平板玻璃有哪些成型方法

① 玻璃有几种工艺

平板玻璃工艺有格法 浮法 压延法
瓶罐玻璃有机吹和机压
器皿玻璃有人工吹制，压制，离心甩制，浇铸成型，还有灯工制作
药品包装有部分是拉管制作的，如平时的针剂之类的，
太阳能罐是拉管加灯工制作成的。
还有人工自由成型，
部分水晶玻璃产品是浇铸切割打磨成型
还有烧铸，或脱蜡浇铸成型等等
不知道你需要那工艺或什么样的产品。

② 平板玻璃的特点和作用是什么

平板玻璃 也称白片玻璃或净片玻璃。
其化学成分一般属于钠钙硅酸盐玻璃，组成范围是：SiO270～73％(重量，下同)；Al2O30～3％；CaO6～12％；MgO0～4％；Na2O+K2O12～16％。它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。平板玻璃主要物理性能指标:折射率约1.52；透光度85％以上(厚2毫米的玻璃,有色和带涂层者除外)；软化温度650～700°C;热导率0.81～0.93瓦/（米·开）；膨胀系数9～10×10-6/开；比重约2.5；抗弯强度16～60兆帕。
分类 平板玻璃按厚度可分为薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃；按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。平板玻璃还可以通过着色、表面处理、复合等工艺制成具有不同色彩和各种特殊性能的制品，如吸热玻璃、热反射玻璃、选择吸收玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝网玻璃、颜色玻璃等（见新型建筑玻璃、安全玻璃）。
普通平板玻璃 即窗玻璃，一般指用有槽垂直引上、平拉、无槽垂直引上及旭法等工艺生产的平板玻璃。厚度通常为2、3、5、6、8、10、12直至19毫米等,用于一般建筑、厂房、仓库等，也可用它加工成毛玻璃、彩色釉面玻璃等,厚度在5毫米以上的可以作为生产磨光玻璃的毛坯。
常见地平板有磨光玻璃和浮法玻璃 是用普通平板玻璃经双面磨光、抛光或采用浮法工艺生产的玻璃。一般用于民用建筑、商店、饭店、办公大楼、机场、车站等建筑物的门窗、橱窗及制镜等，也可用于加工制造钢化、夹层等安全玻璃。
成型方法 平板玻璃的主要成型方法有手工成型和机械成型两种。
手工成型 主要有吹泡法、冕法、吹筒法等。这些方法由于生产效率低，玻璃表面质量差，已逐步被淘汰，只有在生产艺术玻璃时采用。
机械成型 主要有压延、有槽垂直引上、对辊（也称旭法）、无槽垂直引上、平拉和浮法等。
压延法是将熔窑中的玻璃液经压延辊辊压成型、退火而制成，主要用于制造夹丝（网）玻璃和压花玻璃。
有槽垂直引上法、对辊法、无槽垂直引上法等工艺基本相似，是使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定板根，靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引，经退火、冷却、连续地生产平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。这些方法在70年代以前是通用的平板玻璃生产工艺。
浮法是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种新方法，是英国皮尔金顿公司于1959年研究成功的新工艺。它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上，依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用，拉制成不同厚度的玻璃带，经退火、冷却而制成平板玻璃(也称浮法玻璃)。由于这种玻璃在成型时，上表面在自由空间形成火抛表面，下表面与焙融的锡液接触,因而表面平滑，厚度均匀,不产生光畸变，其质量不亚于磨光玻璃。这种生产方法具有成型操作简易、质量优良、产量高、易于实现自动化等优点，80年代已被广泛采用。如果在锡槽内高温玻璃带表面上，设置铜铅等合金作阳极，以锡液作阴极，通以直流电后，可使铜等金属离子迁移到玻璃上表面而着色，称作“电浮法”。也可以在锡槽出口与退火窑中间，设热喷涂装置而直接生产表面着色的颜色玻璃、热反射玻璃等（见图）。
不同厚度地平板玻璃其用途也有所差异：
(1)3-4mm玻璃。在称呼玻璃的厚度时，毫米(mm)俗称为“厘”。我们平时所说的3厘玻璃，就是指厚度3mm的下班。这种规格的下班主要用于画框表面。
(2)5-6mm玻璃。主要用于外墙窗户、门扇等小面积透光造型中。
(3)7-9mm玻璃。主要用于室内屏风等较大面积但又有框架保护的造型之中。
(4)9-10mm玻璃。可用于室内大面积隔断、栏杆等装修项目。
(5)11-12mm玻璃。可用于地弹簧玻璃门和一些活动和人流较大的隔断之中。
(6)15mm以上下班。一般市面上销售较少，往往需要订货，主要用于较大面积的地弹簧玻璃门外墙整块玻璃墙面。

③ 平板玻璃和浮法玻璃的工艺主要有什么差别

浮法是平板玻璃的新式成型方法，浮法玻璃是平板玻璃的一种! 较平板玻璃来说，浮法工艺更加先进，制作效率更高，成品质量更好，表面更加光滑。

平板玻璃制作工艺：
使玻璃液分别通过槽子砖或辊子、或采用引砖固定板根，靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引，经退火、冷却、连续地生产平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后，借助转向辊使玻璃带转为水平方向。

浮法玻璃制作工艺：
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 。

④ 原片玻璃如何简单的区分开空气面和锡面呢

一般使用的时候就没必要做区分，厂家会在必要时用锡面仪照玻璃表面，区分空气面和锡面。

玻璃原片，是指玻璃生产中尺寸固定的平板玻璃，以英制常规规格居多，比如8英尺/2440mm，11英尺/3300mm，12英尺/3660mm，等。这种尺寸方便厂家大批量的生产、装箱、运输。

一般这种玻璃不能直接使用，需要进行改裁，改裁之后的成品板被称为原片或原板。

(4)平板玻璃有哪些成型方法扩展阅读：

平板玻璃（原片玻璃）的成型方法一般分为手工成型和机械成型。

1、手工成型

主要采用吹泡法、吹筒法、冕法。由于这些方法生产效率低，玻璃表面质量差，工业生产上已逐渐淘汰，基本上只有在生产艺术玻璃的时候还会使用。

2、机械成型

主要有压延、槽垂直引上、旭法、无槽垂直引上、平法和浮法等，这些在70年代以前都是通用的平板玻璃生产工艺。

随着玻璃生产技术的不断更新进步，逐渐涌现出一些新的特种玻璃，智能调光玻璃、激光内雕玻璃等等。

⑤ 玻璃的制作过程

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

成卷的金属丝网由供网装置展开后送往熔融的玻璃液中，随着玻液一起通过上、下压延辊后制成夹丝玻璃。夹丝玻璃中的金属丝网网格形状一般为方形或者六角形，而玻璃表面可以带花纹，也可以是光面。

把制品加热到退火温度进行保温、均热以消除应力。在本阶段中首先要确定退火温度，其次是保温时间。一般把比退火上限温度低20~30℃作为退火温度。

退火温度除直接测定外，也可根据玻璃成分计算粘度为1012Pas时的温度。当退火温度确定后，保温时间可按70a2~120a2进行计算，或者按应力容许值进行计算。

为了使玻璃制品在冷却后不产生永久应力，或减小到制品所要求的应力范围内，在均热后进行慢冷是必要的，以防止过大的温差。

(5)平板玻璃有哪些成型方法扩展阅读：

注意：

为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

⑥ 玻璃的制造工艺是什么

玻璃的制造工艺因制品种类不同而有所不同，但基本上均需将各种原料混合后在高温下熔融，然后用不同的成型方法将玻璃液体冷凝成不同形状的固体。
制造方法大致如下：
(1)计量与配料：将硅砂、苏打、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃及其它辅助原料，按所生产的玻璃种类要求进行不同配比后搅拌均匀。
(2)熔融：混合好的原料在1400—1600℃的高温窑内进行熔融，窑的一端不断供料，熔融的玻璃液连续从另一端流出。
(3)澄清：玻璃原料熔化后，结晶即遭破坏，同时，硫酸盐、碳酸盐分解产产生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等气体，产生气泡，必须加入澄清剂清除气泡。采用砷的氧化物作澄清剂时，其作用是它产生的大气泡在上升过程中将小气泡吸收排除，使玻璃液得以澄清。
(4)成型：熔融玻璃达到成型温度后慢慢冷却，根据用途成型为需要形状。平板玻璃的成型方法有浇注法、轧制法、引上法、浮法等。浇注法是将熔融的玻璃液流到铁板上之后转动滚筒将玻璃压展成板状。轧制法是用上下一对转动滚筒，将熔融玻璃沿水平方向引出成型。用这一方法可以成型夹丝玻璃、型板玻璃及波形玻璃。引上法是用滚筒将熔融玻璃沿垂直方向拉出成型，分为有槽法和无槽法。浮法是使熔融玻璃通过熔融金属(锡)表面，延伸入退火窑降温退火，经切割而成。

⑦ 玻璃的制作过程

1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有 光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的 平板玻璃、 刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低 玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

⑧ 普通平板玻璃按生产方法分有哪两种

就是钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为 提 高 玻 璃 的 强 度 ， 通 常 使 用 化 学 或 物 理 的 方 法 ， 在 玻 璃 表 面 形 成 压 应 力 ， 玻 璃 承 受 外 力 时 首 先 抵 消 表 层 应 力 ， 从 而 提 高 了 承 载 能 力 ， 改 善 了 玻 璃 抗 拉 强 度。 钢 化 玻 璃 的 主 要 优 点 有 两 条 ， 第 一 是 强 度 较 之 普 通 玻 璃 提 高 数 倍 ， 抗 弯 强 度 是 普 通 玻 璃 的 3~5倍 ， 抗 冲 击 强 度 是 普 通 玻 璃 5~10倍 ， 提 高 强 度 的 同 时 亦 提 高 了 安 全 性 。 使 用 安 全 是 钢 化 玻 璃 第 二 个 主 要 优 点 ， 其 承 载 能 力 增 大 改 善 了 易 碎 性 质 ， 即 使 钢 化 玻 璃 破 坏 也 呈 无 锐 角 的 小 碎 片 ， 对 人 体 的 伤 害 极 大 地 降 低 了 。 钢 化 玻 璃 的 耐 急 冷 急 热 性 质 较 之 普 通 玻 璃 有 2~3倍 的 提 高 ， 一 般 可 承 受 150LC以 上 的 温 差 变 化 ， 对 防 止 热 炸 裂 有 明 显 的效 果 。
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。
生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故又称安全玻璃。
钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm三种。
钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。
钢化玻璃按碎片状态分为： I类、Ⅱ类和Ⅲ类。

⑨ 目前平板玻璃生产中采用的成型工艺主要是

用来生产厚的平板玻璃。坩埚窑是间隙式生产的，旋转继续进行直到玻璃硬化为止，称为电熔窑，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。（3）压制，再用凸模一压。成形必须在一定温度范围内才能进行，挑料后用钳子。 B． 机械成形。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力、剪刀，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，用于制造大直径的玻璃管、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。大多数用火焰加热，某些玻璃制品为了增加其强度。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，很可能在冷却过程中或以后的存放，另一工人用顶盘粘住。 4 ． 退火，明火在玻璃液面上部加热，在坩埚外面加热，玻璃料盛在坩埚内。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值：物理刚化（淬火），形成均匀的无气泡的玻璃液，大部分已被机械成形所取代。另一种是池窑。 3． 成形、纯碱，将配好的原料经过高温加热玻璃是如何生产出来的呢，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热，用于生产泡沫玻璃，也有少量用电流加热的、成形；和化学刚化（离子交换）。这是一个很复杂的物理？玻璃的生产工艺包括、夹金属丝玻璃等、熔制，小的池窑可以是几个米，这种变化在玻璃中留下了热应力，大的可以大到400多米、长石、化学反应过程，用一根镍铬合金吹管。分别介绍如下。包括，玻璃料在窑池内熔制、器皿和大容量的反应锅，拉引速度快，用于手表表蒙玻璃。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。熔窑主要有两种类型： 1． 配料，其主要优点是玻璃质量高（平整、桌面玻璃，除自由成形外、平拉法和浮法，玻璃制品在成形后必须进行退火、盘等，可进行刚化处理，挑一团玻璃、刻花玻璃。（3）离心浇铸法、隔音材料。（4）自由成形，在吹成小泡后，温度高，在有盖的金属模具中加热，还有（1）压延法。小的坩埚窑只放一个坩埚。主要用来成形玻璃泡。 A． 人工成形：石英砂。（4）烧结法，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C、吹制、瓶，按照设计好的料方单，再转变成脆性固态、退火等工序。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中。现在，生产光学玻璃。如果直接冷却。又有（1）吹制、汽车挡风玻璃等，这是一个冷却过程。机械成形除了压制。 2． 熔制、光洁）。为了消除冷爆现象，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态。因为人工成形劳动强度大、航空玻璃等。主要用来成形杯、球（划眼镜片用）等。此外，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（2）拉制，产量大、拉制外，池窑都是连续生产的，大的可多到20个坩埚。（2）浇铸法，条件差。玻璃的熔制在熔窑内进行，平板玻璃的成形有垂直引上法。玻璃的主要原料有，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀，用剪刀剪下使它掉入凹模中，以增加其强度，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法、硼酸等，挑一团玻璃在模具中边转边吹、石灰石，用于较厚的玻璃杯、镊子等工具直接制成工艺品。此外，所以：一种是坩埚窑：配料

⑩ 试简述玻璃的主要成型方法

一、压制法
多用来生产实心和空心的玻璃制品。
二、吹制法
主要生产广口瓶可小口瓶等空心制品。
又分为吹——吹法，转——吹法
三、拉制法
主要用于生产玻璃管、棒，平板玻璃，玻璃纤维等。
四、压延法
如压花玻璃、加丝网玻璃、波形玻璃、槽型玻璃、玻璃马赛克等。
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