆(粗分散系)
终于答完了...

Ⅹ 气体分散质分散到固体分散剂的例子有什么

空气中的灰尘：气溶胶。