㈠ 高压喷射注浆法施工工艺
1.旋喷直径确定
通常应根据估计直径来选用注浆的种类和喷射方式。对于大型的或重要的工程，估计直径应在现场通过试验确定。在无试验资料的情况下，对小型的或不太重要的工程，可根据经验选用表7-5所列数值，采用矩形或梅花形布桩形式。
表7-5 旋喷桩的设计直径(m)
注:N为标准贯入击数。
2.施工机具
施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，见表7-6和图7-17、图7-18和图7-19。
图7-17 TY-201型二重旋喷管喷头结构图
图7-18 单旋喷管喷头结构图(单位:mm)
图7-19 TY-301型三重旋喷管喷头(单位:mm)
多重管的功能，不但要输送高压水，而且还同时将冲下来的土、石抽出地面。因此，管子的外径较大，达到Φ300mm。它由导流器、钻杆和喷头组成。在喷嘴的上方设置了一超声波传感器，电缆线装在多重管内。
3.施工工序
旋喷的工序为:钻孔、插入旋喷注浆管至钻孔底设计标高后旋喷注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上的旋喷作业。为了获得较大的直径，可采用复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍水泥浆或喷二次水泥浆。其施工顺序如图7-20所示。
定喷的工序为:①预先钻孔，但根据情况也可不预先钻孔;②喷射管向下喷射，同时回转达到预定的深度;③改换成横向喷射后开始提升;④在预定范围内完成截水膜后，转换方向;⑤再次重复工序;⑥达到预定的深度;⑦改换成横向喷射后，开始向另一方向喷射;⑧最后完成一个喷射孔的喷射，如图7-21所示。
表7-6 各种高压喷射注浆法主要施工机器及设备一览表
注:√表示需要采用的机具。
图7-20 高压喷射注浆(旋喷)施工顺序图
图7-21 高压喷射注浆(定喷)施工顺序图
以旋喷桩为例简要介绍其施工过程。
(1)钻机就位
钻机安放在设计的孔位上。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，钻杆轴线应垂直对准钻孔中心。
(2)钻孔
钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度。钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等确定。对单管法常使用76型或70型旋转振动钻机，深度可达30m以上，适用于标贯击数小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机成孔。一般在二重管与三重管施工中采用地质钻机成孔。
(3)下注浆管
成孔后，即可下入注浆管到预定深度。若使用76型或70型振动钻机，下注浆管与钻孔两道工序合二为一，钻孔与下注浆管同时完成。若使用地质钻机，则必须将钻杆拔出，再换上注浆管。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水，边下管，但水压一般不高于1MPa，以防射塌孔壁。
(4)喷射注浆作业
将注浆管贯入到预定深度后，即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，必须时刻注意浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时作好记录。
当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。
(5)冲洗器具
喷射作业完成后将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。
(6)回填注浆
喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象。为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
4.施工技术参数
高压喷射注浆在由下而上进行喷射作业时使用的技术参数见表7-7。
喷射的浆液一般以水泥为主，制成水灰比为1∶1的水泥浆，并根据需要加入适量的外加剂，以达到减缓浆液沉淀(碱+膨润土等)、速凝(氯化钙、水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺等)、防冻(氟石粉等)等效果，所用外加剂掺量应通过试验确定。浆液制备的时间宜在旋喷前1h以内进行，使用前应滤去硬块、砂石等杂物，以免堵塞管路喷嘴，搅拌罐容积宜为1～4m3。
5.施工要点与施工中常见问题及处理办法
(1)施工要点
1)喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
表7-7 常用高压喷射注浆参数表
2)下注浆管时，要预防风、水喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。
3)喷射注浆时要注意设备开动顺序。对三重管，应先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水畅通后，若为旋喷即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估计水泥浆的前峰已流出喷头后。才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
4)喷射注浆过程中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，按上面叙述的开机顺序进行。
5)喷射注浆完毕后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。
6)所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。要保证水泥质量，水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/m2)的筛余量不大于15%。禁止使用受潮或过期的水泥，在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。
7)为避免固结体尺寸上大下小或增大固结体尺寸，可采用提高喷射压力，泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺，第一次喷射时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降到初喷开始的深度，再抽送水泥浆，自上而下复喷。
8)应处理好冒浆，及时清除沉淀的泥渣。在砂层用单管或双重管喷射时，可利用冒浆补灌已施工的桩孔，但在粘土层，淤泥层中喷射或用三重管喷射时，因冒浆中掺入粘土和清水，因此，不宜用冒浆回灌。
9)喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。采用单重管或二重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙，引起不冒浆，可在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量;若冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。采用三重管喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%。
10)旋喷桩相邻两桩的施工间隔应大于48h。
(2)常见故障及处理措施
1)不冒浆或断续冒浆。①若土质松软造成，可适当复喷。②附近有空洞、通道，则应不提升注浆管继续注浆直至冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。
2)大量冒浆压力稍有下降，注浆管可能被击穿或有孔洞，应拔出浆管进行处理。
3)压力骤然上升，喷嘴或管路被堵塞，可采取以下措施:①在高压泵和注浆泵的吸水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网并经常清理。高压水泵的滤网筛孔规格以1mm左右为宜，注浆泵和水泥储备箱的滤网规格以2mm左右为宜。②认真检查风、水、浆的通道，在下注浆管前用薄塑料包扎好风、水喷嘴，遵守设备开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的水泥浆侵入造成堵塞。③注意注浆泵的维护保养，保证注浆过程不发生故障，避免水泥浆在管道内沉淀。④喷射过程中水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
4)流量不变而压力突然下降或排量达不到要求，可能存在泄漏现象。采取以下措施:检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换;检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气;检查安全阀，高压管路，清除泄漏;检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除转动系统中的打滑现象;检查喷嘴是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。
㈡ 桩基工程中后注浆具体是怎样施工的要用哪些材料
一、桩端后压浆加固机理
桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计
随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：
1、桩形的选择
一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计
根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。考虑到本工程桩直径100cm，桩底碎石中含有粘性土，为了保证压浆能够包裹桩底，沿钢筋笼圆周均匀设置2个φ32压浆管。
三、建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用
随着我国科学技术的不断进步，在建筑工程施工中，只有根据施工现场的具体要求，选择与之相适应的施工方式技术，才能更好地提升工程的质量，这也是施工的重点内容。将桩基础应用到现代高层建筑工程施工中，不仅可以缩短施工工期，还可以提高建筑工程质量，为建筑工程经济效益与社会效益的实现提供了强有力的保障。
1、制作压浆管
通常情况下，必须同时进行钢筋笼与压浆管的制作。选用直径为25毫米左右的铁管进行压浆管的制作，选用丝扣进行接头连接，选用丝进行两端封堵并确定其密封性符合施工要求。压浆管长度相比钢筋笼必须长出55厘米左右，桩底部要比钢筋笼多出5厘米，上部比桩项混凝土面高出50厘米。压浆管在最下部20毫米处进行压浆喷头的设置，在这个位置通过钻头进行4排压浆孔的均匀钻出，将其间距设为3厘米、直径设为3毫米，并利用图钉封堵压浆孔，在最外面将直接相同的自行车内胎套上并利用胶带将两端封严，并将压浆喷头向单向装置进行改装。压浆管中的压力在注浆过程中将车胎迸裂，同时弹出图钉，通过注浆孔和图钉的孔隙将水泥浆向碎石层中压入，这种方式可以对堵塞压浆管情况进行有效防止。
2、压浆管分布
相互对两根压浆管的位置进行调整，并在钢筋笼外侧进行捆绑作业。在成孔施工结束后，必须遵循相关施工作业流程如清孔、提钻及下钢筋笼等进行施工作业。在吊装放置钢筋笼时必须对压浆管加强维护，避免扭曲钢筋笼现象的出现，及在丝扣连接处避免产生压浆管松动等情况，应选用混凝土垫块对喷头位置进行保护，防止孔壁摩擦出现车胎破裂等现象，进而造成堵塞压浆孔情况的发生，在混凝土灌注的整个过程中必须严格按照施工要求进行。
3、压浆施工
压浆作业必须一次完成，其最佳施工方式为选用整个承台群桩进行一次性压浆。压浆过程中必须先施工周圈桩位，随后进行中间桩作业。压浆施工中必须选用两根桩进行循环压浆作业，首先对第一根桩的A管进行压浆作业，压浆量占总量的65%，压浆结束后向另一根桩的A管进行压浆作业，随后进行第一根桩的B管和第二根桩的B管的压浆作业，遵循上述施工顺序进行有效压浆作业。能够使同一根桩两根管压浆时间保持在30分钟以上，为水泥浆扩散提供充足的空间，为桩端后注浆施工提供便利。
四、桩端后注浆施工的质量控制
1、在桩底注浆时，如若发生压力达到10MPa以上仍然打不开注浆喷头等造成一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过另一根畅通导管一次压入桩端，补足注浆数量。对桩端全部不通的桩，必须采取补注浆措施。对注浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止注浆，分析是注浆管接头漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。
2、注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆，注浆量也满足或接近了设计要求，可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新注浆。
3、对注浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩，本工程在施工前制定了补注浆应急预案。补注浆工作应在注浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.2～0.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.4～0.5m，在孔内下入带注浆器的注浆导管，并随同注浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为0.5，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液固期达到3d后，按正常后注浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后注浆相同。
㈢ 压力灌浆的作用是什么压力灌浆方法有哪两种
灌浆方法一般分为重力灌浆和压力灌浆两类。
压力灌浆法：就是指利用液压过气压把能凝固的浆液均匀地注入填料地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和空气后填充其位置，经过一定的时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，从而使土基得到加固，减少工后沉降。</ol>注浆压力是给予浆液扩散充填、压实的能量。保证注浆质量的前提下，压力大，扩散的距离大，有助于提高土体强度;但当压力超过受注土层的自重和强度时，可能导致路基及其上部构造物的破坏。所以在施工中，一般都以不使地层破坏或仅发生局部和少量破坏作为确定容许注浆压力的基本原则。注浆压力值与地层的结构、初始注浆的位置和注浆序次、方式等因素有关，有些因素较难准确地获取，在注浆处理前应通过现场注浆试验来确定，以取得施工所需参数。进行注浆试验时，一般采取逐步提高压力的办法，求得注浆压力与注浆量的关系曲线，当压力升高至某一数值，而注浆量突然增大时表明地层结构发生破坏或空隙尺寸已被扩大，因而可把此时的压力值作为确定容许注浆压力的依据。 2. 重力灌浆法：利用重力作用依靠高低液位差使浆料快速流动，排出空气填满设备底座和基础之间。重力灌浆也叫自重法，完全利用浆液的自身重力作用和其流动性。
一般说来，压力灌浆强度更高。因为压力灌浆过程中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和空气后填充其位置，从而使土基得到加固，这跟重力灌浆比较就多了渗透和挤密。但是压力灌浆需要进行灌浆前的试验，确定灌浆所需压力。
㈣ 注浆工艺流程
搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
注浆施工方法的分类主要有两种，一是按注浆管设置方法分类，二是按注浆材料混合方法或灌注方法分类
(1)灌浆施工
1)定孔位、并进行复测。
2)钻机与注浆设备就位，且应就近安装，注浆管线应固定，不宜过长，一般为30～50mm，以防压力损失。
3)钻孔:①将钻杆对准所标孔位，开孔钻进至设计深度;②采用双层管双栓塞注浆施工时，钻孔过程中通常采用优质泥浆进行护壁，或用套管护壁;③为防止钻孔过程中大量泥砂涌出，钻孔应严格按照操作工艺进行。
4)压水试验:对于钻杆注浆，注浆前为检验土层的密实程度及孔之间的连通性，可用压力小于注浆压力的清水作压力试验。
5)插管、封填及提升套管:①对于单过滤管(花管)注浆施工，成孔后要先把过滤管设置在钻好的土层中，再向管内填砂。对于管与地层间所产生的间隙(从地表到注浆位置)用粘性土或注浆材料等封闭，以防注浆时浆液溢出地表。②对于双层管双栓塞注浆施工，成孔后要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管与外管之间注入封填材料，然后将套管拔出。
6)安装注浆管:①在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。②注浆管安放好后，在注浆管管口加上闷盖，以防止杂物进入。用顶杆顶紧注浆管，缓慢地将套管拔出。
7)浆液配制:①按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比为1.0。拌和浆液的水温不得超过30～50℃。②当注浆需要水玻璃时，要在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃玻美度为30～45。③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
㈤ 防水补漏注浆怎么施工
防水补漏注浆施工方法 卫生间漏水，将加重房屋的潮湿，滋生细菌。于是，我详细了解了关于防水的问题，那么接下来我为大家介绍下卫生间防水补漏的步骤方法。
一、卫生间防水补漏用什么材料
1、丙烯酸酯：这种材料能够与地面的缝隙紧紧的贴合，从而形成非常防水层，防水效果非常棒，是常用的一种卫生间防水堵漏材料。
2、补漏钢化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接涂刷在漏水的地方即可。等到这种材料成型和瓷砖紧密的贴合之后，就可以正常的使用了。
3、补漏密封膏：如果是砖与砖之间的缝隙出现渗水的情况，那么就可以用补漏密封膏来对缝隙进行分泌处理，施工简单，使用方便，效果好。
4、柔性灰浆：这种防水堵漏材料的弹性非常棒，即使是地面开裂了，也不会影响到防水效果。
二、卫生间防水补漏方法
1、首先要将卫生间的地面找平，然后再做防水处理，这样可以避免掉，在涂抹防水涂料的时候，因为涂抹的不均匀从而造成渗漏的情况发生。
2、在卫生间的墙与地面之间的接缝以及上下水管道与地面的接缝地方是最容易漏水的地方，所以一定在这些地方将防水涂料涂抹到位。
3、 卫生间防水不只是做地面，墙面也要做的，在墙面离地面大约30厘米高的地方也是需要涂抹防水涂料的，这样可以防止在洗澡的时候水渗透墙面，还能起到一定的防潮效果。如果家里使用浴缸的话，那么在与浴缸挨着的墙面上，涂抹防水涂料的高度要比浴缸高出一些最好。
4、在施工结束之后，重要的一步就是将卫生间的下水口堵住，然后在卫生间放上水测试一下，看看有没有渗漏的现象发生。
㈥ 压力注浆加固的操作流程
压力注浆加固的施工原理和方法：
1.确定方案：必须进行现场调查，摸清现场施工情况，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1）注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
㈦ 灌浆施工方法一般有哪几种
灌浆施工方法主要有三种：
1、自重法灌浆;
2、高位漏斗压力灌浆;
3、设备压力灌浆。
㈧ 聚氨酯灌浆堵漏施工方法
在防水堵漏施工中，很多朋友就选择采用高压注浆堵漏的方法。可是在灌浆堵漏中应该注意些什么事项，灌浆机出现简单故障应当如何及时处理。固蓝建筑堵漏就带大家看看灌浆堵漏的施工方案。
高压灌浆堵漏作用机理：高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
施工工艺流程：
设备人员进场—孔位定点—钻机成孔—浆液搅拌—注浆—封孔
一、固蓝堵漏施工前准备
1、顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20～30㎝。
2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。
3、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
二、固蓝堵漏施工要点
1、浆液配比：要采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
2、首先找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周围500mm处将表皮铲除，露出结构层。
3、用钢刷子将漏水缝（点），刷干净，表面不得有浮沉，砂子等。
4、将所有裂缝及漏点先用渗透结晶型防水堵漏砂浆勾缝封堵。
5、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。
6、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/c㎡。
7、注浆结束后用渗透结晶型防水堵漏砂浆封孔。
8、 注浆：根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在200~750kg/c㎡之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力
9、突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。
三、固蓝堵漏施工注意事项
1、进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。
2、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。
3、禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。
4、以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。
㈨ 加固中的压力注浆是什么
你好，压力注浆加固就是指利用液压过气压把能凝固的浆液均匀地注入填料地层中，浆料以填充，渗透和挤密等方式，驱走土颗粒间的水分和空气后 填充其位置，经过一定的时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，从而使土基得到加固，减少工后沉降。
具体压力注浆加固施工方案，可以找加固公司技术人员帮你设计一下哈，目前口碑比较好的加固公司，东莞青龙加固
㈩ 目前灌浆施工方法有几种都是什么
目前灌浆施工方法常用的有三种：
1、自重法灌浆；
2、高位漏斗压力灌浆（用于狭窄部位或者比较薄的地方，提高灌浆压力)；
3、设备压力灌浆（用于远距离灌浆，或者对灌浆压力有更高要求的地方）。