南充聚氨酯保温喷涂方法有哪些

1. 聚氨酯喷涂是怎么一回事

聚氨酯喷涂，为高压聚氨酯喷涂设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。

发泡聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面，对于不易使用模具，诸如大型球形贮罐、大口径异型管件、冷库墙体等保温材料的包覆，可实现现场发泡。

该类产品自上世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史，一些国家还通过立法把聚氨酯喷涂作为建筑业指定的保温防水用材。随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯喷涂在建筑保温防水领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一。

(1)南充聚氨酯保温喷涂方法有哪些扩展阅读：

通过聚氨酯将黑料和白料加温加压，在喷涂枪中形成高压撞击，形成涡流混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。混的均匀程度，以及雾化效果会影响到。

整个聚氨酯喷涂系统包括：主机、喷涂枪、加热管路、提料泵、以及各部件之间的连接管、备用零件、相关工具、空气压缩机（1m³、8公斤压力）。

2. 聚氨酯喷涂保温层怎么喷

冷库聚氨酯发泡保温层是采用专用的喷涂设备，使a组分料和b组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡的方法进行施工的。
聚氨酯发泡成型与墙体的粘结力小于0.1mpa，如果是要拆除的话，必须借助锯、刀等工具进行铲除。

3. 聚氨酯喷涂

聚氨酯喷涂

(1)聚氨酯硬泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%，节能、隔热效果好，聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk,节能效果好。施工厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。(2)聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型。液体物料具有流动性，渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。(3)具有很强的抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。异性屋面极易施工，终点处理简单方便，防水性能可靠。重量轻，大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层，保温层及中间的找平层等，且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平方米重量约2.4kg，大大的降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结果复杂的屋面。抗老化强度的温度范围大。聚氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，在高温+150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。施工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800—1000平米的施工，比常规防水保温材料施工时间节省80%。旧屋面维修翻建，当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层，直接在旧基层上喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间，无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。

4. 硬泡聚氨酯复合保温板如何施工

聚氨酯保温板的施工流程：
基层墙体清理——吊大墙垂直线——垂直偏差大于1.0cm时用1：3水泥砂浆找平——拉水平线（墙面宽度≥2m时、水平线间距1～1.5m）——涂刷聚氨酯防潮底漆——由下向上支阳角、阴角模或窗口模，浇注阳角、阴角或窗口——窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护——墙面喷涂PU保温材料0.8～1.5cm厚——按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆——喷涂PU保温材料至刚好覆盖厚度标杆——20min后开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分——1h后DR聚氨酯界面砂浆——吊垂直、套方、弹控制线——抹DR胶粉聚苯颗粒保温浆料——划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽——抹抗裂砂浆、铺压网格布——首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布——涂刷高分子乳液弹性底层涂料——刮柔性耐水腻子——外墙涂料施工。

5. 聚氨酯冷库喷涂保温，施工工艺怎么样

聚氨酯冷库主要有两种工艺：
一、彩钢夹芯冷库板拼装工艺。
1）库板工艺：一般是钢结构，建造快，安装快，造价高。冷库外观漂亮。但由于拼接缝太多，虽然各库板生产厂家都有不同的各式各样的拼装接口及拼装方式，有打胶密封的，有现场再灌注发泡密封的，有接缝处再封闭保温材料封闭的。另外，现场安装时根据工人的经验及责任度，会有隐患遗留，所以拼装式冷库在后期使用时，接缝处总会有结冰或露冷的地方，特别是低温库。
二、现场喷涂聚氨酯发泡工艺。
2）喷涂工艺：一般是土建工艺，建造慢，施工慢，造价低。内部喷涂后需要挂彩钢板增加外观漂亮效果。由于现场喷涂，保温层质量跟原料质量的好坏及现场喷涂施工人员的经验非常相关。但由于连续喷涂工艺，整个冷库内是一体化结构，没有任何接缝，很少出现露冷现象，除非前面提到的原料质量及施工质量出现问题。建议选择规模较大，资质较全，施工经验多，原料质量有保障的施工单位，一般后期很少有问题。
通俗点讲，库板工艺是城市小姐，现场喷涂是农村姑娘。一个有品位，一个较实用；一个有点娇气，一个比较抗造。土豪就养个小姐，有品位；小资还是娶个姑娘，好养活。

6. 如何用喷涂型聚氨酯做船体保温

高压喷涂机设备具有良好的加热能力和混合效果，喷涂量大于其它同类设备，可喷涂冷库、冰箱、冷藏车、屋顶防水保温等，该设备备有灌注枪头，可对门窗、管道及其它密闭部件进行灌注保温，使产品达到隔音、绝缘、保温的效果，并 能增加产品结构的刚性。船艇－－向船体夹层中灌注聚氨酯泡沫，减轻船体的重量，增加其钢度；在船甲板下喷涂聚氨酯泡沫，增加船体的浮力。屋顶及外墙－－用大口径、大流量的圆喷混合头喷涂大面积的屋顶及外墙，可以增强房屋的保温、防水及隔热的能力。门窗、管道及其它密闭部件－－采用灌注头以灌注方式将聚氨酯泡沫注入密闭的空腔中，使产品达到隔音、绝缘、保温的效果，并且还能增加产品结构的刚性。模塑成型－－可用于动物标本、人体模型和工艺装饰品等内腔中填充高密度聚氨酯泡沫。冷库保温－－聚氨酯硬泡已越来越广泛地取代岩棉、聚苯乙烯等材料成为冷库的主要保温材料，专用的大流量的气净式喷枪用在冷库喷涂方面，生产效率极高，无接缝，节省材料，喷枪不易阻塞。汽车内饰件－－优异的混合雾化效果，极佳的喷涂线形，可用于生产具有高质量要求的光滑平整的汽车内装饰零件。

采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反映发泡而成。聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。

7. 聚氨酯保温喷涂

亲，你是想咨询什么呀？
要了解聚氨酯喷涂吗？
聚氨酯主要是通过黑料和白料发泡的原理得来的！
防水效果不错，防火差点，属于防火B级材料！
管道、冷库保温就非常合适！！

8. 什么是聚氨酯外墙喷涂料，聚氨酯外墙喷涂料施工

聚氨酯外墙喷涂料是:利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂（或加外加剂）组成。由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。

聚氨酯外墙喷涂料分类：

喷涂料分类按材料体积密度分有轻质喷涂料、中重质喷涂料和重质喷徐料。轻质喷涂料用作保温和隔热衬，中重质喷徐料既可作隔热衬里，而重质喷涂料主要作工作衬里。

喷涂料现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种最重要的不定形耐火材料。它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，也宜于用在热态下修补炉衬。

聚氨酯外墙喷涂料施工方法：

喷涂施工实际上是把运输、浇注或捣固合为一个工序，不需或只需单面模板、工序简单、效率高、有广泛的适应性。

根据加水(或溶液)的顺序和用水量分为湿法、半干法和干法喷涂料三种。湿法是先将喷涂材料拌成泥浆后再喷涂，半干法是先将喷涂材料湿润、压送到喷嘴处再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在喷嘴处加入，其中以半干法应用最为普遍。工艺特性耐火喷徐料以喷涂方法施工，材料配合比、喷涂作业、回弹率及修整工艺特性如下。配合比选择喷涂料配合比需满足以下条件：达到所需强度、回弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等。采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的四分之一。水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。

喷涂作业对于保证喷涂料的质量和回弹量有重要影响。控制好喷嘴至受喷面的距离，通常喷嘴应垂直于受喷面，按级旋形轨迹移动，并且调节好喷涂风压，一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率。

9. 聚氨酯外墙保温板施工工艺

聚氨酯外墙保温板也是装饰行业中最常用的材料，它的应用也是非常广泛的，例如现在的彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域都在适应聚氨酯保温板。聚氨酯保温板的特性是非常多的，例如它规格和种类非常多，承重能力也是非常强的、泡沫细密，泡孔均匀，抗压强度大。那么接下来小编就给大家说说有关于聚氨酯保温板知识。

聚氨酯外墙保温板施工工艺

1、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、粘贴保温板预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

4、门窗口等部位的遮挡

保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

5、涂刷界面剂

用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。

6、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平(隐约可见标杆头)。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内

7、修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

8、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

9、抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1)胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度,通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.

2)胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整;待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.

10、抗裂砂浆层

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

聚氨酯保温板在我们生活中还是非常常用的，它的出现大大便捷了我们生活。聚氨酯保温板抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。耐候性好、便于安装，质量稳定、生产效益高、宽幅、轻质、薄墙，绝佳的抗腐蚀性，高效保温所以现在很多的行业都在使用聚氨酯保温板。例如工厂厂房是使用最多的。而且聚氨酯保温板的综合性价比也是非常好的。

10. 请教怎样使用聚氨酯发泡剂做保温材料

屋面工程的设计做法是：1：8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体(PURF)防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂施工，施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型，起到防水、保温双重功能。

1.原料：主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份，并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂，原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。

2.发泡成型及硬泡体特性：在施工现场使用专门喷涂设备，A、B组原料(1：1)分别进入喷涂设备内的混合室，在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。

A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构，闭孔率达到95%以上，能阻隔水分渗透；而在其表面形成一层光滑的膜，闭孔率接近100%，具有很高的憎水性，吸水率<1%，抗渗性在0.2 Mpa压力下30min无渗漏，水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在，阻隔内外热交换功效得到提高，导热系数可≤0.024W/m.k，从而起到保温及自防水的功能。

该材料自重轻，材料密度一般在55公斤/立方米，可大大降低屋面荷载；自身强度能达到≥300Kpa，具有足够的强度和抗冲击性能；与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa)，能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。

(一)施工准备及技术要求

1.基层要求：基层必须干燥、洁净、平整，表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度必须满足设计要求，基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求，并通过隐蔽验收。

2.屋面与女儿墙、天沟、檐沟、突出屋面结构的连接处用1：2.5水泥砂浆做出圆弧，圆弧半径为80～100毫米，在伸出屋面的管道周围做出馒头；落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位，在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度，进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接，以防产生热桥。

3.进场原料必须通过检查验收，备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求，确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比，添加剂先加入A组中，并应混合均匀。

4.检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工，并经检测合格，才允许大面积施工。

5.了解天气情况及施工环境，选择晴朗天气时间段施工，确保发泡体正常固结；周围做好围护设施，防止泡沫飞扬。

(二)喷涂操作

1.将两组溶液分别贮于两个料桶中，配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制，计量泵必须按配比设定准确，输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵，由气动系统将组料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，在较高压力下对射、撞击而混合，再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。

2.喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在800～1200毫米，喷涂后30分钟内严禁上人。

3.根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，每层厚度不超过15毫米，当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。

4.施工应使用现场连续喷涂施工设备，现场连续喷涂，形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常，并观察成型硬泡体的外观质量。

5.聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后，方可进行防护层施工。

(三)施工过程质量控制

在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查，是保证施工质量不可缺少的环节。 1.喷涂控制：由具有专业资质的队伍施工，严格控制两种组份的配比，计量应准确；保证设备运行正常及混合压力达到要求，以免因混合不均而造成发泡不良；防水保温层应无接缝整体喷涂，屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米)，与大面一次成型；天沟部位连续喷涂，在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%，逐渐减薄与落水口搭接，伸入落水口内50毫米；在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道，高度≥250毫米；在喷涂前设置厚度标杆，喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度<5毫米，坡度必须符合设计要求。

2.保护层：聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差，喷涂成型后必须及时做好保护层，平面一般采用细石混凝土保护；女儿墙等处的泛水立面，在硬泡体上抹配套专用的界面剂，然后贴耐碱纤维网格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。

3.产品保护：发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等；不得用硬质器具碰砸发泡体；施工完成后，如有设备安装等后续作业，应在保护层完成后进行，并采取铺垫木板等保护措施。

4.质量检验：1)性能检测：同一原料、配比、工艺条件、型号每5000平方米为一批，不足5000平方米也计一批，在监理见证下，取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板，一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件，送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测；2)屋面需进行盛水试验，检查有无渗漏水现象。

三、施工注意事项

1.进场原料必须有出厂合格证及检验报告。

2.施工中配比及压力控制是关键：添加剂及A、B组份必须按配比计量准确，气动压力控制在0.5Mpa，配比不准确及压力不正常，均会造成发泡不均匀、塌陷、起皮、烧芯等现象，影响成型质量。

3.喷涂前先了解近期天气情况，施工环境温度宜在15℃以上，空气湿度宜在85%以下，风力小于3级，严禁在雨天、雪天、有雾等天气环境下施工。 施工方面，聚氨酯硬泡体喷涂工艺设备简单，操作方便，适用于各种形状及各种基层材质的屋面防水、保温工程。但需要特别注意的是对基层、外界环境的要求较高，施工时必须严格控制。