棉织厂修梭子有哪些方法

A. 梭子织布机飞梭子怎么修

首先要检查梭子有无坏裂及角度和重心；其次经纱张口有无杂物，吊综是否松弛合适；梭箱有无松动角度是否合适，缓冲张力是否适度；打梭板及压杠是否完好，打梭力是否过大；中轴套轮是否磨损。这些检查完基本就可以判断出飞梭的原因了，至于怎么修就要按照安装标准加以校正了。不知能否对你有所帮助？

B. 一体织袜机袜子后跟断棉纱怎么修

常见的维修方法有：棉纱跳头回线松紧，不能太紧，能正常回线就好，梭子不能有毛刺，梭子内圈的平滑度，不妨用蜡线打磨后跟密度不能太小，工艺要调好，密度太小也会断线，这个在打样的时辰，要独特关注
生克罩眉毛的松紧，太松或许太紧全部会断棉纱，这里提议众人多观看多尝试
关注两边的吃线位置，控制两边吃线位置要差不多，譬如偶尔候通常出现左侧断棉纱，观看一下和右面吃线位置有什么差异，经过调整生克罩前后，尽管调的吃线位置差不多
稽查菱角和生克罩眉毛是否平滑，独特老机械，新机械假如材质不好，也可能会磨损，生克片皮圈也不能太松了
中眉毛要平滑
换针筒以后打后跟断面纱，原来是低针数换成高针数.譬如132针换成168针，或许即是毛圈平板两用机，原来是毛圈，之后换成平板，而后出现断棉纱，很大可能是棱角太宽了，假如动手实力强的师父，不妨适当磨一下菱角
只能往箭头这边磨，此外一边磨了的话，因为线吃线位置远了，会更简易断棉纱.吃线位置越远，越简易断棉纱。不能磨太多，菱角宽一点，袜子会更平坦一点

C. 老缝纫机断线怎么维修

缝纫机经常断线有以下几个方面的问题：
1.针本身有问题，针孔不光滑，换针试试。
2.针细线粗，线无法进入导线槽也容易断线。
3.真过细，布料过硬。
4.上线过紧，可调节机头前面的调整螺丝。
5.梭子里面有纤维绒毛，绒毛与线相互绞和，使线变粗，无法穿过针孔也会断线。清理一下梭子周围即可。
断线故障修复稍有难度。
如果断面线，请先查看线头形状，确定是否是线绕线钉所致，若不是，请检查下例各项。
1 挑线杆孔是否有毛刺或线沟槽。
2 摆梭、梭壳、梭皮、梭皮螺钉、针板孔和摆梭托是否有毛刺。
3 缝纫机是否系统统调出了问题。可将机针转至最高点时（运动趋势：下降），看挑线杆是否也在最高点（运动趋势：下降），送布牙是否在最后端（运动趋势：向前）。
如果是断底线，同样请先查看线头形状。检查针板孔等部位

D. 补网的大神请指导一下，补网的梭子怎么用

先准备好梭子。

总结：进行渔网修补工作一般分为三个步骤：

1、观察网片破损情况，网具破损情况多种多样，程度大小不同，大致有三种类型：破洞、裂缝和斜边破裂。根据情况，适当加以整理后，再用渔网线进行修补。

2、根据破洞的形状和大小来确定修补的方法。

3、运用适当的修补方法进行修补工作，不仅质量好，而且速度快。

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修补渔网基本方法：

修补网衣的方法通常分为两种:

1、编补法：编补法适用于小型破洞和裂缝的网衣修补。在一般情况下应用的最多。熟练掌握编补法，以避免小破洞挂撕网片情况的发生。

2、编补法分为单线编补法和重线编补法。单线编补法针对流刺网的网衣，工艺要求比较严格。费工省料。重线编补法较为费料，但编补速度快，工艺要求低。

2、嵌补法 适用于渔网上的大型破洞。嵌补法又叫挖补法，对于大型破洞的修补，效率很高，可以大大节省时间和人力。

E. 老式缝纫机老是跳线，断线，怎么修理

一、断线：

1、第一针断线，断线头呈切割状

产品原因：机针装反或机针没有装足，致使机针太低。缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大。

处理方法：检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。更换机针或调整压脚压力。

2、缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须

产品原因：夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。缝线被摆梭挤入梭床导向槽。缝线腐脆易打结，质量差，过线部位有毛刺。

处理方法：调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭。砂光过线部位，更换缝线。

3、缝料下部积线重，无法形成针距而断线，断线头马尾状

产品原因：送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚，机针松动，阻碍缝料运行。

处理方法：抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。

4、缝纫中突然断线，面线有曲状波动

产品原因：梭床位置没装好面线轧入梭床。梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。

处理方法：重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。

5、缝纫中突然断底线。梭心套不合格，内径椭园

产品原因：梭心套不合格，内径椭园，致使梭心转动失灵。梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力太小。梭心绕线过满或过于松散杂乱。底线腐脆，有结头，使底心无法通过梭心簧。

处理方法：更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。

二、跳线：

1、引不上底线

产品原因：梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高，摆梭无法勾住线环。

处理方法：拉长梭线、检查底线是否被卡住，并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移，应下调针杆，重新对针，拧紧紧固螺钉。

2、针杆窜动

产品原因：针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动，针杆位移。

处理方法：调换针杆套，或选配新针杆、重新对针；并拧紧紧定螺钉。

3、过若干针跳一针线

产品原因：摆梭磨损，摆梭尖太钝、机针太高或过低。

处理方法：换摆梭、调整针杆高度或机针高度，重新对针。

4、连续跳线或一针也不能缝

产品原因：机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高，勾不住线环，缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭，摆床等零部件严重磨损或折。

处理方法：更换合格机针或校直机针。调整针杆或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修。

5、缝薄不跳线，缝厚跳线

产品原因：压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。

处理方法：调整压脚压力、换机针、更换零件，进行修理。

6、缝厚跳线，缝薄跳线

产品原因：针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损，或压脚压力过小。

处理方法：更换针板、换细针、换压脚，换压脚，或调整压脚压力。

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断针

1、缝厚料断针

产品原因：机针过细或弯曲，缝料厚度不均，针杆窜动过大。

处理方法：换新粗针，适应放慢缝速并用手帮助送料，换新针杆或针杆套。

2、短针距不断针，长针距断针

产品原因：送布牙动作滞后、送布牙不合格，机针碰送布牙后端而断针。

处理方法：应调整送布凸轮的定位，适当缩短针距或换新送布牙。

3、机针断在针板下面

产品原因：机针位置偏低，机针碰摆梭，梭床没装好，摆梭尖碰机针，摆梭托与机针端两面隙过小或过大，摆梭托碰针或失去护针作用。

处理方法：调整针杆或机针的位置，重新装摆梭，调整摆梭托与机针的端面间隙。

4、机针断在针板上面

产品原因：手拉缝料过猛，致使机针弯曲，压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针，送布凸轮位移致使缝料拉断机针，缝料中有硬物使机针碰断。

处理方法：加强操作练习，调正压脚拧紧螺钉，调整送布凸轮螺钉位置。

F. ga747剑杆织机维修

其实747是要快淘汰的机器了 你要是年轻 有学问 建议你去学高速剑杆这类的
小剑杆只在欠发达地区比较多 广东那边都上高速剑杆 江苏喷气
不过先学点小剑杆做基础也不错
我复制了点基本的希望对你有帮助 也希望能跟你成为朋友
织造常见故障的发现和排除。

A1断经关机

（1） 检查导轨片是否起毛。

（2） 检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3） 检查经纱高低
a） 剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b） 经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）

（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛

B1断纬关车

（1） 检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。

（2） 检查剑头夹持力是否适中。

（3） 检查剑头的进剑时间与纬剪的剪刀时间是否配合良好。进剑时间70°～75°进入组织边第一根纱。

（4）检查退剑时间与平综时间是否配合良好（退剑时间与平综时间一致，均为295°～320°，要在相应的角度使剑头退到组织边第一根经纱）

（5）检查纬纱涨力片的涨力是否适中。

（6）选色轩是否下落时间过迟或偏高、送经剑头到达纬纱时，纬纱是否位于剑头上方无法进入钳口内。如果存在这样的问题，应调整选纬杆的高低，并转动织机到达夹纱位置，检查夹纱位置是否正确。

（7） 检查送纬剑头是否变形，头部是否已经翘起。

（8） 检查剑带是否严重磨损，使剑带与导轨间隙过大，剑带运动不稳上下跳动。
（9） 检查剑头夹纱弹力，是否有不足或调节不当。检查剑头进入梭口后，纬纱有无从钳口中滑脱现象。（将织机转动到送纬剑头刚入织口时， 查看钳口有无杂物，并用手拉纬纱）如有容易脱落现象，应调整钳口夹持力。
（10）查纬纱剪刀剪切时间是否过早（一般在75°～80°之间），既纬纱在尚未完全进入送纬剑头钳口时已被切断，使纬纱的涨力减少从钳口中滑脱。

（11）检查纬纱是否由于涨力过小而导致接纬失误。

（12）检查送剑、接剑交接是否良好。将织机转动到180位置。检查剑头位置是否正确，用手推动剑带检查其活动量。
（13）检查是否因为导轨高低不平使两侧接头时剑头跳动。
（14）检查是否因转剑轮与剑带孔眼严重磨损。剑头位置不稳交接不良。

（15）检查是否因为钳口磨损，使纬纱在拉进梭口前从钳口滑落。

（16）检查是否因为开夹器开夹时间过迟或接纬剑纱尾过长，再次引起纬纱时，夹纬弹簧钳将纬纱拉断，其原因为接纬剑钳口内可能留有纬纱时，再次引纬时，不能始终将新纱头夹牢而滑脱。（17） 布面半幅或全幅双纬产生的原因是：
1、剪刀不锋利致使纬纱拉断。2、送纬纱钳得太紧或纬纱在夹纱弹簧里钳得太靠里，接纬剑不能超过纬纱而引起交接失误。3、剪刀时间不对，纬纱被送纬剑拉进纱口。一般剪刀口磨纯后，应拆下来修磨或更换新刀片。

（18）检查送纬剑带接纬剑带，导轨片是否磨损或松动。开车时是否因振动而导致交接失误。如果磨损严重有时会打坏剑头（通常剑带和导轨片易磨损，送纬剑进出口处磨损最快）。19）检查接纬剑是否偏低，此种现象校正方法：接纬剑头前段垫纸加以校正。
（20）检查剑头上的胶木板和剑带是否磨损，两根剑带如已磨损，但能继续使用，可调换一根新剑带和剑头胶木板以减少误差积累。

（21）检查两剑在当中交接时间的动程是否一致，如不一致可校正0齿轮。

（22）检查偏心轮是否松动。方法是：用力拉传动剑带轮，观察偏心轮的松动情况。
（23）检查在靠近右边纱的正常组织中是否多了一段纬纱（大约15mm~250mm其根源是：所引用的纬纱长度超过设定长度。使右侧布处的尾纬纱过长，当接纬剑下次接纬纱时把此纬纱带入梭口，合理的纬纱长度为20mm左右。造成纬纱尾过长的原因：1、引纬涨力过小，使设定长度过长。2、剪刀剪切过于迟。3、尖刀刀刃不锋利。4、释放时间太迟。

（24）检查靠近织物右侧附近的组织中是否纬纱短缺问题造成这种织疵的原因是：1、纬纱涨力过大，接纬剑在右侧布边处释放纬纱后，纬纱在弹性恢复作用下回弹，使纬纱短缺一段。2、右侧释放凸轮的安装过于偏内，使释放时间过早。3、剪刀剪切时间过早。
C、断边停车的几种原因：
1、 剑头剑带磨损。
2、 边撑刺环安装不良。
3、 绞边器过于挤压边综丝。
4、 开口时间过迟，应按品种调整织造参数。
5、 吊综过高。
6、 绞边、经纱涨力不均。
7、 废边经纱涨力失调。

D、绞边不良的几种产生原因：
1、 机后绞边宝塔弹簧涨力夹松弛。
2、 绞边器里边的八字滑块，磁铁磁性太小。
3、 绞边器上下绞边针插纱不佳（绞边一般为平纹位置，上、下综距运动是时绞边针左右各有一根绞边纱）

E、综框异响的原因：
1、 综框间隙不良，综距弯曲。
2、 综直条弯曲与综框磨擦，使综框隔板易损，螺丝松动。
3、 回综箱回综不良。

F、停车不准的产生原因：
1、 制动器间隙大。
2、 两摩擦面有油污。
3、 制动器与离合板接触不良。

G、勾纱的产生原因：
1、 托布板低。
2、 综距低。
3、 平综时间迟。
4、 右废边涨力不紧，废边太少。
5、 接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。

H、云织的产生根源：

卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。

I、 双纬

纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。

J、纬缩
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。

K、边撑疵
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。

L、缺纬
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱。四、引纬
1、 送纬剑，接纬剑进第一根边纱的时间为70°~75°。一般来讲，接纬剑与综平的时间差不多，过早纬纱会被经纱夹断，形成布边分段断纬，过迟会产生缩纬，有些品种尾纱要靠经纱来夹持。

2、 要注意掌握这样一种原则，进剑早则出剑迟，进剑迟则出剑早。
3、 送纬剑、接纬剑中央交接时间为180°，送纬剑头距第一片轨道片的距离为110mm~115mm左右为宜，两是剑头端距尺寸以60mm~70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。

4、 引纬的整个过程是这样的：纬纱由储纬器，涨力片通纬纱检测器、选色杆、送纬剑、纬纱剪刀，然后引到中央交接，接纬剑把纬纱接过去，接出布边，释放凸轮释放，至此整个引纬过程便完成了。储纬器的主要作用是使纬纱卷绕涨力均匀能在正常运转中送出一定量的纱。涨力主要使用是使纬纱有一定的涨力，纬纱的涨力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。能力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。

一、经纱上机张力与织物形成的关系

经纱上机张力是指综平时的经纱静态张力。上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多。交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加。反之，如果上机张力小，则打纬时织口处的经纱张力亦较小，此时纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织过程中经纬纱的相互作用减弱。生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大，经纱因强力不够，断头将增加；若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加。

上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响很大。从上述分析构成打纬区宽度的基本原因可知，打纬区宽度将随不同上机张力所引起的织物刚度和张力的变化而变化，例如在织机上织制14.5tex×14.5tex纱府绸时，随着上机张力K的增加，打纬区宽度有所减小，如图9-11所示，呈负指数曲线的规律变化。由图可见，从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制该纱府绸时宜采用适当较大的上机张力，这与高密织物上机张力应大些以满足开清梭口和打紧纬纱的要求是一致的。但在织制其它织物时，应根据具体情况确定上机张力。

图9- 上机张力与打纬区宽度和织口位移从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力。例如在织制大多数棉织物时，如上机张力较小，织物表面便不够平整，有粗糙的手感。当被加工的织轴上经纱张力不匀时，可适当加大上机张力，使织物较为平整，同时还可以减少纱线与纱线之间的张力差异，从而在一定程度上弥补片纱张力的不匀，使条影减少，织物匀整。又如在织制有光纺时，若用较小的上机张力，则形成的绸面不够平整，且产生松紧边，当上机张力适当提高后，绸面质量大为改善，平整而有光泽。

但是从织物内有力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，当上机张力增加时，织物的厚度、重量、强力以及经纬向密度的变化较小，但经向织缩和断裂伸长的减小却较大。研究工作表明，织物的服用牢度与其经向断裂功和经纬纱显露于织物表面的支持面的大小有关。经向断裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用较小的上机张力时，织物的经向断裂功较大；同时在采用适当较小的上机张力后，经纬纱的屈曲波高便接近于1，经纬纱同时显露于织物表面，增加了支持面，克服了上机张力较大时纬纱屈曲较多，经纱在织物表面显露较少，因而支持面较小的缺点。图9-12便是织制29tex×29tex中平布时织物经向断裂功和平磨牢度随不同上机张力的变化。由图可见，如果采用中等偏小的上机张力，那末，织物经向断裂功和平磨牢度都是比较大的。

图9-12 上机张力与织物经向断裂功和平磨牢度的关系还必须指出，采用较大的上机张力后，下机织物的缩水率也较大，对直接用于衣着类的市布织物来说，这将给服用者带来损失。

究竟采用何种大小的上机张力，需视具体情况而定。例如，在织造总经纱数多的紧密织物时，为了开清梭口和打紧纬纱，可适当加大上机张力；当织造稀薄织物或人造棉织物时，上机张力要适当减小，以利减少经纱断头率。如织造斜纹织物时，考虑到斜纹线需有一定凹凸程度的特有风格，不宜采用过大的上机张力。而平纹织物，在其它条件相同的情况下，为打紧纬纱，应选用较大的上机张力。

二、后梁高低与织物形成的关系

在开口一章中已经介绍过，后梁高低决定着打纬时梭口上下经纱层之间的张力差异，这种差异对打纬工艺和织物形成具有很大影响。

织造时，织物中经纱的平均密度基本上由钢筘所确定。由于筘齿厚度的存在，当每筘齿间穿入的经纱数在2根及2根以上时，各根经纱之间的距离便不尽相同，筘齿间诸经纱之间的距离较小，而筘齿两侧的相邻经纱之间的距离却较大。当织制经纱密度不很高的平纹织物时，经纱在幅宽方向(也就是横向)的这种有规律的不均匀排列情况，在与纬纱交织过程中如不加以改变，那末所得织物将呈现出筘路疵点。当然，这种坯布上显现的筘路疵点往往通过织物后整理可以得到消除。

在织造过程中，利用上下层经纱张力不等，也能避免布面上这种筘路的出现。因为不等张力梭口中相邻经纱一根比较紧，一根比较松，交织中，由于紧层经纱迫使纬纱作较多的屈曲，从而纬纱对松层经纱产生较大的压力，在压力作用下，使松层经纱获得较大的横向移动，以消除经纱不均匀排列的缺点，避免筘路疵点的出现，达到布面均匀丰满的要求。

下层经纱张力较大的不等张力梭口配合小于90°的打纬角（钢筘与织口处布面的夹角），有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时的纬纱反拨量，形成紧密厚实的织物。

织制平纹织物，一般采用较高的后梁高度，可以获得外观丰满的织物。但在加工经纱特数较低、经纱密度较大的棉布如14.5tex×14.5tex纱府绸时，由于经纱密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上层经纱张力过小而引起开口不清、造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。同样原因，在织制化纤混纺织物时，由于化纤纱容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可比纯棉的低些。

实际上，在织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力接近相等，这主要是根据织物特有的外观质量来决定的。这种特有的外观质量，表现在织物表面的斜纹线条具有深而匀直的清晰效应上。在织机上，为了获得这种清晰效应，除应避免过大的上机张力，以保证纹路深度，达到凹凸分明外，尚需采用上下层经纱张力接近相等的办法，来获得匀直的条纹。这对双面斜纹来说尤其重要。但是在织制单面斜纹时，为使正面斜纹线条具有较大的深度，可使后梁比织制双面斜纹时少许高些。同时，在织制紧密度较高的双面斜纹时，为有利于打紧纬纱起见，亦常使后梁高些。

在织制缎纹和花纹织物时，一般将后梁配置在上下层经纱张力接近相等的位置上，使经纱断头率减小，花纹匀整，下回综机构的工作也较容易。但在织制较紧密的缎纹织物时，后梁亦略为提高。

三、开口时间与织物形成的关系

开口时间（综平时间）的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小。开口时间早，打纬时织口处经纱张力大，反之则小。在采用高后梁工作的情况下，打纬时梭口高度的大小，还决定着打纬时上下层经纱张力的差异。因此，在一定范围内提早开口时间，打纬时织口处上下层经纱张力差会较大；反之则小。

所以，开口时间与织物形成的关系，基本上与前面上机张力和后梁高低与织物形成的关系一样。

但是应该指出，开口时间对织造工艺能否顺利进行，有着独特的影响。由于打纬时梭口高度不同，织口处上下层经纱的倾斜程度也不同，因此，虽钢筘摆动的动程不变，但经纱层受到的摩擦长度却不一样。开口时间越早，摩擦长度越大，加上张力也越大，便容易使纱线结构遭到破坏而产生断头，所以随着开口时间的或早或迟，经纱将有不同的断头率变化。同时，由于梭口开启程度的不同，如前面图9-8所示，打纬时两层经纱的交叉角也不同，因而经纱对纬纱的包围角有所变化，其结果，打纬阻力和钢筘回退时的纬纱反拨量也将随之发生变化。开口时间早，打纬阻力大，纬纱反拨量小，易织成紧密厚实的积物。反之，则相反。此外，开口时间的早迟，还影响到梭口中的纬纱被经纱夹住的早迟，以及梭子进出梭口时经纱对梭子的挤压程度，前者关系到是否出现纬缩，而后者关系到是否出现错纹和轧梭。因此，在确定开口时间时，应兼顾与引纬时间的配合。

在实际生产中，当织制平纹织物时，根据不同品种的要求，选用不同的开口时间，一般采用较早的开口时间。在织制斜纹和缎纹织物时，遇到经纱密度大的，则必须采用迟的开口时间，以减少经纱的张力和摩擦长度，防止过多的经纱断头。另外从纹路清晰和花纹匀整考虑，通常在织制斜纹和缎纹织物时，宜采用迟开口。

在织制纬密较大的织物时，为防止钢筘对经纱摩擦过分而引起断头，在不影响坚实打纬条件下，应采用较迟的开口时间。

第四节 织物横档疵点

织物的横档疵点是指织物表面因织机性能不佳、操作不当等原因引起的纬纱排列不匀的疵点，在高密和低密织物上反映较多。随着织机技术和机电一体化程度的不断提高，织物横档疵点已有大幅度降低。横档疵点是一种严重的织物疵点，对织物的实物质量影响极大。

一、织机打纬与织物形成的关系

打纬过程中，纬纱在钢筘作用下克服经纬纱之间的摩擦阻力F1，沿经纱向机前移动。当打纬到前止点附近时，经纱张力与织物张力之差ΔF相对于摩擦阻力F1的大小，决定了纬纱向机前移动的本质是相对经纱滑移、还是与经纱共同移动。前者发生在ΔF>F1，它使织物的纬密增长，后者发生在ΔF<F1，对织物纬密的增加不产生贡献。

织机正常回转时，织物形成过程中纬纱相对经纱滑移量和两者共同移动量是成一定比例的，形成基本恒定的织物纬密。一旦织机运转状态发生变化，相对滑移与共同移动的比例可能发生变化，相应地引起织物纬密改变。

每次打纬运动开始时，织口位置的前后对织物形成也有较大影响。织机正常运转时，织口位于一定的位置上，能织成纬密合格的织物。一旦因某种原因织口位置向机后偏移，钢筘对织口的打击程度会加强，纬纱相对经纱的滑移量增长，由此形成的织物纬密将增加；反之则纬密减小。

因此，经纱张力和织口位置相对织机正常运转时的情况发生变化，就有可能引起织物的纬密改变（相对于其他织物区域纬纱排列发生不匀）。当改变到某一程度时，可能被检测仪器或肉眼检出，确定为织物横档疵点。

织物横档疵点的种类和成因很多，主要有下述几种。围绕着减少和预防织物横档疵点，现代无梭织机技术作出了一系列改进。

二、织机开关车引起的横档疵点

织机开关车时，织机的转速明显低于正常转速，由此引起了

1．经纱开口过程的变形速率乃至经纱刚度下降，虽然转速降低时经纱开口的变形量未发生变化，但经纱刚度下降，于是钢筘打纬到前止点附近的经纱张力降低，进而ΔF减小，纬纱与经纱共同移动量增加、相对滑移减少，织物纬密下降，可能引起横档疵点，即开关车横档疵点。

2．在惯性打纬的织机（如有梭织机）上，筘座打纬运动惯性力正比于织机转速的平方。织机正常运转时，打纬力主要由筘座惯性打纬力提供；织机转速的下降导致惯性打纬力下降，打纬力主要从电动机通过主轴曲柄、牵手获得。由于牵手和牵手栓之间存在间隙，两种不同的转速使得间隙e位置及筘座达到最前方的位置分别如图12-1（a）（b）示。显然，两种情况下钢筘达到最前方的位置产生一定距离差。当间隙较大，这距离差比较明显时，形成了织物中纬纱排列的不匀，即开关车横档疵点。

3．大量研究指出，打纬过程中经纬纱线之间的摩擦因数和两者之间的滑移速度有关。因纤维和纱线结构不同，两者之间成正相关或负相关。打纬时经纬纱线的摩擦因数变化导致纬纱相对经纱滑移量和共同移动量的增减，引起织物纬密变化。因此，织机开关车可能通过织机转速下降造成纱线摩擦因素的改变，最后导致织物纬密改变，严重时产生织物横档疵点。

无梭织机在开车时让织轴倒卷一定量的经纱，这倒卷产生的经纱张力增量正是补偿了前述的ΔF减小的数量，使ΔF补偿到一定的正常数值，避免织物开车横档疵点的形成。部分无梭织机装有反冲后梁，织机开车时后梁反冲，以提高经纱张力，起到补偿ΔF的作用。

克服开关车横档疵点比较积极的方法是使用超启动力矩电动机，该电动机的启动转矩为额定转矩的12倍，让织机起动后第一转内转速即达到正常转速的80％~90%，从根本上避免打纬时经纱刚度乃至经纱张力的下降。

在惯性打纬的织机上，减少机构的间隙（有梭织机牵手和牵手栓之间的间隙e）或采用非惯性打纬，对减少开关车横档疵点有一定作用。

三、织机送经不良引起的横档疵点

织机送经不良的后果是逐次打纬时经纱的张力不匀。打纬时经纱张力过大，打纬时纬纱相对经纱滑移量多，而共同移动量少，织物纬密高。反之，则共同移动量多而相对滑移量少，织物纬密低。随着织机送经技术进步的历程，送经机构由简单的机械式送经发展为机械式无级调节送经、接近开关式电子送经直至先进的传感器式电子送经。由送经不良引起的织物横档疵点已经大大减少。

传感器式电子送经机构能满足经纱张力细微调节的要求，由于革除了繁复的机械调节机构，使整个调节环节的惯性减小，同时采取经纱张力传感器，使经纱张力的微小变化得到快速检测和及时反馈调节，让经纱张力的波动得到迅速抑制，保证历次打纬的经纱张力恒定，防止送经不良引起的横档疵点。

四、织机卷取不良引起的横档疵点

织机卷取机构对织物的握持力影响到能否稳定地控制织口位置。特别是织机关车后，由于卷取机构对织物握持不力，织口会缓慢地向机后方向移动，造成下一次开车时的织物密路疵点，经纱高张力织造时尤甚。

为此，织机的卷取机构作出了相应的改进，如增加糙面卷取辊的直径，选用优良的包覆材料，提高加压辊的加压力，改变加压方式等。全幅边撑对织物的握持能力极强，在织制非涂层型高密安全气囊织物时得到使用。

五、经纱和织物蠕变引起的横档疵点

织机较长时间停车，经纱和织物仍处在一定张力的拉伸条件下，他们会发生蠕变。蠕变的结果使织口位置相对于正常的位置发生前移或后移。尽管织机操作法规定操作工在织机较长时间停车时要放松经纱，但经纱张力仍然是存在的，蠕变不可避免。当织机开车时，如果织口位置和经纱张力未被精确调整，则织物上会产生纬密不匀的横档疵点。

纱线和织物的蠕变特性不同，但共同点是随着时间的推延，他们的变形量成负指数函数增加，其增长速率迅速减小。新型无梭织机在开车调整织口位置和经纱张力时，也考虑了这一因素，调整量因停车时间而异。

纱线蠕变引起的横档疵点发生在织机开关车的过程中，因此也可以归入织机开关车横档疵点。

G. 怎么用梭子补渔网

可以按照如下操作：

先将渔网破洞部分进行修剪成型，修剪时要特别注意起头、收尾线头要在对角线位置，这是修剪的关键。然后用上有同等规格的网线棱子进行修补即可。

下面来简单介绍梭子：织机上载有纡子并引导纬纱进入梭道的机件。它在传统织机上作间断式往复运动，在圆型织机上作连续圆周运动。中国在战国到汉代之际即已使用梭子。现在一般梭子是用柿木、青冈栎、层压木或尼龙等材料制成的。梭子前后壁涂以塑料或贴上硬纸作为保护层。梭腔内常装猪鬃、尼龙丝、毛皮或长毛绒布等，以防止纬纱退解时脱纬。梭尖用中碳钢制成，经热处理获得一定的硬度。梭子后壁与底部的夹角有86.5°、87°、88°、90°等多种。采用锐角是为了提高梭子飞行的稳定性。

梭子的形状和结构还与纡子的结构、补纬的方式和梭子在梭道中的运动性质有关。普通织机(见织造)使用的梭子，纡子插在装有弹簧片的梭芯上，梭芯用底板弹簧支持。自动换梭式织机的梭子梭芯根部有一凸钉，以便与纬管部的凹槽啮合，使纡管上的探针槽对准梭子前壁的探针孔，保证换梭的诱导作用。自动换纡织机的梭子内腔一端装有夹持器,用来夹住纬管底部。换纡时,纬管底部三圈钢针被压入夹持器，纬纱头能自动引入梭子头部的导纱器，空管则从梭子底部脱出。梭子边尖的作用是分开经纱；梭子平头的作用是与皮结接触，以减少其损耗。用于造纸毛毯和麻袋织机的梭子，梭腔内壁呈肋骨状。操作时将空芯纡子用手压入梭腔内，上面用钢皮弹簧覆盖，防止纡子散乱或跳出梭腔。织带机的梭子呈半圆型，底部有齿杆，靠投梭齿轮积极带动。圆型织机的梭子，常呈圆弧形，用电磁等方式传动。

H. 买的梭子中间的孔大了咋办

有两种方法。
一是刷镀：如果你有刷镀机的话，建议你就不要再买别的设备了，脱落是你的刷镀工艺不对或者镀前处理没有处理好，再有的原因可能是铸铁件的含碳量比较大，活化液要用专门的来处理，只要处理好就不会脱落的。二是冷焊：冷焊机也可以修内孔，用的补材是不锈钢，整个面的给焊一层，这个要看你的铸件内孔有多大，冷焊机的枪头能不能放得进去，可以的话就能修的。

I. 意达织布机故障与维修

摘要 当织布机配件推梭框安装不良时，一般是满梭换入梭箱后，转动弯轴，推梭框接触梭子，梭子早梭箱内有少许前后衡东为宜。安全弹簧要有适当强力能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不是安全弹簧杆有跳动现象。必要的话，撞嘴应当适当提高一点。从而解决推梭框安装不良的问题。

J. 纺织的梭子有什么用

梭子是用来引导纬纱的。经纱以平行的状态排列在织机上，根据棕框的运动规律上下运动，每运动一次或几次（根据组织结构而定），梭子就要带动纬纱穿过上下层经纱，这样才能形成经纬纱交织的状态