锯片怎么使用方法图解

‘壹’ 这锯片锯木头应该怎么安装

锯片是逆时针转的，所以锯齿的齿刃应朝向被锯物方向安装。

‘贰’ 木工怎么使用手提木材切割机锯片怎么上能分清反正

锯片其实上面都印有箭头指示旋转方向的，说白了就是刀头的方向要顺时针方向旋转，那么安装的时候你就明白了。

‘叁’ 硬质合金锯片保养及使用方法

导语：硬质合金锯片，相信会做木工的朋友们都知道，它是做木工工作最为常用的一种切割工具。它一般由钨钴类或者是钨钛类的材料制成，其中前一种的硬质合金抗冲击性比较好，在木材加工中也使用的最为广泛。而后一种材料不是很常用，但也有其独特的作用。锯片的分类也是多种多样，有长方形的、三角形的、梯形的和最为常见的圆形锯片。我们都知道，一个好的锯片价值是非常之高的，其作用也是非常之大的。所以每一片硬质合金锯片都是很重要的，那么如何对锯片进行保养，怎样才是正确使用锯片的方法呢?下面就让小编来为大家解释一下吧。

首先是如何保养。

1.如果使用后的锯片需要重新放一下的话，那么尽量避免将锯片叠摞的太高，因为这样时间长了会导致锯片发生扭曲变形。(用过的都知道，锯片一旦发生扭曲变形就算是报废了。)尽量选择竖放，一层或者是两层都可以。尽量将使用后的锯片放回原包装盒内，还要避免放在潮湿的角落。

2.如果购买的锯片表面没有特殊的防锈处理，那我们就要在使用之后涂抹防锈油等材料。如果我们发现锯片有点钝了，我们一定不要自己动手磨它，而是要将锯片返回原厂家进行打磨，这样才可以保证锯片质量。

3.还有一些厂家在使用时需要对锯片进行二次加工，(如在锯片上打孔等。)这个时候我们尽量在购买之前将要求告诉厂家，让他们来进行专业的打孔。避免废锯片的出现。

然后是锯片的正确使用方法。

1.第一次进行锯片安装时，我们要先来确定机器性能和锯片本身性能，要慎重进行安装。避免出现事故。

2.安装好锯片后，我们在进行工作时一定要根据规定穿戴好工作防护工具。因为高速旋转的锯片有着非常大的破环力，使用者一定要在保证自身安全的情况下进行使用。

3.如果在工作中听到锯片有异常声响，一定要马上停机进行检查。

总结：以上就是小编为大家介绍的合金锯片的所有内容了。相信大家也已经对硬质合金锯片的养护和使用方法有了一定的了解。在这里小编再来提醒一下大家，在使用该产品时一定要保护好自己!避免事故的出现!

‘肆’ 无齿锯片的正确安装方法

无齿锯上有安装锯片的螺丝， 把螺丝拧下来 ，把锯木头的锯片 摆放顺时针旋转的方向，拧上螺丝就可以了。

锯片保养：

1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。

3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。

4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。

‘伍’ 电锯使用说明步骤是什么

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、为安全起见，使用完毕后须拆除锯片。

注意事项

使用注意事项电动曲线锯在使用时，要注意遵守使用规程，保证使用安全。

若想取得良好的锯削效果，锯削前应根据工件的加工要求，选取大小、宽窄不同的锯年。如果在锯削薄板时出现工件有较大的振动或反跳现象，这表明选用锯

年齿距太大，应调换相应细齿锯年。锯年应保持锋利，钝的锯年不应使用，应及时更换。

锯削板材时，不能把曲线锯任意提起，以免锯条受撞击百折断和损坏锯条。但可以断续地开动曲线锯，以便认准锯削路径，保证锯削质量。向前推力不能过猛，转角半径不宜小于50mm，如果卡住应该切断电源，退出锯条，再重新进行锯削。

‘陆’ 教你怎样磨锯片

磨锯片以磨齿背为主、磨齿前面为铺，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。

1.刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊要求不刃磨。

2.刃磨后，前后角度保持不变的条件是：砂轮工作面与所要刃磨的前、后齿面的夹角等于磨角，砂轮移动的距离要等于磨削量。要使砂轮工作面平行于所要磨削的锯齿面，然后轻轻的接触，再使砂轮工作面离开齿面，这时按刃磨角调整砂轮的工作面角度，最后使砂轮工作面与齿面接触。

3.磨削深度在粗磨时为0．01～0．05 mm；进给速度建议为1～2 m／min。

4.手工精磨锯齿，在齿刃有少量磨损和崩刃现象并用氯化硅砂轮磨削锯齿之后，仍需要研磨时，就可用手磨具精磨锯齿，使齿刃更加锋利。精磨时，用力均匀，磨具前后移动时要保持磨具工作面平行移动。研磨量要一致，以确保所有齿尖都在同一平面上。

磨锯片的注意事项：

1. 在修磨之前必须清除粘在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

2. 修磨时应严格按照该锯片的原几何设计角度进行修磨，以避免不恰当修磨对刀具的损坏。修磨完成后须经检验合格方可投入使用，以避免造成人身伤害。

3. 如使用手动刃磨设备，需要有精确的限位装置，并对锯片的齿面、齿顶检测。

4. 在修磨时需使用专用冷却液作用于刃磨时润滑冷却，否则会降低刀具使用寿命甚至造成合金刀头出现内裂导致使用出现危险情况。

‘柒’ 锯片正确的安装方法

大家都知道，切铝锯片是一种消耗品，使用切割时间长，锯切效果也相应变差。所以在安装使用过程中要按照正确的方法。那么如何正确的安装切铝锯片呢？

1、检查设备状态是否良好，主轴无变形，无径跳，安装牢固，无振动等。

2、检查切铝锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。

3、装配时，确定切铝锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
切铝锯片
4、切铝锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与切铝锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

5、设备开动前，要确保安全，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、切铝锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动。

以上步骤安装好切铝锯片，设备就可以正常工作了！

‘捌’ 手握切割机木工锯片安装方向

1、锯片旋转方向应该和机体标注方向一致，从正面看，切割片是顺时针旋转的，刀片转动的方向和机体标的方向一致。

2、机器是右手握的，切割木头应该从近往远推。切割比锯片半径大的木头就无法一次切断，但可以多次切。

拓展资料：

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可进行切割。

3、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。

‘玖’ 合金锯片的合金锯片的正确使用方法

1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。 1、 设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、 检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、 装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、 锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、 设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。 1、 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、 如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、 干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。 1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

‘拾’ 手工锯锯条的正确实用方法，是锯齿朝上还是锯齿朝下

安装方法锯齿朝前，手握部分为后没有上下之分，因为你工作时是俯身或仰面不能确定。

1、根据钢锯的不同形状和锯削不同材料来安装钢锯条。通常钢锯条的锯齿是朝钢锯的前端。锯条安装方向都是齿尖向着锯子推出去的前方。

(10)锯片怎么使用方法图解扩展阅读

锯片安装与保养：

⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

⒋锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。

6.锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀；当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

7.锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.