① 大型轴磨损现场修复有什么方法
轴颈磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。但随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，保证企业的安全连续生产是新时期设备管理者管理能力的重要体现。一、轴磨损修复传统方法1、打“麻点” 优势：费用低；维修快 劣势：接触面低；局限性大；使用周期短；隐患大2、补焊后机加工 优势：维修费用低 劣势：不能重复修复；易断轴造成重大事故；隐患大，综合成本高3、镶套 优势：费用低 劣势：接触面低；使用周期短；设备跳动大4、刷镀、喷涂 优势：热应力小，对材质造成的损伤相对小 劣势：对磨损尺寸有限制；无法现场维修；易脱层；费用高5、塞铜皮 优势：费用低；维修快 劣势：接触面低；使用周期短；隐患大二、美国进口最前沿轴磨损修复技术高触变纳米金属聚合物材料应用领域：泵、水轮机、罐体、冷凝器等的保护；各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复；铸造缺陷、裂纹、变压器渗漏油。美国进口高触变纳米金属基聚合物复合材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。钢铁企业烧结机由于烧结小车尺寸的磨损，导致运行位差而停车，企业采用倒车行为恢复设备运行，最终造成轴与胀紧套磨损而停车。轴颈相关磨损数据如下：132㎡烧结机，齿轮传动轴磨损，轴颈：380mm，配合方式：使用3套Z2型胀紧套，轴径磨损宽度：400mm，由于胀紧套与轴的相对运动造成磨损，磨损深度：1-6mm不等。