形成粗糙面有哪些工艺方法

A. 表面粗糙度都有哪些测量方法

比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。

比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra。

比较法

表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。

表面粗糙度测量是将表面粗糙度比较样块（简称样块）根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。

以上内容参考：网络-表面粗糙度测量

B. 切削加工中,提高工件表面粗糙度的手段有哪些

滚花刀,市面上滚花刀有好百种,提高表面粗糙度有专门的细花刀,装在车床上,铣床上都好用.
如果单纯的想用普通加工方法来增加的话:
1.使用切削液，并且对材料进行必要的热处理,适当的增加硬度.
2.机器方面,转速降低,走刀量加快
3.刀具方面.刀具增大前角和后角，减小主偏角,刃倾角取负值,增大刀尖圆弧

C. 混凝土粗糙面处理的三种方法

混凝土粗糙面处理的三种方法，其实这个它都有专业的处理方法的，就看你是怎么样去操作。

D. 工业设计中常用的表面处理技术有哪些

（1）表面被覆。①处理目的：有耐蚀性，有色彩性，赋予材料功能；②处理方法和技术：a.金属被覆（电镀、镀覆）；b.有机物被覆（涂装、塑料衬里）；c.珐琅被覆（搪瓷、景泰蓝）。

（2）表面层改质。①处理目的：有耐蚀性，有耐磨耗性，易着色；②处理方法和技术：a.化学方法（化学处理、表面硬化）；b.电化学方法（阳极氧化）。

（3）表面精加工。①处理目的：有平滑性和光泽，形成凹凸花纹；②处理方法和技术：a.机械方法（切削、研削、研磨）；b.化学方法（研磨、表面清洁、蚀刻、电化学抛光）。

E. 工件需要表面粗糙处理，什么方法最好

1）机床有好的定位精度，稳定性要好。

2）选合适的刀具，一般精光铜铝钢件等材质需采用硬质合金刀具（买好的），曲面加工选用的R刀大小要合适，不能有振刀。铝件有专用刀具可以提高表面质量。

3）合适的转速，精修量，走刀速度，走刀间距等。4)油冷比乳化液精光的表面质量要高。

F. 影响工件表面粗糙度的工艺因素有哪些

1、切削用量
切削参数选择的不同，对表面粗糙度影响较大，应引起足够的重视。首先是切削速度。在一定速度范围内，塑性材料容易产生积屑瘤或鳞刺，所以，应避开这个积屑瘤区，如用中、低速容易形成积屑瘤。其次是切削深度。切削深度对表面粗糙度基本上没有影响，但过小的切削深度将在刀尖圆弧下挤压过去，形成附加的塑性变形，增大表面粗糙度值。还有进给量。减小进给量可减小残留面积高度，但过小的进给量将使切屑厚度太薄。当厚度小于刃口圆弧半径时，会引起薄层切削打滑，产生附加表面粗糙度。
2、刀刃在工件表面留下的残留面积
被加工表面上残留的面积愈大，获得表面将愈粗糙。用单刃刀切削时，残留面积只与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主偏角、副偏角有关。减小进给量，减小主偏角、副偏角，增大刀尖圆角半径，都能减小残留面积的高度，也就降低了零件的表面粗糙度值。进给量对表面粗糙度影响较大，但其值较低时，虽然有利于表面粗糙度值的降低，但影响生产率。
增大刀尖圆角半径，有利于表面粗糙度值的降低。但刀尖圆角半径的增加，会引起吃刀抗力的增加，而吃刀抗力过大会造成工艺系统的振动。减小主、副偏角，均有利于表面粗糙度值的降低。但在精加工时，主、副偏角对表面粗糙度值的影响较小。
3、工件材料的性质
塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。在一定的切削速度范围内加工塑性材料时，由于前刀面的挤压和摩擦作用，使切屑的底层金属流动缓慢而形成滞留层，此时切屑上的一些小颗粒就会黏附在前刀面的的刀尖处，形成硬度很高的楔状物，称为积屑瘤。积屑瘤的硬度可达工件硬度的2-3.5倍，它可代替切削刃进行切削。
由于积屑瘤的存在，使刀具上的几何角度发生了变化，切削厚度也随之增大，因此，将会在已加工表面上切出沟槽。积屑瘤生成以后，当切屑与积屑瘤的摩擦力大于积屑瘤与前刀面的冷焊强度或受到振动、冲击时，积屑瘤会脱落，又会逐渐形成新的积屑瘤。由此可见，积屑瘤的生成、长大和脱落，使切削发生波动，并严重影响工件的表面质量。脱落的积屑瘤碎片，还会在工件的已加工表面上形成硬点，因此，积屑瘤是增大表面粗糙度值的不可忽视的因素。
在已加工表面产生鳞片状毛刺，称作磷刺。磷刺也是增大表面粗糙度值的一个重要因素。形成磷刺的原因是：由于切屑在前刀面的摩擦和冷焊作用，使切屑在前刀面上产生周期性停留，从而挤拉已加工表面。这种挤拉作用，严重时会使表面出现撕裂现象。
另外，在加工脆性材料时，切屑呈不规则的碎粒状，加工表面往往出现微粒蹦碎痕迹，留下许多麻点，增大表面粗糙度值。
4、工艺系统的高频振动
工艺系统的高频振动，使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动，使表面粗糙度值加大。
5、切削液
切削液在加工过程中具有冷却、润滑和清洗作用，能降低切削温度和减轻前、后刀面与工件的摩擦，从而减小切削过程中的塑性变形，并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降低表面粗糙度值有很大作用。

G. 石材加工工艺有哪些17种表面处理方法详解

大理石、花岗石、石英石等等的石材是日常生活中比较常用的产品，在目前生活中越来越多的人在室内装饰中使用石材。普通的石材要运用在室内装饰下，必须要进行加工，将其的形状改变，让其表面能够变得光滑等等，所以需要对它进行加工。在对石材进行加工的时候，所用的加工工艺不同而影响到最终效果。那么，石材加工工艺有哪些?

石材加工表面处理工艺

1、光面(抛光面，polished)

磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。

2、亚光面(honed)

亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火烧面(flamed)

火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。

4、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。

5、龙眼面(chiseled)

龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。

6、菠萝面(rough-picked)

菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。

7、仿古面(flamed+brush)

为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。

8、蘑菇面(mushroom)

蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。

9、自然面(naturalcleft)

自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。

10、机切面(Machine-Cut)

直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

11、拉丝面(Grooved)

在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。

12、喷砂面(Sandblasted)

用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

13、水冲面(Water-jet)

用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

14、刷洗面(Brushed)

表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

15、翻滚面(tumbled)

表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

16、开裂面(NatureSplit)

俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

17、酸洗面(Pickling)

用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法在幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。

石材加工工艺有哪些?石材加工的时候可以采取多种工艺和设备，打造出来的效果也不同，而不同人造石材厂家所用的设备、工艺等也不一样。在为石材加工的时候，根据石材品种的特点不同，打造技艺也会不一样，它的效果更不同。石材的美观对于装饰的效果是有直接的影响，希望人们在装饰的时候能够去挑选合适的石材，避免影响最终成果。